一种高稳定性柴火炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及柴火炉技术领域，具体为一种高稳定性柴火炉结构。


背景技术：

2.柴火炉是一种使用干柴燃烧的炉子。由于其体积轻便、占地面积小，被广泛的运用于一些移动场合及面积不大的场合。
3.在现有的此类型实用新型中，至少有以下弊端：目前所用的柴火炉其对于热量利用不充分，并且其顶部对于锅具贴合不紧密，传统的设计使得锅具不稳定，容易滑动，为此，我们提出一种高稳定性柴火炉结构，可以有效解决背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高稳定性柴火炉结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高稳定性柴火炉结构，包括隔热筒和炉体外壳顶部连接板，所述隔热筒的顶部固定装配有连接筒，所述连接筒的顶部固定装配有顶部外筒，且所述顶部外筒的内腔的中间固定装配有聚火圈。
7.优选的，所述隔热筒的底部固定装配有底部进风外筒，所述底部进风外筒的底部沿圆周方向均匀固定装配有柴火炉支撑脚，且所述底部进风外筒的底部固定装配有火炉风机。
8.优选的，所述顶部外筒的顶部固定装配有炉体外壳顶部连接板，且所述炉体外壳顶部连接板的数量为三组，所述顶部外筒的顶部的后侧固定装配有炉膛夹风层，且所述炉膛夹风层的侧壁均匀开设有夹风层通孔。
9.优选的，所述炉体外壳顶部连接板的顶部的四角固定装配有固定铆钉，且所述炉体外壳顶部连接板与顶部外筒通过固定铆钉进行固定连接，且所述炉体外壳顶部连接板的顶部的中间固定装配有锅架支撑块。
10.优选的，所述锅架支撑块的侧壁固定装配有固定铁条，且所述固定铁条的前侧壁的顶部与底部均固定装配有铁条铆钉，且所述锅架支撑块的顶部的中间固定装配有转动轴，且所述锅架支撑块通过转动轴与齿形锅架进行转动连接，且所述锅架支撑块的顶部的右侧固定装配有弧形反勾，所述齿形锅架的顶部的右侧固定装配有小圆凸起，所述齿形锅架的侧壁的底部固定装配有限位圆凸，且所述齿形锅架的左侧的顶部与底部均配备有齿形圆弧。
11.优选的，所述隔热筒的内腔固定装配有燃烧筒，所述隔热筒的内腔的底部固定装配有底部通风板，所述隔热筒与燃烧筒开设有侧边通风道，所述燃烧筒的底部的侧壁均匀开设有进风助燃孔，所述燃烧筒的顶部的侧壁均匀开设有进风气化孔。
12.优选的，所述隔热筒的底部固定装配有底部夹风层，且所述底部夹风层的中间开
设有底部进风口，所述底部进风口的四周开设有固定螺孔，所述火炉风机与进风管道的输入端固定连接，且所述进风管道的底部固定装配有安装圆盘，且所述安装圆盘的顶部固定装配有固定螺钉，所述进风管道为l型。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型设计合理，装置内部燃烧，其聚火圈可以提高燃烧利用率，锅架支撑块底部水平铆接在炉体外壳顶部连接板上，同时顶部反勾在炉膛夹风层上，支撑锅架。
15.2、本实用新型中，齿形锅架下端小圆凸起首先接触锅具，确保齿形锅架多点支撑锅具，圆弧型锅架在支撑块上可以180度翻转，并且将传统的直版型改良为齿形圆弧，使得其更加贴合锅具和保障其稳定性，此实用新型专利的柴火炉其稳定性高，同时提高燃烧充分性，并且能够锅架能抓住锅具，进风管道为l型，使得风机避免炉膛内部温度辐射风机，使得风机的使用寿命提高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高稳定性柴火炉结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高稳定性柴火炉结构的连接板固定及锅架支撑块详解图；
18.图3为本实用新型一种高稳定性柴火炉结构的整体正视图；
19.图4为本实用新型一种高稳定性柴火炉结构的风机安装详解图；
20.图5为本实用新型一种高稳定性柴火炉结构的进风管道安装详解图。
