一种用于烘干机物料厚度的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，具体涉及一种用于烘干机物料厚度的调节装置。


背景技术：

2.为了除去颗粒物料中多余的水分，以便后期的包装、运输、储藏、加工和使用，在膨化机制出颗粒物料后，都需要对其进行烘干，烘干的效果对成品物料的质量起着决定性作用。烘干机在烘干物料的时候，物料水分均匀度是一个非常重要的数据，物料的水分均匀度与在网板上的厚度有很大关系，如果网板上的物料平整，各区域厚度相同，那么各区域物料的水分差距就会很小。
3.为了控制物料的水分均匀度，目前所采用的方式是通过人工在出料口手动测量网板上左中右物料的水分来测量水分均匀度，在调整烘干机布料器参数或人工推平物料来调整物料层的均匀度，人工推平物料比较麻烦，调整烘干机布料器参数时，由于测量的数据比较滞后，调整物料平整度也相应滞后，从而影响物料品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于烘干机物料厚度的调节装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供一种制粒机的用于烘干机物料厚度的调节装置，该装置包括进料机构、摆动驱动机构、检测机构、收料机构、机架、控制器；
7.所述进料机构设置在机架顶部并且出料口面向收料机构，用于向收料机构输送物料；
8.所述摆动驱动机构与进料机构的一侧连接，用于驱动进料机构往复摆动，在收料机构上平铺物料；
9.所述收料机构设置在机架的底部，用于对放置物料；
10.所述检测机构设置在收料机构的正上方，用于检测收料机构内物料的高度；
11.所述控制器分别与摆动驱动机构、检测机构、进料机构连接，用于根据收料机构内物料的高度调整摆动驱动机构的转向，并且控制进料机构在收料机构内物料的高度低于其他位置处出料。
12.本实用新型优选地，所述进料机构包括进料仓、摆料斗，所述进料仓固定在机架的顶部，所述摆料斗的一侧与摆动驱动机构连接，并且其上部的进料口位于进料仓下侧的对应位置，下部的出料口面向收料机构。
13.本实用新型优选地，所述摆动驱动机构的输出端与摆料斗上部的侧面连接。
14.本实用新型优选地，所述摆动驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与进料机构的摆料斗连接。
15.本实用新型优选地，所述机架包括底板、顶板、固定组件，所述底板设置在下侧并且与烘干机连接，所述检测机构设置在底板的底部，所述顶板设置在上侧与烘干机连接，所述摆动驱动机构的伺服电机设置在顶板上，所述进料机构的进料仓设置在顶板的上侧，并且两侧通过固定组件固定在底板的两侧。
16.本实用新型优选地，所述固定组件包括固定绳索，所述固定绳索设置两条，并且分别位于进料仓的左右两侧，每条所述固定绳索的一端固定在进料仓的侧面，另一端固定在底板的侧面；每条所述固定绳索上设置有锁紧器，用于紧固固定绳索。
17.本实用新型优选地，所述收料机构包括网板、挡料板，所述网板的两侧分别设置挡料板，所述网板沿水平向划分若干个区域。
18.本实用新型优选地，所述检测机构包括激光测距传感器，所述激光测距传感器设置的数量根据网板沿水平向划分的若干个区域对应设置，每个激光测距传感器设置在底板底部并且位于网板对应区域的上方。
19.与现有技术相比，本实用新型通过将网板分为多个区，每个区设置一个检测机构，检测机构实时检测收料机构内物料的高低度，控制器根据收料机构内物料的高度调整摆动驱动机构的转向，并且控制进料机构在收料机构内物料的高度低于其他位置处出料，实现收料机构内物料的高低度一致，提高物料烘干质量。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供一种制粒机的用于烘干机物料厚度的调节装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供一种制粒机的用于烘干机物料厚度的调节装置的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述进料机构和摆动驱动机构的装配结构示意图。
23.图中：1、进料机构，11、进料仓，12、摆料斗，2、摆动驱动机构，21、伺服电机，3、检测机构，31、激光测距传感器、4、收料机构，41、网板，42、挡料板，5、机架，51、底板，52、顶板，53、固定组件，531、固定绳索，532、锁紧器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包
