一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机的制作方法

1.本实用新型属于烘干机技术领域，涉及一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机。


背景技术：

2.中国实用新型专利cn215589482u公开了一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板、烘干风机、底部安装板、杂质过滤层、转动杆、烘干底盘、开槽、电机转动构件、传动带、滑动槽、余料收集托盘、顶板、蓄电池、烘干水箱、加热隔板、电热丝和蒸汽烘干管道，所述烘干风机设于支撑板上，所述底部安装板设于支撑板上，所述杂质过滤层嵌入设于底部安装板上，所述转动杆转动设于杂质过滤层上，所述烘干底盘设于转动杆上。该实用新型通过在陶瓷酒瓶的顶部喷射热空气，加上烘干底盘转动，实现对陶瓷酒瓶的烘干，但是在使用过程中，由于陶瓷酒瓶的顶部是热源的释放位置，并且其位置并不会发生变化，导致在烘干过程中，陶瓷酒瓶的顶端与侧壁的温度存在一定的差异，从而造成陶瓷酒品的烘干不够均匀，同时，烘干的热空气具有一定的流动性，对陶瓷酒瓶的顶部直吹，容易造成釉面的脱落和开裂。
3.因此，本实用新型提供一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，解决以上问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，采用的技术方案是，包括箱体、机架、托盘机构以及烘干机构；所述箱体的底部的上表面固定安装所述机架，所述机架包括底板，所述底板的两端固定连接支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接固定板，所述固定板中间开孔转动安装所述托盘机构，所述托盘机构包托盘，所述托盘的下端中心固定连接中心转轴，所述中心转轴穿过所述固定板上部的轴上固定连接挡环，所述中心转轴底端固定套装联轴器，所述联轴器的下端固定套装连接轴，所述连接轴的底端固定连接转盘，所述转盘的下部活动连接所述烘干机构，所述烘干机构包括升降曲轴，所述升降曲轴的两端分别固定连接球头，上部所述球头与所述转盘的圆周边缘转动连接，下部所述球头与升降板的中心转动连接，所述升降板的两端开孔套装在所述支撑轴上，所述升降板左右侧壁的前后侧分别固定连接气管固定板，所述气管固定板的端部固定连接气管，所述气管的顶部固定连接烘干盒；通过电机带动链条传动，带动中心转轴转动，从而带动中心转轴上下的托盘和转盘进行同步转动，上部的托盘带动需要烘干的陶瓷酒瓶进行360度转动，下部的转盘通过升降曲轴带动下部的烘干机构沿着两侧的支撑轴进行上下往复运动，从而带动托盘圆周的的烘干盒对托盘上的陶瓷酒瓶进行上下周身的均与烘干，从而提高陶瓷酒瓶受热的均匀性，提高烘干效率，防止陶瓷酒瓶由于局部受热较高而导致的开裂和脱釉。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的前后侧壁上半部分别开口安装盖板，所述盖板的右侧边缘安装把手，所述箱体的右侧壁上半部开设排气孔，所述排气孔下部的箱体壁开设链条过槽，所述链条过槽下部的箱体壁安装l型电机固定板；通过把手打开盖
板，从而进行陶瓷酒瓶的取放，右侧壁开设的排气孔，可以对箱体内聚集的热气进行疏散，保证箱体内的气压平衡。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板下部的轴上还安装有从动齿轮，所述从动齿轮上套装链条，所述链条穿过所述链条过槽的另一端套装驱动齿轮，所述驱动齿轮的下部安装电机，所述电机的本体安装在所述l型电机固定板上；通过链条进行传动，从而将电机安装在箱体外部，防止箱体内部过热导致电机使用寿命减少。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘下部的圆周边缘上螺纹连接有球头固定座，所述球头固定座中间开设球孔与上部所述球头转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述气管的下部侧壁开孔设置进气管；将热气接入进气管，通过气管导入上端的烘干盒，进而对陶瓷酒瓶进行烘干。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干盒呈圆弧形，其朝向所述托盘圆形的一侧弧面均匀开设喷气孔，所述烘干盒沿着所述托盘的外圆周均匀排布；通过采用弧形设计，保证热气喷向托盘的中心，通过托盘转动和烘干盒的上下往复运动，保证托盘的上部的圆柱空间，被热气均匀包裹，从而提升烘干的效果。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板处于最低位置时，所述烘干盒下侧壁与所述托盘上表面平齐；这样设计，保证陶瓷酒瓶的底部也能受到热气的烘干。
