一种中央空调送风管道的制作方法

1.本实用新型涉及送风管道技术领域，具体是一种中央空调送风管道。


背景技术：

2.中央空调是大型的空调系统，通常由主机、送风通道和出风口组成，中央空调通常用于大型建筑中，通风管道在中央空调系统起着至关重要的作用，可以将冷风和热风输送到大型建筑的各个角落。
3.传统的中央空调送风管道采用硬质管道，目前的送风管道在安装时通常通过螺栓进行连接固定，不便于送风管道的安装，并且在检修时不便于对送风管道进行拆卸，导致安装和拆卸都需要花费大量时间。为此，我们提供了中央空调送风管道解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种中央空调送风管道。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中央空调送风管道，包括连接套，所述连接套的内壁固定连接有定位块，所述连接套的内部插接有风管体，所述风管体的一侧开设有定位槽，所述定位块位于定位槽的内部，所述连接套的外表面开设有方形槽，所述风管体的外表面开设有固定槽，所述固定槽正对方形槽设置，所述连接套的外表面开设有限位槽，所述连接套的外表面固定连接有安装板，所述连接套的上方设有挤压机构，所述连接套的外侧设有联动机构，所述风管体的外侧设有固定机构。
8.进一步的，所述挤压机构包括固定连接在连接套外表面的安装架，所述安装架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有挤压凸轮。
9.进一步的，所述联动机构包括位于限位槽内部的限位块，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
10.进一步的，所述限位块的外表固定连接有联动杆，所述联动杆的一侧固定连接有挤压块。
11.进一步的，所述固定机构包括插接在方形槽内部的固定齿板，所述固定齿板的一侧卡接在固定槽的内部。
12.进一步的，所述固定齿板远离固定槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定齿板的一侧与安装板的一侧固定连接，所述固定齿板远离固定槽的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离固定齿板的一端贯穿安装板的一侧，所述滑杆远离固定齿板的一端与联动杆的一侧固定连接。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该中央空调送风管道具备如下有益效果：
15.本实用新型通过连接套、固定槽、方形槽、挤压机构、联动机构和固定机构之间的配合，在安装送风管道时，旋转挤压机构挤压联动机构，使其两侧的联动机构相互远离，带动固定机构在方形槽的内部向外移动，然后将风管体插接进连接套内，将挤压机构复位，此时固定机构会卡进固定槽的内部，对风管体进行限位固定，拆卸风管体时，在挤压机构和联动机构的作用下，将固定机构远离风管，此时风管不再被限位固定可以对其进行拆卸检修，解决了目前的送风管道在安装时通常通过螺栓进行连接固定，不便于送风管道的安装，并且在检修时不便于对送风管道进行拆卸，导致安装和拆卸都需要花费大量时间的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型连接套结构示意图；
18.图3为本实用新型连接套剖开结构示意图；
19.图4为本实用新型部分结构示意图；
20.图5为本实用新型连接套和挤压机构结构示意图；
21.图6为本实用新型风管体在连接套内部未插接到位时结构示意图；
22.图7为本实用新型固定机构和风管体分离状态结构示意图。
