一种铜材熔炼自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种铜材熔炼自动投料装置。


背景技术：

2.熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，而在铜材料熔炼的过程中为了熔炼的便捷和安全性，需要用到投料装置。
3.现有的铜材熔炼投料装置，通常由提升机的料斗直接进行熔炼材料的投加，使得钢材熔炼材料呈间歇性上料方式，导致大量钢材熔炼材料投入熔炼炉内无法及时溶化，从而影响熔炼效率。
4.为此，提出了一种铜材熔炼自动投料装置,具备自动、均匀投料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜材熔炼自动投料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜材熔炼自动投料装置，包括熔炼炉和投料箱，所述熔炼炉的顶面开设有进料口，且进料口一侧焊接有支座，所述支座的顶面通过螺栓固定安装有投料箱，且投料箱的下部设置有u型部，所述投料箱下部一侧紧固安装有电机，且电机输出端贯穿u型部固定连接有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的上方焊接有网格板，所述投料箱下部另一侧贯通u型部焊接有导料嘴，且导料嘴的端口处焊接有导向壳，所述导向壳的底部胶合连接有喇叭罩。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述喇叭罩的内部安装有多个金属环，且多个金属环的直径由内至外依次增大，并且相邻两个金属环之间均通过胶液粘合有粘合部，所述喇叭罩的材料为耐火纤维布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述u型部底面的四角均焊接有支腿，且支腿的底部焊接有安装块，所述安装块的表面通过螺栓与支座固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支座由横板以及横板底面焊接的斜撑组合而成，所述支座的横板和斜撑均与熔炼炉的外壳相焊接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述网格板由横向排布的金属杆和纵向排布的金属杆焊接而成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述喇叭罩罩接在进料口的外围，且喇叭罩顶面的开口通过粘合剂与导料嘴和导向壳相粘接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述支座上安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过开启投料箱侧壁面紧固安装的电机，促使电机输出端带动u型部中的螺旋送料桨传动，由于螺旋送料桨的一端延伸至导料嘴内侧，使得由料斗式提升机导入投料箱中的铜材熔炼材料在螺旋送料桨的作用下送入导料嘴，再由导料嘴和导向壳均匀落入熔炼炉的进料口，实现连续式均匀投料，相较于传统直接通过料斗式提升机投加熔炼材料的方式，能够保持熔炼材料投加量的均一性，避免熔炼材料在熔炼炉内堆积而无法快速溶化的情况发生，保障熔炼效率，而投料箱内侧上部焊接的网格板能够对大块熔炼材料进行筛选，减轻螺旋送料桨的负担；
15.本实用新型中，通过在导向壳的底部固定由耐火纤维布制作而成的喇叭罩，由于喇叭罩内置有多个直径由内向外依次增加的金属环，且喇叭罩的表面对应相邻两个金属环设置粘合部，使得喇叭罩内的金属环在自身重量的作用下下垂，实现喇叭罩与进料口的罩接，从而在投料过程中减少熔炼烟气向外界环境的扩散。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铜材熔炼自动投料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种铜材熔炼自动投料装置的投料箱侧视图；
18.图3为本实用新型一种铜材熔炼自动投料装置的导料嘴仰视图。
19.图例说明：
