一种低温连续干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于药材生产技术领域，特别是涉及一种低温连续干燥设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，由于中草药的副作用比较小，从而导致中草药越来越受欢迎，而在中草药的生产过程中，部分药材内含有水分，为了避免水分的存在影响到中草药的生产，通常会对中草药的进行干燥，由于常规的干燥手段可能会影响到部分药材的药性，通常会采用低温干燥技术，即在温度较低的情况下对物体进行干燥，通过低温干燥设备的使用方便了工作人员对药材进行低温干燥，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的低温连续干燥设备在使用时，干燥设备内的药材与干燥气体之间的接触并不充分，从而影响到药材的干燥效果，因此不便于进行使用；
4.2、现有的低温连续干燥设备在使用时，干燥设备内的气体在接触药材后含有水分，从而不便于使得尾气进行再次干燥药材，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的低温连续干燥设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低温连续干燥设备，通过存放组件中的伺服电机带动存放盘进行转动，从而带动药材物料进行转动，增加了药材与干燥气体之间的接触，通过处理组件中的第一连接管将干燥罐内含有水分的气体导入到处理箱内，并通过活性炭板进行干燥处理。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种低温连续干燥设备，包括底板，底板通过支撑柱设置有干燥罐，干燥罐内设置有存放组件，干燥罐的后端设置有处理组件；
9.存放组件包括罐盖、伺服电机和存放盘，罐盖的顶部中心位置固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿罐盖并固定连接有转轴，转轴的外壁上均匀套设有存放盘；
10.处理组件包括第一连接管、处理箱和活性炭板，第一连接管的一端贯穿干燥罐的后端面上方并延伸至干燥罐内侧上方的后端，第一连接管的另一端贯穿处理箱的顶部并延伸至处理箱的内侧上方，处理箱前端面的下方固定连接有第二连接管，第二连接管的另一端贯穿干燥罐底部的后端并延伸至干燥罐的内侧下方，第一连接管和第二连接管的外壁上均设置有止回阀，处理箱的后端面上均匀开设有通槽，通槽的内侧均固定连接有活性炭板。
11.进一步地，干燥罐两侧外壁的上方和下方均固定连接有安装杆，安装杆的另一端固定连接在支撑柱的相向面上，支撑柱的底端分别固定连接在底板上表面中心位置的两侧，在使用过程中，安装杆的设置实现了对干燥罐与支撑柱之间进行安装，支撑柱的设置实现了对干燥罐进行安装。
12.进一步地，干燥罐的底部中心位置固定连接有进气管，进气管的外壁上设置有进
气阀，在使用过程中，进气管和进气阀的设置实现了向干燥罐内输送干燥气体。
13.进一步地，存放盘的端面均开设有第一通风孔，第一通风孔的大小和位置一一对应，在使用过程中，第一通风孔的设置实现了干燥气体在存放盘之间进行流动。
14.进一步地，支撑柱的顶端均固定连接有固定板，固定板的下表面均固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端均贯穿固定板的表面并固定连接有顶板，顶板的下表面两侧均固定连接有固定杆，固定杆的底端分别固定连接在罐盖的顶部两侧，在使用过程中，固定板的设置实现了对电动推杆进行安装，电动推杆的设置实现了带动罐盖进行运动，顶板和固定杆的设置实现了对罐盖进行安装。
15.进一步地，活性炭板的表面均匀开设有第二通风孔，活性炭板的后端贯穿通槽并固定连接有安装板，安装板的后端面上均固定连接有握把，在使用过程中，安装板和握把的设置便于对活性炭板进行取放。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过存放组件的设置，在使用过程中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴进行同步转动，并通过转轴带动存放盘进行转动，从而通过存放盘带动药材物料进行转动，进而加大了药材物料与干燥气体之间的接触，加强了药材物料的干燥效果，因此便于进行使用。
