一种粉煤灰烘干装置的制作方法

1.本本实用新型涉及粉煤灰应用前预处理设备领域，具体涉及一种粉煤灰烘干装置。


背景技术：

2.粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物,目前在粉煤灰回收利用这一领域，多应用在保温材料、制砖及水泥等相关领域；而粉煤灰回收利用前需要进行烘干，以使其保持较为统一的品质，现有的粉煤灰烘干设备如申请公布日为2018年03月20日的中国专利cn107816880a公开了一种用于粉煤灰烘干装置，包括第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间焊接有筒体，所述第一固定块一侧通过固定架固定连接有电机，所述电机输出端套接有输出轴，所述输出轴末端固定连接有滚筒，所述滚筒远离输出轴一端焊接有连接轴，所述连接轴末端和输出轴均套接有轴承，所述两个轴承分别镶嵌至第一固定块内部和第二固定块一侧表面，所述滚筒表面开有导流槽，所述滚筒内壁固定连接有若干个电热丝；
3.所述筒体顶部靠近第一固定块一侧固定连接有上料口，所述筒体底部靠近第二固定块一侧固定连接有下料口，所述筒体外壁粘合连接有保温外罩，所述筒体内壁镶嵌有ptc发热体，所述第二固定块一侧固定连接有真空泵和积灰箱，所述真空泵输出端套接有连接管，所述连接管末端延伸至积灰箱内部，且连接管末端套接有滤芯，所述积灰箱一侧连接有吸灰管，所述吸灰管延伸至筒体内部。
4.但这种结构有以下缺点：不论是卧式还是立式的结构，都容易使得部分的粉煤灰在筒体底部堆积，无法做到均匀的分散，从而影响烘干效果。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型提供一种粉煤灰烘干装置，解决了粉煤灰烘干时会在筒体底部堆积的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种粉煤灰烘干装置，包括机架，所述机架上架设有横卧的滚筒，所述滚筒的内壁嵌置有用于供热的电加热管，所述滚筒内安装有用于防止粉煤灰堆积的捣料组件，所述捣料组件包括与所述滚筒同轴设置的捣料架，所述捣料架与所述滚筒转动方向相反，滚筒与捣料架上连接有驱动两者转的驱动机构，所述捣料架包括主架体以及交错安装在主架体上的捣料杆，所述捣料杆的自由端延伸至所述滚筒的内壁，所述捣料杆的自由端设有沿滚筒轴向延伸的捣料片。
8.优选的，所述驱动机构包括转动电机、设于转动电机上的主传动齿轮、与所述主传动齿轮相配合的捣料传动齿盘与主传动齿盘，所述捣料传动齿盘与所述捣料架传动连接，所述主传动齿盘与所述滚筒传动连接。
9.优选的，以滚筒的转动轴心为中心，各所述捣料杆之间的夹角为60度。
10.优选的，以滚筒的转动轴心为中心，各所述捣料杆之间的夹角为180度。
11.优选的，所述捣料片的厚度由靠近捣料杆的一端向外逐渐减小。
12.优选的，所述捣料片包括沿所述滚筒轴向延伸的基部、分设于基部长端两侧的延伸段，所述延伸段的厚度由基部向外逐渐减小。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本技术方案在传统的卧式烘干的滚筒内部设计了一个同步转动的捣料架结构，能够通过捣料架直接针对滚筒内部的粉煤灰进行分散，避免在滚筒内的底部位置堆积，捣料架采用交错的多个捣料杆的结构，配合延伸至滚筒的内壁，并配合轴向延伸的捣料片，能够通过捣料片由滚筒内壁直接刮去、捣开附着的粉煤灰结构，进而保证烘干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一中捣料架轴向方向的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一捣料杆与捣料片的主视方向结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二中捣料架轴向方向的结构示意图。
19.附图标记：100、机架；1、滚筒；2、捣料架；21、捣料杆；22、捣料片；a、凹陷区域；221、基部；222、延伸段；3、驱动机构；31、转动电机；32、主传动齿轮；33、捣料传动齿盘；34、主传动齿盘。
具体实施方式
20.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
21.实施例一
22.参考图1、图2及图3，一种粉煤灰烘干装置，包括机架100，所述机架100上架设有横卧的滚筒1，滚筒1上设置进料及出料的开口，所述滚筒1的内壁嵌置有用于供热的电加热管，所述滚筒1内安装有用于防止粉煤灰堆积的捣料组件，所述捣料组件包括与所述滚筒1同轴设置的捣料架2，所述捣料架2与所述滚筒1转动方向相反，滚筒1与捣料架2上连接有驱动两者转的驱动机构3，具体的，所述驱动机构3包括转动电机31、设于转动电机31上的主传动齿轮32、与所述主传动齿轮32相配合的捣料传动齿盘33与主传动齿盘34，所述捣料传动齿盘33与所述捣料架2传动连接，所述主传动齿盘34与所述滚筒1传动连接；其中，所述转动电机31以及相关的传动件均可设于滚筒1外，这样既便于初期的安装以及后期的维护，又能避免转动电机31以及相关传动件在烘干时处于高温环境下，进而保证设备的使用寿命；
23.本实施例中，所述捣料架2包括主架体以及交错安装在主架体上的捣料杆21，所述捣料杆21的自由端延伸至所述滚筒1的内壁，其中，以滚筒1的转动轴心为中心，各所述捣料杆21之间的夹角为180度，即沿滚筒1的转动轴的轴向看去，各捣料杆21分布在转动轴的两个角度位置,并且是对称分布的；
24.所述捣料杆21的自由端设有沿滚筒1轴向延伸的捣料片22，具体的，所述捣料片22的厚度由靠近捣料杆21的一端向外逐渐减小；实际结构上，所述捣料片22在结构上存在一个向内的凹陷区域a，捣料片22在运作时，由此凹陷区域a向外刮出/挖出附着的粉煤灰；
25.本技术方案在传统的卧式烘干的滚筒1，相比之下，立式的结构更容易出现堆积的情况，故而仍采用卧式结构；所述滚筒1内部设计了一个同步转动的捣料架2结构，能够通过捣料架2直接针对滚筒1内部的粉煤灰进行分散，避免在滚筒1内的底部位置堆积，捣料架2采用交错的多个捣料杆21的结构，配合延伸至滚筒1的内壁，并配合轴向延伸的捣料片22，能够通过捣料片22由滚筒1内壁直接刮去、捣开附着的粉煤灰结构，进而保证烘干效果。
26.实施例二
27.参考图4，与实施例一相比，本实施例的结构为：以滚筒1的转动轴心为中心，各所述捣料杆21之间的夹角为60度；与之相比,本技术方案所示的捣料杆21分布于转动轴的三个位置,随着转动轴的每次转动,能够更多次地进行物料的翻出/挖取动作,适合更为大尺寸的滚筒1而设计；
28.同时相应的,针对所述捣料片22进行改进,其包括沿所述滚筒1轴向延伸的基部221、分设于基部221长端两侧的延伸段222，所述延伸段222的厚度由基部221向外逐渐减小；这种设计，使得捣料组件可适用于转动电机31正传及反转的情况，能够提供一个更准确、完整的捣料方式，进而保证烘干效果。
29.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。