11.本实用新型的有益效果：通过电机带动链条传动，带动中心转轴转动，从而带动中心转轴上下的托盘和转盘进行同步转动，上部的托盘带动需要烘干的陶瓷酒瓶进行360度转动，下部的转盘通过升降曲轴带动下部的烘干机构沿着两侧的支撑轴进行上下往复运动，从而带动托盘圆周的的烘干盒对托盘上的陶瓷酒瓶进行上下周身的均与烘干，从而提高陶瓷酒瓶受热的均匀性，防止陶瓷酒瓶由于局部受热较高而导致的开裂和脱釉，提高釉面烘干的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构的剖视图；
13.图2为本实用新型的箱体示意图；
14.图3为本实用新型的机架示意图；
15.图4为本实用新型的托盘机构示意图；
16.图5为本实用新型的烘干机构示意图。
17.图中：1-箱体，2-机架，3-托盘机构，4-烘干机构，11-盖板，12-把手，13-排气孔，14-链条过槽，15-l型电机固定板，21-底板，22-支撑轴，23-固定板，31-托盘，32-中心转轴，33-挡环，34-联轴器，35-连接轴，36-转盘，361-球头固定座，37-从动齿轮，38-链条，39-驱动齿轮，391-电机，41-升降曲轴，42-球头，43-升降板，44-气管固定板，45-气管，451-进气管，46-烘干盒，461-喷气孔。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，采用的技术方案是，包括箱体1、机架2、托盘机构3以及烘干机构4,所述箱体1的前后侧壁上半部分别开
口安装盖板11，所述盖板11的右侧边缘安装把手12，所述箱体1的右侧壁上半部开设排气孔13，所述排气孔13下部的箱体壁开设链条过槽14，所述链条过槽14下部的箱体壁安装l型电机固定板15。
20.所述箱体1的底部的上表面固定安装所述机架2，所述机架2包括底板21，所述底板21的两端固定连接支撑轴22，所述支撑轴22的顶端固定连接固定板23。
21.所述固定板23中间开孔转动安装所述托盘机构3，所述托盘机构3包托盘31，所述托盘31的下端中心固定连接中心转轴32，所述中心转轴32穿过所述固定板23上部的轴上固定连接挡环33，所述中心转轴32底端固定套装联轴器34，所述联轴器34的下端固定套装连接轴35，所述连接轴35的底端固定连接转盘36,所述转盘36下部的圆周边缘上螺纹连接有球头固定座361，所述球头固定座361中间开设球孔与上部所述球头42转动连接,所述固定板23下部的轴上还安装有从动齿轮37，所述从动齿轮37上套装链条38，所述链条38穿过所述链条过槽14的另一端套装驱动齿轮39，所述驱动齿轮39的下部安装电机391，所述电机391的本体安装在所述l型电机固定板15上。
22.所述转盘36的下部活动连接所述烘干机构4，所述烘干机构4包括升降曲轴41，所述升降曲轴41的两端分别固定连接球头42，上部所述球头42与所述转盘36的圆周边缘转动连接，下部所述球头42与升降板43的中心转动连接，所述升降板43的两端开孔套装在所述支撑轴22上，所述升降板43左右侧壁的前后侧分别固定连接气管固定板44，所述气管固定板44的端部固定连接气管45,所述气管45的下部侧壁开孔设置进气管451，所述气管45的顶部固定连接烘干盒46,所述烘干盒46呈圆弧形，其朝向所述托盘31圆形的一侧弧面均匀开设喷气孔461，所述烘干盒46沿着所述托盘31的外圆周均匀排布。
23.所述升降板43处于最低位置时，所述烘干盒46下侧壁与所述托盘31上表面平齐。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将喷涂完釉面的陶瓷酒瓶放置在托盘机构3的托盘31上，启动电机391，通过链条38的传动，带动从动齿轮37转动，从而带动中心转轴32转动，中心转轴32转动分别带动上部的托盘31转动和下部的转盘36转动，转盘36转动通过球头固定座361带动下部的升降曲轴41转动，在升降曲轴41的作用下，拖动下部的升降板43沿着两侧的支撑轴22进行上下的往复运动，从而带动托盘31外圆周边缘均匀分布的烘干盒46进行上下往复运动，热气由进气管451进入经过气管45进入上端的烘干盒46，最后经由喷气孔461喷向托盘31上旋转的陶瓷酒瓶，从而实现对陶瓷酒品周身的上下均匀烘干。
25.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。