一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置的制作方法

1.本实用新型涉及储能腔体，更具体的说，涉及一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置。


背景技术：

2.换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，换热器内部的储能腔安装有铜管和铝翅片。
3.现有的储能腔内部的设置导热筋条或内嵌导热翅片状结构，热量通过导热筋扩散至储能腔内，腔内储能材料被分割成若干单元，不利于材料的膨胀和收缩，传统导热结构在z轴方向热传导的热阻较大，不利于热量向储能结构的热扩散。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中储能腔内部的设置导热筋条或内嵌导热翅片状结构，热量通过导热筋扩散至储能腔内，腔内储能材料被分割成若干单元，不利于材料的膨胀和收缩，提供了一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置，包括储能整体，所述储能整体包括固定壳和设置在固定壳外表面的壳盖，壳盖的两侧皆开设有对准孔，壳盖的外表面安装有把手条；
7.所述固定壳包括发热面体和开设在发热面体内部的储能腔，储能腔的内部焊接有柱状导热筋。
8.优选的，所述柱状导热筋的两端皆与储能腔的内壁进行焊接，在柱状导热筋的侧端开设有散热孔。
9.优选的，所述散热孔呈漏斗形状，散热孔开口小的一侧朝向储能腔的内部，散热孔开口大的一侧朝向装置的外部，散热孔的内部安装有防尘网。
10.优选的，所述发热面体的外表面开设有安装口，安装口的大小与壳盖相匹配，安装口的内部下端安装有衔接弯条，且衔接弯条的中端开设有螺纹孔。
11.优选的，所述壳盖的本体内部开设侧槽，侧槽的内部活动设有弯移隔热板。
12.优选的，所述弯移隔热板的侧端与侧槽的内壁之间由连接弹簧进行连接，且弯移隔热板的一侧与发热面体的安装口直接接触。
13.优选的，所述壳盖的底端安装有粘连层，粘连层的底端安装有隔热层。
14.优选的，所述壳盖两端开设对准孔的位置与螺纹孔开设的位置一致，固定螺栓的下端螺纹连接在螺纹孔的内部。
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置，通过焊接的方式将柱状导热筋连接在储能腔的两个面实现支撑加强作用，提高了储能整体的强度，利用柱状导热筋将发热面体的热量进行吸收，从而通过散热孔进行散热，设置在散热孔内部的防尘网将避免灰尘进入储能腔的内部，散热孔开口小的一侧朝向储能腔的内部，散热孔开口大的一侧朝向装置的外部，风从散热孔开口大的一端进入，由较小口排进储能腔的内部，加速风的流动，方便对储能腔的内部进行散热；
18.(2)本实用新型的一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置，转动固定螺栓，使得固定螺栓的下端转离螺纹孔的内部，手拿把手条，即可将壳盖从固定壳的安装口处进行拆卸，方便对柱状导热筋进行维护，挤压弯移隔热板向侧槽的内部移动，连接弹簧进行收缩，此时壳盖安放在安装口处，衔接弯条对壳盖进行支撑，连接弹簧利用自身的恢复力将弯移隔热板挤出侧槽的内部，弯移隔热板与安装口的内壁进行接触，反向转动固定螺栓，使得固定螺栓的下端螺纹连接在螺纹孔的内部，完成对壳盖的安装，设置的隔热层和弯移隔热板将对柱状导热筋散发的热量进行隔绝，避免拆卸壳盖时，手拿把手条被烫伤。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的储能腔体内部结构图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的壳盖结构图。
23.图中：1、储能整体；2、固定壳；21、发热面体；22、储能腔；23、柱状导热筋；24、衔接弯条；25、螺纹孔；26、散热孔；27、防尘网；3、壳盖；31、侧槽；32、弯移隔热板；33、连接弹簧；34、粘连层；35、隔热层；4、对准孔；5、固定螺栓；6、把手条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
