均匀受热的工业盐加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业盐技术领域，具体为均匀受热的工业盐加工用干燥装置。


背景技术：

2.工业盐，是化学工业的最基本原料之一，主要成分有氯化钠、亚硝酸钠等，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。此外，还用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂。而工业盐加工用干燥装置属于工业盐生产重要装置之一。
3.目前，市面上的工业盐在进行生产加工时，需要对工业盐进行干燥处理，在实际使用中，当工业盐进行干燥处理时，因工业盐大多数为固定在一个位置进行加热，致使工业盐会出现受热不均匀，进而使工业盐进行干燥的效率变低，使工业盐后续加工不良率增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供均匀受热的工业盐加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.均匀受热的工业盐加工用干燥装置，包括支撑板；
7.固定块，固定连接于所述支撑板顶部；
8.固定板，固定连接于所述支撑板顶部，且所述固定板位于所述固定块外壁一侧；
9.所述固定块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述第一凹槽内部固定连接有稳定板，所述主动轴一端贯穿于稳定板外壁，所述主动轴与稳定板转动连接，所述主动轴顶部固定连接有转板，所述转板外壁固定连接有滑块，所述第一凹槽内部设有活动板，所述活动板外壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动板外壁一侧固定连接有滑板，所述滑板远离活动板一端贯穿于固定块外壁，所述滑板与固定块滑动连接，所述支撑板顶部设有干燥装置本体，所述干燥装置本体外壁固定连接有连接块，所述连接块外壁开设有第二凹槽，所述滑板与第二凹槽滑动连接，所述干燥装置本体外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与固定板滑动连接。
10.进一步的，所述连接块内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有按压杆，所述按压杆一端贯穿于连接块外壁，所述按压杆与第三凹槽之间设有弹簧，弹簧的加入，使按压杆可以回到初始位置。
11.进一步的，所述按压杆外壁铰接有连接杆，所述连接杆远离按压杆一端铰接有按压板，所述按压板外壁铰接有挤压杆，连接杆的加入，使按压杆会带动挤压板运动。
12.进一步的，所述挤压杆远离按压板一端铰接有移动板，所述移动板有单固定连接有卡合套，所述第三凹槽内部固定连接有卡合杆，所述卡合套与卡合杆外壁滑动连接，卡合
杆的加入，使卡合套的运动会轨迹得到限制。
13.进一步的，所述卡合套一端贯穿于第二凹槽内部，所述卡合套与连接块滑动连接，所述滑板外壁开设有卡合槽，所述卡合套一端与卡合槽相卡合，卡合槽的加入，使滑板的位置可以得到固定。
14.进一步的，所述挤压杆的数量设置为两个，两个所述挤压杆对称分布于挤压板外壁两侧，所述干燥装置本体内部设有加热棒，加热棒的加入，使工业盐可以得到加热。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型所述均匀受热的工业盐加工用干燥装置，可以使工业盐进行均匀受热，通过在主动轴一端设置转板，在转板外壁设置滑块，在活动板外壁设置滑槽，在活动板外壁一侧设置滑板，在干燥装置本体外壁设置连接块，在固定板外壁设置限位杆，使干燥装置本体可以左右滑动运动，本实用新型中，当工业盐进行干燥处理时，该装置可以使工业盐进行晃动加热，致使工业盐不会出现受热不均匀，进而使工业盐进行干燥的效率变高，使工业盐后续加工不良率减少。
17.2、本实用新型所述均匀受热的工业盐加工用干燥装置，可以使干燥装置本体损坏更换简单，通过在按压杆外壁设置连接杆，在挤压板外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置移动板，在卡合杆外壁设置卡合套，在滑板外壁设置卡合槽，在按压杆与第三凹槽之间设置弹簧，使按压杆可以回到初始位置，本实用新型中，当需要更换干燥装置本体时，按压按压杆即可。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第一凹槽主剖视图；
21.图3为本实用新型的第三凹槽主剖视图；
22.图4为本实用新型的活动板俯视图。
