用于高纯度氢氧化铁制备的烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铁制备设备领域，特别涉及用于高纯度氢氧化铁制备的烘箱。


背景技术：

2.氢氧化铁又名氢氧化高铁，化学式fe(oh)3，棕色立方晶体或棕色絮凝沉淀，主要用于制造医药或者颜料领域，在常规的氢氧化铁的制备过程中，由于产品为沉淀系胶体，因此粘性大，容易出现包留杂质和沉淀结块的现象，导致产品的纯度不够高，针对这一问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于高纯度氢氧化铁制备的烘箱，能够完成对氢氧化贴烘干的同时，提高氢氧化铁的纯度。
4.技术方案：本实用新型所述的用于高纯度氢氧化铁制备的烘箱，包括有箱体，所述箱体的顶部设置有第一风道，所述第一风道上方设置有风机，所述箱体内壁的两侧固定设置有多层托架，每层所述托架上设置有放置氢氧化铁的托盘，所述托架内集成有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋口正对托架下方的托盘，所述喷淋装置与外部高温水源连接，所述托架与箱体内壁之间设置有第二风道，所述第二风道与第一风道联通，所述第二风道设置有多个出风口，每个所述出风口正对托架上方，所述第二风道间设置有加热装置，所述箱体顶部设置有与外部连通的出气口，所述出气口贯穿第一风道，与外部肥料收集装置连接。
5.作为优选，每层所述托架在垂直方向交错设置在箱体内壁的两侧，所述箱体内壁两侧的托架之间预留有高温蒸汽流通的第三风道，所述第三风道与箱体顶部的出气口连通。
6.在垂直方向交错设置的每层托架能够确保当前层托架的出风口不回互相正对，从而影响热风的流向，交错设置能够确保箱体内两侧任意层的高温蒸汽流能够进入第三风道。
7.作为优选，每层所述托架朝向箱体中心的一端上设置有倾斜向上的引流板，所述引流板与水平面呈30
°
到45
°
的夹角。
8.引流板的设置为高温蒸汽流的流动方向提供一个向上的角度而不是直接冲出当前层托架后直接冲向对面的托架间隔内，进一步确保高温蒸汽流能够顺利沿着第三风道向上进入出气口。
9.作为优选，所述喷淋装置包括有喷头与管道，所述管道在水平面由外向内螺旋环绕成若干圆圈形成同心环状，平布在托架上，所述管道所成同心环状的中心为管道出口，所述喷头设置在管道出口上，喷水位置向下。
10.喷淋装置的设置，一方面能够为氢氧化铁提供高温的水流，进行冲洗，使氢氧化铁内易于溶于水的杂质溶于水后跟随水蒸汽蒸发出氢氧化铁，提高氢氧化铁的浓度，另一方
面喷淋装置喷淋的是高温水流，因此管道处于高温状态，能够对放置在托架上的托盘进行加热，加快托盘内氢氧化铁内的水份的蒸发，有效的提高了能源的利用率，并且管道的排布能够作为托架内对托盘的支撑件，省去了托架内另外设置支撑件的设计，进一步提高了整体结构的利用效率。
11.作为优选，每个所述出风口呈条状，长度与托盘在水平面上纵向的长度相匹配。
12.长条形并且长度与托盘在水平面上纵向的长度相匹配的出风口的设置能够确保出风口吹出的高温热风能够全面的覆盖到托盘的整个盘面，提高吹风面积，从而进一步提高加热效率，确保所有托盘内的氢氧化铁都在不断的被水冲淋并且处在高温加热状态下，最终提高氢氧化铁的纯度。
13.作为优选，所述第二风道的底部与箱体底部连通，所述箱体底部设置有渣料盘。
14.渣料盘的设置能够确保在工作过程中不慎通过出风口进入第二风道内的各种残渣被收集在渣料盘内，便于后期回收利用。
15.作为优选，所述箱体内所有装置的外壁均设置有防腐层。
16.防腐层的设置有能够有效的提高整个设备的寿命。
17.有益效果：
18.(1)、本技术通过喷淋系统不断对氢氧化铁喷淋高温水源，使氢氧化铁内易溶于水的杂质溶于水后，通过高温热风，溶于水的杂质跟随水源蒸发被吹走，提高了氢氧化铁烘干后的纯度；
19.(2)、本技术内喷淋系统中的管路一方面能够提供高温水流，另一方面能够对托盘内氢氧化铁进行加热，提高了高温水流的利用效率。
附图说明
20.图1是本技术的正面剖视图；
21.图2是本技术中喷淋装置的俯视图.