26.结合图1和图3，一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置，包括储能整体1，储能整体1包括固定壳2和设置在固定壳2外表面的壳盖3，壳盖3的两侧皆开设有对准孔4，壳盖3的外表面安装有把手条6。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例一：
29.结合图2和图3，固定壳2包括发热面体21和开设在发热面体21内部的储能腔22，储能腔22的内部焊接有柱状导热筋23。
30.柱状导热筋23的两端皆与储能腔22的内壁进行焊接，在柱状导热筋23的侧端开设
有散热孔26，柱状导热筋23的焊接对固定壳2起支撑作用。
31.散热孔26呈漏斗形状，散热孔26开口小的一侧朝向储能腔22的内部，散热孔26开口大的一侧朝向装置的外部，散热孔26的内部安装有防尘网27。
32.发热面体21的外表面开设有安装口，安装口的大小与壳盖3相匹配，安装口的内部下端安装有衔接弯条24，且衔接弯条24的中端开设有螺纹孔25。
33.本实施例中：通过焊接的方式将柱状导热筋23连接在储能腔22的两个面实现支撑加强作用，提高了储能整体1的强度，利用柱状导热筋23将发热面体21的热量进行吸收，从而通过散热孔26进行散热，设置在散热孔26内部的防尘网27将避免灰尘进入储能腔22的内部，散热孔26开口小的一侧朝向储能腔22的内部，散热孔26开口大的一侧朝向装置的外部，风从散热孔26开口大的一端进入，由较小口排进储能腔22的内部，加速风的流动，方便对储能腔22的内部进行散热。
34.实施例二：
35.结合图4，壳盖3的本体内部开设侧槽31，侧槽31的内部活动设有弯移隔热板32。
36.弯移隔热板32的侧端与侧槽31的内壁之间由连接弹簧33进行连接，且弯移隔热板32的一侧与发热面体21的安装口直接接触。
37.壳盖3的底端安装有粘连层34，粘连层34的底端安装有隔热层35。
38.壳盖3两端开设对准孔4的位置与螺纹孔25开设的位置一致，固定螺栓5的下端螺纹连接在螺纹孔25的内部。
39.本实施例中：转动固定螺栓5，使得固定螺栓5的下端转离螺纹孔25的内部，手拿把手条6，即可将壳盖3从固定壳2的安装口处进行拆卸，方便对柱状导热筋23进行维护，挤压弯移隔热板32向侧槽31的内部移动，连接弹簧33进行收缩，此时壳盖3安放在安装口处，衔接弯条24对壳盖3进行支撑，连接弹簧33利用自身的恢复力将弯移隔热板32挤出侧槽31的内部，弯移隔热板32与安装口的内壁进行接触，反向转动固定螺栓5，使得固定螺栓5的下端螺纹连接在螺纹孔25的内部，完成对壳盖3的安装，设置的隔热层35和弯移隔热板32将对柱状导热筋23散发的热量进行隔绝，避免拆卸壳盖3时，手拿把手条6被烫伤。
40.综上所述：本实用新型的一种具有低热阻导热支撑结构的柱状储能腔体装置，通过焊接的方式将柱状导热筋23连接在储能腔22的两个面实现支撑加强作用，提高了储能整体1的强度，利用柱状导热筋23将发热面体21的热量进行吸收，从而通过散热孔26进行散热，设置在散热孔26内部的防尘网27将避免灰尘进入储能腔22的内部，散热孔26开口小的一侧朝向储能腔22的内部，散热孔26开口大的一侧朝向装置的外部，风从散热孔26开口大的一端进入，由较小口排进储能腔22的内部，加速风的流动，方便对储能腔22的内部进行散热，转动固定螺栓5，使得固定螺栓5的下端转离螺纹孔25的内部，手拿把手条6，即可将壳盖3从固定壳2的安装口处进行拆卸，方便对柱状导热筋23进行维护，挤压弯移隔热板32向侧槽31的内部移动，连接弹簧33进行收缩，此时壳盖3安放在安装口处，衔接弯条24对壳盖3进行支撑，连接弹簧33利用自身的恢复力将弯移隔热板32挤出侧槽31的内部，弯移隔热板32与安装口的内壁进行接触，反向转动固定螺栓5，使得固定螺栓5的下端螺纹连接在螺纹孔25的内部，完成对壳盖3的安装，设置的隔热层35和弯移隔热板32将对柱状导热筋23散发的热量进行隔绝，避免拆卸壳盖3时，手拿把手条6被烫伤。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。