23.图中：1、支撑板；2、固定块；3、固定板；4、第一凹槽；5、电机；6、主动轴；7、稳定板；8、转板；9、滑块；10、活动板；11、滑槽；12、滑板；13、干燥装置本体；14、连接块；15、第二凹槽；16、限位杆；17、第三凹槽；18、按压杆；19、弹簧；20、连接杆；21、按压板；22、移动板；23、卡合套；24、卡合杆；25、卡合槽；26、挤压杆；27、加热棒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供均匀受热的工业盐加工用干燥装置，技术方案如下：
26.均匀受热的工业盐加工用干燥装置，包括支撑板1；
27.固定块2，固定连接于支撑板1顶部；
28.固定板3，固定连接于支撑板1顶部，且固定板3位于固定块2外壁一侧；
29.固定块2内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内部设有电机5，电机5输出轴一端固定连接有主动轴6，第一凹槽4内部固定连接有稳定板7，主动轴6一端贯穿于稳定板7 外壁，主动轴6与稳定板7转动连接，主动轴6顶部固定连接有转板8，转板8外壁固定连接有滑块9，第一凹槽4内部设有活动板10，活动板10外壁开设有滑槽11，滑块9与滑槽11滑动连接，活动板10外壁一侧固定连接有滑板12，滑板12远离活动板10一端贯穿于固定块2外壁，滑板12与固定块2滑动连接，支撑板1顶部设有干燥装置本体13，干燥装置本体13外壁固定连接有连接块14，连接块14外壁开设有第二凹槽15，滑板12 与第二凹槽15滑动连接，干燥装置本体13外壁固定连接有限位杆16，限位杆16与固定板3滑动连接。
30.在一个优选的实施方式中，连接块14内部开设有第三凹槽17，第三凹槽17内部设有按压杆18，按压杆18一端贯穿于连接块14外壁，按压杆18与第三凹槽17之间设有弹簧 19，当按压杆18进行运动时，按压杆18会对弹簧19进行挤压。
31.本实用新型的工作原理：当使用该装置时，把所需要加工的物品放入到干燥装置本体 13内部，对加热棒27进行通电，致使加热棒27进行发热，加热棒27产生的热量会从干燥装置本体13传导到物品上，同时启动电机5，电机5输出轴带动主动轴6运动，使主动轴6进行转动运动，主动轴6同时与稳定板7转动运动，主动轴6同时带动转板8运动，使转板8在第一凹槽4内部圆周运动，转板8带动滑块9运动，使滑块9在第一凹槽4内部进行圆周运动，滑块9同时会在滑槽11内部滑动运动，转板8通过滑块9和滑槽11会带动活动板10运动，使活动板10在第一凹槽4内部滑动运动，活动板10会带动滑板12 运动，使滑板12在第一凹槽4内部滑动运动，滑板12同时会通过卡合槽25和卡合套23 带动连接块14运动，使连接块14在支撑板1顶部滑动运动，连接块14同时带动干燥装置本体13运动，使干燥装置本体13在支撑板1顶部滑动运动，干燥装置本体13同时带动限位杆16运动，使限位杆16与固定板3滑动运动，同时干燥装置本体13带动物品运动，使物品在干燥装置内部出现晃动，致使物品不会只是局部受热。
32.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：按压杆18外壁铰接有连接杆20，连接杆20远离按压杆18一端铰接有按压板21，按压板21外壁铰接有挤压杆26，当按压杆18 进行运动时，按压杆18会带动连接杆20运动。
33.在一个优选的实施方式中，挤压杆26远离按压板21一端铰接有移动板22，移动板 22有单固定连接有卡合套23，第三凹槽17内部固定连接有卡合杆24，卡合套23与卡合杆24外壁滑动连接，当卡合套23进行运动时，卡合套23会在卡合杆24外壁滑动运动。
34.在一个优选的实施方式中，卡合套23一端贯穿于第二凹槽15内部，卡合套23与连接块14滑动连接，滑板12外壁开设有卡合槽25，卡合套23一端与卡合槽25相卡合，当卡合套23在卡合杆24外壁滑动运动时，卡合套23一端会与卡合槽25分离。
35.在一个优选的实施方式中，挤压杆26的数量设置为两个，两个挤压杆26对称分布于挤压板外壁两侧，干燥装置本体13内部设有加热棒27，当加热棒27进行通电时，加热棒 27会进行发热。
36.本实用新型的工作原理：当使用该装置需要更换干燥装置本体13时，按压按压杆18，按压杆18与连接块14滑动运动，按压杆18同时会带动连接杆20运动，使连接杆20在第三
凹槽17内部摆动运动，同时按压杆18会对弹簧19进行挤压，连接杆20同时带动挤压板运动，使挤压板在第三凹槽17内部滑动运动，挤压板会带动挤压杆26运动，使挤压杆26在第三凹槽17内部摆动运动，挤压杆26会在第三凹槽17内部摆动运动，挤压杆26 同时会对移动板22进行挤压，使移动板22在第三凹槽17内部滑动运动，移动板22带动卡合套23运动，使卡合套23在卡合杆24外壁滑动运动，卡合套23同时与卡合槽25分离，致使干燥装置本体13可以进行更换。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。