23.图中：1、连接套；2、定位块；3、风管体；4、定位槽；5、方形槽；6、固定槽；7、限位槽；8、安装板；9、挤压机构；901、安装架；902、螺纹杆；903、挤压凸轮；10、联动机构；1001、限位块；1002、联动杆；1003、挤压块；11、固定机构；1101、固定齿板；1102、弹簧；1103、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中央空调送风管道，包括连接套1，连接套1的内壁固定连接有定位块2，连接套1的内部插接有风管体3，风管体3的一侧开设有定位槽4，定位块2位于定位槽4的内部，风管体3的数量共有两个，风管体3刚好可以插接进连接套1的内部，当定位块2刚好位于定位槽4的内部时，此时两个风管体3刚好相接触，从而对风管体3进行定位，连接套1的外表面开设有方形槽5，风管体3的外表面开设有固定槽6，固定槽6正对方形槽5设置，连接套1的外表面开设有限位槽7，连接套1的外表面固定连接有安装板8，连接套1的上方设有挤压机构9，连接套1的外侧设有联动机构10，风管体3的外侧设有固定机构11。
26.挤压机构9包括固定连接在连接套1外表面的安装架901，安装架901的内部螺纹连接有螺纹杆902，螺纹杆902的一端固定连接有挤压凸轮903，螺纹杆902转动时会带动挤压凸轮903旋转并向上移动。
27.联动机构10包括位于限位槽7内部的限位块1001，限位块1001的外表面与限位槽7的内壁滑动连接，限位块1001只能在限位槽7的内部滑动，起到了对限位块1001限位的效果。
28.限位块1001的外表固定连接有联动杆1002，联动杆1002的一侧固定连接有挤压块1003，限位块1001对联动杆1002进行辅助限位，使联动杆1002只能直线移动，挤压凸轮903的两侧均设有挤压块1003，挤压凸轮903在转动时虽然会向上移动一定距离，但是仍然可以挤压两侧的挤压块1003，使两侧的挤压块1003相互远离。
29.固定机构11包括插接在方形槽5内部的固定齿板1101，固定齿板1101的一侧卡接在固定槽6的内部，固定齿板1101只能在方形槽5的内部滑动，并且固定齿板1101的齿牙为三角形结构，固定齿板1101的齿牙和固定槽6相匹配。
30.固定齿板1101远离固定槽6的一侧固定连接有弹簧1102，弹簧1102远离固定齿板1101的一侧与安装板8的一侧固定连接，固定齿板1101远离固定槽6的一侧固定连接有滑杆1103，滑杆1103远离固定齿板1101的一端贯穿安装板8的一侧，滑杆1103远离固定齿板1101的一端与联动杆1002的一侧固定连接，联动杆1002被限位和固定齿板1101配合，可以使联动杆1002和固定齿板1101移动时更顺畅稳定，在向连接套1内插入风管体3时，固定槽6可以相对于固定齿板1101移动，由于固定槽6和固定齿板1101的特殊形状，固定槽6会挤压固定齿板1101并相对于固定齿板1101移动，但是在抽出风管体3时，固定槽6将被固定齿板1101卡死无法移动。
31.工作原理：该装置在使用时，首先旋转螺纹杆902带动挤压凸轮903转动，挤压凸轮903将两侧的挤压块1003向两侧挤压，挤压块1003通过联动杆1002带动滑杆1103移动，滑杆1103带动固定齿板1101在方形槽5的内部滑动，使固定齿板1101压缩弹簧1102，此时将两根风管体3插入到连接套1的内部一部分，然后将螺纹杆902复位，此时联动杆1002和挤压块1003复位，在弹簧1102的作用下固定齿板1101复位，固定齿板1101卡进固定槽6的内部对风管体3进行固定和限位，由于固定齿板1101的齿牙和固定槽6的形状均为三角形，向连接套1的内部插接风管体3时，固定槽6可以挤压固定齿板1101压缩弹簧1102，并且可以相对于固定齿板1101移动，此时继续插接风管体3，直到定位块2完全位于定位槽4的内部，此时两个风管体3更好相接触，而固定齿板1101卡进固定槽6的内部，固定槽6无法相对于固定齿板1101向连接套1的外部抽离，固定齿板1101在弹簧1102的作用下紧紧的卡在固定槽6的内部，两个风管体3此时安装到位并且被固定，需要拆卸检修时，在螺纹杆902和挤压凸轮903的作用下向两侧挤压联动杆1002和固定齿板1101，使风管体3两侧的固定齿板1101相互远离，直到固定齿板1101从固定槽6的内部完全移出，此时可以将风管体3抽出连接套1实现拆卸的目的。
32.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。