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本技术做进一步阐述。
23.如图1-2所示，为本技术的结构示意图，在本技术中，包括有箱体1，箱体1的顶部设置有第一风道2，第一风道2上方设置有风机3，在箱体1的两侧内壁固定设置有多层托架4，每层托架4上设置有放置氢氧化铁的托盘，同时在托架4内集成有喷淋装置，喷淋装置的喷淋口正对托架4下方的托盘，并且喷淋装置与外部高温水源连接。
24.在本实施例中，托架4与箱体1内壁之间还设置有第二风道5，第二风道5与箱体1顶部的第一风道2相连，第二风道5内部设置有加热装置7，同时第二风道5设置有多个出风口6，每个出风口6正对托架4的上方。
25.在本实施例中，出风口6呈条状，长度与托盘在水平面上纵向的长度相匹配，这样的设置能够确保出风口6吹出的高温热风能够全面的覆盖到托盘的整个盘面，提高吹风面积，从而进一步提高加热效率，确保所有托盘内的氢氧化铁都在不断的被水冲淋并且处在高温加热状态下，最终提高氢氧化铁的纯度。
26.在本实施例中，托架4在垂直方向交错设置在箱体1内壁的两侧，箱体1内壁两侧的
托架4之间预留有高温蒸汽流通的第三风道9，第三风道9与箱体1顶部设置的出气口8连通，同时每层托架4朝向箱体1中心的一端上设置有倾斜向上的引流板10，引流板10与水平面呈30
°
的夹角。
27.在垂直方向交错设置的每层托架4能够确保当前层托架4的出风口6不会互相正对，从而影响热风的流向，使高温蒸汽流能够进入第三风道9，引流板10的设置为高温蒸汽流的流动方向提供一个向上的角度而不是直接冲出当前层托架4后直接冲向对面的托架4间隔内，进一步确保高温蒸汽流能够顺利沿着第三风道9向上进入出气口8。
28.在本实施例中，喷淋装置包括有喷头11与管道12，管道12在水平面由外向内螺旋环绕成若干圆圈形成同心环状，平布在托架4上，管道12所成同心环状的中心为管道出口，喷头11设置在管道12出口上，喷水位置向下。
29.喷淋装置的设置，一方面能够为氢氧化铁提供高温的水流，进行冲洗，使氢氧化铁内易于溶于水的杂质溶于水后跟随水蒸汽蒸发出氢氧化铁，提高氢氧化铁的浓度，另一方面喷淋装置喷淋的是高温水流，因此管道处于高温状态，能够对放置在托架4上的托盘进行加热，加快托盘内氢氧化铁内的水份的蒸发，有效的提高了能源的利用率，并且管道12的排布能够作为托架内对托盘的支撑件，省去了托架4内另外设置支撑件的设计，进一步提高了整体结构的利用效率。
30.在本实施例中，第二风道2的底部与箱体1底部连通，箱体1底部设置有渣料盘，渣料盘的设置能够确保在工作过程中不慎通过出风口6进入第二风道2内的各种残渣被收集在渣料盘内，便于后期回收利用。
31.在本实施例中，为了提高设备的整体寿命，箱体1内所有装置的外壁均设置有防腐层。
32.本技术在工作中时，操作人员在托架4上放入均匀铺开有氢氧化铁的托盘，关闭箱体1，打开喷淋装置，高温水源对托盘内的氢氧化铁进行喷淋，使部分杂质溶于水中，此时打开风机3和加热装置7，气流通过第一风道2进入第二风道5，被第二风道5内的加热装置7加热后通过出风口6吹过氢氧化铁，托盘内的氢氧化铁在底部高温管道12和上方高温气流的同时加热下，氢氧化铁中的水蒸发，带走溶于水中的杂质，蒸发的水蒸气跟随高温气流的方向，通过导流板10进入第三风道9后，顺着第三风道9进入出气口8，排出箱体1，在充分喷淋后，首先关闭喷淋装置，风机3和加热装置7继续工作，确保氢氧化铁被充分烘干后，关闭整个设备，将烘干后的氢氧化铁取出，得到高纯度的氢氧化铁。
33.本技术通过喷淋系统不断对氢氧化铁喷淋高温水源，使氢氧化铁内易溶于水的杂质溶于水后，通过高温热风，溶于水的杂质跟随水源蒸发被吹走，提高了氢氧化铁烘干后的纯度，并且利用到了喷淋系统中的管路对托盘内氢氧化铁进行加热，提高了热源的利用效率。