括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者机构所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者机构中还存在另外的相同要素。
27.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种制粒机的用于烘干机物料厚度的调节装置，该装置包括进料机构1、摆动驱动机构2、检测机构3、收料机构4、机架5、控制器；
28.所述进料机构1设置在机架5顶部并且出料口面向收料机构4，用于向收料机构4输送物料；
29.所述摆动驱动机构2与进料机构1的一侧连接，用于驱动进料机构1往复摆动；
30.所述收料机构4设置在机架5的底部，用于对放置物料；
31.所述检测机构3设置在收料机构4的正上方，用于检测收料机构4内物料的高度；
32.所述控制器分别与摆动驱动机构2、检测机构3、进料机构1连接，用于根据收料机构4内物料的高度调整摆动驱动机构2的转向，并且控制进料机构1在收料机构4内物料的高度低于其他位置处出料。
33.如图1-图3所示，所述进料机构1包括进料仓11、摆料斗12，所述进料仓11固定在机架5的顶部，所述摆料斗12的一侧与摆动驱动机构2连接，并且其上部的进料口位于进料仓11下侧的对应位置，下部的出料口面向收料机构4。
34.如图1-图3所示，所述摆动驱动机构2的输出端与摆料斗12上部的侧面连接。
35.如图1所示，所述摆动驱动机构2包括伺服电机21，所述伺服电机21的输出端与进料机构1的摆料斗12连接。
36.如图1和图2所示，所述机架5包括底板51、顶板52、固定组件53，所述底板51设置在下侧并且与烘干机连接，所述检测机构3设置在底板51的底部，所述顶板52设置在上侧与烘干机连接，所述摆动驱动机构2的伺服电机21设置在顶板52上，所述进料机构1的进料仓11设置在顶板52的上侧，并且两侧通过固定组件53固定在底板51的两侧。
37.如图1和图2所示，所述固定组件53包括固定绳索531，所述固定绳索531设置两条，并且分别位于进料仓11的左右两侧，每条所述固定绳索531的一端固定在进料仓11的侧面，另一端固定在底板51的侧面；每条所述固定绳索531上设置有锁紧器532，用于紧固固定绳索531。
38.如图1和图2所示，所述收料机构4包括网板41、挡料板42，所述网板41的两侧分别设置挡料板42，所述网板41沿水平向划分若干个区域。
39.如图1和图2所示，所述检测机构3包括激光测距传感器31，所述激光测距传感器31设置的数量根据网板41沿水平向划分的若干个区域对应设置，每个激光测距传感器31设置在底板51底部并且位于网板41对应区域的上方。
40.上述中：激光测距传感器是先由激光二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，即可测定目标距离。
41.烘干机通过在网板底部设置出风口，由物料底部至上进行热敷混干物料。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.如图1和图2所示，本实用新型通过将网板分为五个区，每个区对应的机架5底板51
上设置一个激光测距传感器31，用于测量对应网板区域内物料的高度，首先通过激光测距传感器31测量激光测距传感器31到网板41的高度，控制器控制进料仓11阀门开启，摆料斗12开始摆料，每个区域内的激光测距传感器31开始测量激光测距传感器31到物料的高度，因为已知激光测距仪31到网板41的距离，则可以计算出物料的高度等于激光测距仪31到网板41的距离减各区域激光测距仪31到物料的高度，根据五个区域物料厚度的不同，调整伺服电机21的转向，并且控制进料仓11的阀门在网板41内物料的高度低于其他位置处出料。
44.综上所述，本实用新型通过将网板分为多个区，每个区设置一个检测机构，检测机构实时检测收料机构内物料的高低度，控制器根据收料机构内物料的高度调整摆动驱动机构的转向，并且控制进料机构在收料机构内物料的高度低于其他位置处出料，实现收料机构内物料的高低度一致，提高物料烘干质量。
45.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。