18.2、本实用新型通过处理组件的设置，在使用过程中，干燥罐内的干燥气体在与药材接触后含有水分的气体进入到第一连接管，并通过第一连接管进入到处理箱内，含有水分的气体在与处理箱内与活性炭板接触，通过活性炭板对气体中的水分进行吸收，且干燥后的气体通过第二连接管回流到干燥罐内，从而实现了对干燥罐内的尾气进行回收在利用，节约了能源，因此便于进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种低温连续干燥设备的结构示意图；
21.图2为干燥罐的结构示意图；
22.图3为存放组件的结构示意图；
23.图4为处理组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、干燥罐；21、安装杆；22、支撑柱；23、进气管；24、进气阀；3、存放组件；31、罐盖；32、伺服电机；33、转轴；34、存放盘；35、第一通风孔；36、固定杆；37、顶板；38、电动推杆；39、固定板；4、处理组件；41、第一连接管；42、处理箱；43、第二连接管；44、止回阀；45、通槽；46、活性炭板；47、第二通风孔；48、安装板；49、握把。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种低温连续干燥设备，包括底板1，底板1通过支撑柱22设置有干燥罐2，干燥罐2内设置有存放组件3，干燥罐2的后端设置有处理组件4；
28.存放组件3包括罐盖31、伺服电机32和存放盘34，罐盖31的顶部中心位置固定连接有伺服电机32，伺服电机32的输出轴贯穿罐盖31并固定连接有转轴33，转轴33的外壁上均匀套设有存放盘34，存放盘34的端面均开设有第一通风孔35，第一通风孔35的大小和位置一一对应；
29.具体的，在使用过程中，启动伺服电机32，伺服电机32的输出轴带动转轴33进行同步转动，并通过转轴33带动存放盘34进行转动，从而通过存放盘34带动药材物料进行转动，进而加大了药材物料与干燥气体之间的接触，即加强了药材物料的干燥效果；
30.处理组件4包括第一连接管41、处理箱42和活性炭板46，第一连接管41的一端贯穿干燥罐2的后端面上方并延伸至干燥罐2内侧上方的后端，第一连接管41的另一端贯穿处理箱42的顶部并延伸至处理箱42的内侧上方，处理箱42前端面的下方固定连接有第二连接管43，第二连接管43的另一端贯穿干燥罐2底部的后端并延伸至干燥罐2的内侧下方，第一连接管41和第二连接管43的外壁上均设置有止回阀44，处理箱42的后端面上均匀开设有通槽45，通槽45的内侧均固定连接有活性炭板46；
31.具体的，在使用过程中，干燥罐2内的干燥气体在与药材接触后含有水分的气体进入到第一连接管41，并通过第一连接管41进入到处理箱42内，含有水分的气体在与处理箱42内与活性炭板46接触，通过活性炭板46对气体中的水分进行吸收，且干燥后的气体通过第二连接管43回流到干燥罐2内，从而实现了对干燥罐2内的尾气进行回收在利用。
32.其中如图2所示，干燥罐2两侧外壁的上方和下方均固定连接有安装杆21，安装杆21的另一端固定连接在支撑柱22的相向面上，支撑柱22的底端分别固定连接在底板1上表面中心位置的两侧，干燥罐2的底部中心位置固定连接有进气管23，进气管23的外壁上设置有进气阀24；
33.具体的，在使用过程中，干燥罐2通过安装杆21焊接在支撑柱22相邻之间，且支撑柱22通过螺栓安装在底板1上，从而实现了对干燥罐2进行安装，在使用时，首先将进气管23外接表冷器等干燥气体制造设备，通过表冷器等干燥气体制造设备向进气管23内输送干燥气体，且干燥气体通过进气管23进入到干燥罐2内实现了对罐内的药材进行低温干燥。
34.其中如图3所示，支撑柱22的顶端均固定连接有固定板39，固定板39的下表面均固定连接有电动推杆38，电动推杆38的输出端均贯穿固定板39的表面并固定连接有顶板37，顶板37的下表面两侧均固定连接有固定杆36，固定杆36的底端分别固定连接在罐盖31的顶部两侧；
35.具体的，在使用过程中，固定板39通过螺栓安装在支撑柱22的顶端，且固定板39通过螺栓安装有电动推杆38，从而通过电动推杆38带动顶板37进行运动，顶板37与罐盖31之间焊接有固定杆36，从而通过顶板37带动罐盖31进行运动，通过罐盖31的运动实现了将物料存放到干燥罐2内。
36.其中如图4所示，活性炭板46的表面均匀开设有第二通风孔47，活性炭板46的后端贯穿通槽45并固定连接有安装板48，安装板48的后端面上均固定连接有握把49；
37.具体的，在使用过程中，安装板48通过螺栓安装在活性炭板46的后端面上，且安装
板48的后端面上焊接有握把49，从而通过握把49和安装板48的设置便于对活性炭板46进行取放。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。