20.1、熔炼炉；2、支座；3、进料口；4、投料箱；5、电机；6、螺旋送料桨；7、网格板；8、导料嘴；9、导向壳；10、喇叭罩；11、金属环；12、粘合部；13、u型部；14、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种铜材熔炼自动投料装置。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种铜材熔炼自动投料装置，包括熔炼炉1和投料箱4，熔炼炉1的顶面开设有进料口3，且进料口3一侧焊接有支座2，支座2的顶面通过螺栓固定安装有投料箱4，且投料箱4的下部设置有u型部13，投料箱4下部一侧紧固安装有电机5，且电机5输出端贯穿u型部13固定连接有螺旋送料桨6，螺旋送料桨6的上方焊接有网格板7，投料箱4下部另一侧贯通u型部13焊接有导料嘴8，且导料嘴8的端口处焊接有导向壳9，导向壳9的底部胶合连接有喇叭罩10，通过开启投料箱4侧壁面紧固安装的电机5，促使电机5输出端带动u型部13中的螺旋送料桨6传动，由于螺旋送料桨6的一端延伸至导料嘴8内侧，使得由料斗式提升机导入投料箱4中的铜材熔炼材料在螺旋送料桨6的作用下送入导料嘴8，再由导料嘴8和导向壳9均匀落入熔炼炉1的进料口3，实现连续式均匀投料，相较于传统直接通过料斗式提升机投加熔炼材料的方式，能够保持熔炼材料投加量的均一性，避免熔炼材料在熔炼炉1内堆积而无法快速溶化的情况发生，保障熔炼效率；
24.在一个实施例中，喇叭罩10的内部安装有多个金属环11，且多个金属环11的直径
由内至外依次增大，并且相邻两个金属环11之间均通过胶液粘合有粘合部12，喇叭罩10的材料为耐火纤维布，通过在导向壳9的底部固定由耐火纤维布制作而成的喇叭罩10，由于喇叭罩10内置有多个直径由内向外依次增加的金属环11，且喇叭罩10的表面对应相邻两个金属环11设置粘合部12，使得喇叭罩10内的金属环11在自身重量的作用下下垂，实现喇叭罩10与进料口3的罩接，从而在投料过程中减少熔炼烟气向外界环境的扩散。
25.在一个实施例中，u型部13底面的四角均焊接有支腿14，且支腿14的底部焊接有安装块，安装块的表面通过螺栓与支座2固定连接，通过支腿14以及安装块，便于投料箱4与支座2的连接。
26.在一个实施例中，支座2由横板以及横板底面焊接的斜撑组合而成，支座2的横板和斜撑均与熔炼炉1的外壳相焊接，通过支座2便于投料箱4的安装。
27.在一个实施例中，网格板7由横向排布的金属杆和纵向排布的金属杆焊接而成，通过网格板7能够对铜材熔炼材料进行筛选，避免大块熔炼材料在螺旋送料桨6堵塞。
28.在一个实施例中，喇叭罩10罩接在进料口3的外围，且喇叭罩10顶面的开口通过粘合剂与导料嘴8和导向壳9相粘接，通过喇叭罩10便于减少熔炼烟气的扩散。
29.在一个实施例中，支座2上安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机5电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
30.工作原理：
31.使用时，首先将钢材熔炼材料通过料斗提升机送入投料箱4内，当投料时，通过开启投料箱4侧壁面紧固安装的电机5，促使电机5输出端带动u型部13中的螺旋送料桨6传动，由于螺旋送料桨6的一端延伸至导料嘴8内侧，使得由料斗式提升机导入投料箱4中的铜材熔炼材料在螺旋送料桨6的作用下送入导料嘴8，再由导料嘴8和导向壳9均匀落入熔炼炉1的进料口3，实现连续式均匀投料，相较于传统直接通过料斗式提升机投加熔炼材料的方式，能够保持熔炼材料投加量的均一性，避免熔炼材料在熔炼炉1内堆积而无法快速溶化的情况发生，保障熔炼效率，而投料箱4内侧上部焊接的网格板7能够对大块熔炼材料进行筛选，减轻螺旋送料桨6的负担，同时，通过在导向壳9的底部固定由耐火纤维布制作而成的喇叭罩10，由于喇叭罩10内置有多个直径由内向外依次增加的金属环11，且喇叭罩10的表面对应相邻两个金属环11设置粘合部12，使得喇叭罩10内的金属环11在自身重量的作用下下垂，实现喇叭罩10与进料口3的罩接，从而在投料过程中减少熔炼烟气向外界环境的扩散。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。