21.图中：1、隔热筒；2、连接筒；3、顶部外筒；4、聚火圈；5、炉膛夹风层；6、夹风层通孔；7、底部进风外筒；8、柴火炉支撑脚；9、炉体外壳顶部连接板；10、固定铆钉；11、锅架支撑块；12、固定铁条；13、铁条铆钉；14、齿形锅架；15、小圆凸起；16、转动轴；17、限位圆凸；18、齿形圆弧；19、弧形反勾；101、燃烧筒；102、底部通风板；103、侧边通风道；104、进风助燃孔；105、进风气化孔；106、底部夹风层；107、底部进风口；108、固定螺孔；801、火炉风机；802、进风管道；803、安装圆盘；804、固定螺钉。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种高稳定性柴火炉结构，包括隔热筒1和炉体外壳顶部连接板9，隔热筒1的顶部固定装配有连接筒2，连接筒2的顶部固定装配有顶部外筒3，且顶部外筒3的内腔的中间固定装配有聚火圈4。
28.本实施例中，隔热筒1的底部固定装配有底部进风外筒7，底部进风外筒7的底部沿圆周方向均匀固定装配有柴火炉支撑脚8，且底部进风外筒7的底部固定装配有火炉风机801，顶部外筒3的顶部固定装配有炉体外壳顶部连接板9，且炉体外壳顶部连接板9的数量为三组，顶部外筒3的顶部的后侧固定装配有炉膛夹风层5，且炉膛夹风层5的侧壁均匀开设有夹风层通孔6，炉体外壳顶部连接板9的顶部的四角固定装配有固定铆钉10，且炉体外壳顶部连接板9与顶部外筒3通过固定铆钉10进行固定连接，且炉体外壳顶部连接板9的顶部的中间固定装配有锅架支撑块11，装置内部燃烧，其聚火圈4可以提高燃烧利用率。
29.本实施例中，锅架支撑块11的侧壁固定装配有固定铁条12，且固定铁条12的前侧壁的顶部与底部均固定装配有铁条铆钉13，且锅架支撑块11的顶部的中间固定装配有转动轴16，且锅架支撑块11通过转动轴16与齿形锅架14进行转动连接，且锅架支撑块11的顶部的右侧固定装配有弧形反勾19，齿形锅架14的顶部的右侧固定装配有小圆凸起15，齿形锅架14的侧壁的底部固定装配有限位圆凸17，且齿形锅架14的左侧的顶部与底部均配备有齿形圆弧18，隔热筒1的内腔固定装配有燃烧筒101，隔热筒1的内腔的底部固定装配有底部通风板102，隔热筒1与燃烧筒101开设有侧边通风道103，燃烧筒101的底部的侧壁均匀开设有进风助燃孔104，燃烧筒101的顶部的侧壁均匀开设有进风气化孔1057，隔热筒1的底部固定装配有底部夹风层106，且底部夹风层106的中间开设有底部进风口107，底部进风口107的四周开设有固定螺孔108，火炉风机801与进风管道802的输入端固定连接，且进风管道802的底部固定装配有安装圆盘803，且安装圆盘803的顶部固定装配有固定螺钉804，锅架支撑块11底部水平铆接在炉体外壳顶部连接板9上，同时顶部反勾在炉膛夹风层5上，支撑锅架，齿形锅架14下端小圆凸起15首先接触锅具，确保齿形锅架14多点支撑锅具，圆弧型锅架在支撑块上可以180度翻转，并且将传统的直版型改良为齿形圆弧18，使得其更加贴合锅具和保障其稳定性，进风管道802为l型，使得风机避免炉膛内部温度辐射风机，使得风机的使用寿命提高。
30.需要说明的是，本实用新型为一种高稳定性柴火炉结构，装置内部燃烧，其聚火圈4可以提高燃烧利用率，锅架支撑块11底部水平铆接在炉体外壳顶部连接板9上，同时顶部反勾在炉膛夹风层5上，支撑锅架，齿形锅架14下端小圆凸起15首先接触锅具，确保齿形锅架14多点支撑锅具，圆弧型锅架在支撑块上可以180度翻转，并且将传统的直版型改良为齿形圆弧18，使得其更加贴合锅具和保障其稳定性，此实用新型专利的柴火炉其稳定性高，同时提高燃烧充分性，并且能够锅架能抓住锅具，进风管道为l型，使得风机避免炉膛内部温度辐射风机，使得风机的使用寿命提高，适合大力生产，推广使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。