减振装置及空调器的制作方法

1.本技术涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种减振装置及空调器。


背景技术：

2.压缩机是空调器最重要的装置之一，现有技术中冷凝器与压缩机通过管路相连接，且在该段增焓管路上，套设安装减振装置，以达到一定的减振效果。
3.现有技术中，通过在减振装置内开设一个腔体，并在腔体内安装弹性减振件，例如，弹簧等。利用弹簧等将振动能转化为弹性势能，并经过弹簧等往复压缩回弹等消除振动能。
4.但利用弹性减振件制成的减振装置对振动能的消除处理需要花费较多时间，减振效果不佳。


技术实现要素：

5.本技术提供一种减振装置及空调器，以解决现有技术中的安装在管路上的减振装置减振效果不佳的技术问题。
6.一方面，本技术提供一种减振装置，用于对管路减振，包括：
7.卡套，其套设在所述管路上，所述卡套内部形成有容置腔；
8.减振机构，其安装在所述容置腔内，所述减振机构的两端分别抵接所述卡套的内侧壁；其中，所述管路上振动能经所述卡套传递至所述减振机构，所述减振机构能够将振动能转化为热能。
9.在本技术一种可能的实现方式中，所述减振机构包括第一减振件和第二减振件；
10.所述第一减振件具有第一固定端和第一减振端，所述第二减振件具有第二固定端和第二减振端，所述第一固定端和所述第二固定端分别固定在所述卡套内不同的两个内侧壁上；所述第一减振端与所述第二减振端抵接。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一减振端和所述第二减振端的表面均设有凸齿，且所述第一减振端的凸齿与所述第二减振端的凸齿相互啮合。
12.在本技术一种可能的实现方式中，所述减振机构包括至少两个所述第一减振件和一个所述第二减振件，至少两个所述第一减振件环绕所述第二减振件设置；或者
13.所述减振机构包括至少两个所述第二减振件和一个所述第一减振件，至少两个所述第二减振件环绕所述第一减振件设置。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述第一减振件和所述第二减振件的延伸方向均垂直于所述管路内流体的流动方向。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述减振装置内设有多个减振机构，多个所述减振机构等间距安装在所述容置腔内。
16.在本技术一种可能的实现方式中，所述减振机构与所述卡套的内侧壁间设有减振垫。
17.在本技术一种可能的实现方式中，所述卡套包括第一子套，第二子套和橡胶圈，所述第一子套和所述第二子套围合形成用于容纳所述管路的安装腔；
18.其中，所述第一子套和所述第二子套的抵接面上设有粘接件，所述橡胶圈套设在所述第一子套和所述第二子套的外侧。
19.在本技术一种可能的实现方式中，所述卡套包括固定连接的内侧卡环和外侧卡环，所述内侧卡环套设在所述管路上，所述外侧卡环套设在所述内侧卡环的外侧，所述内侧卡环与所述外侧卡环间隔设置并形成所述容置腔；
20.所述内侧卡环远离所述减振机构的至少一端形成有镂空部。
21.另一方面，本技术还提供一种空调器，包括室外机和如上文所述的减振装置，所述室外机内设有通过管路连接的压缩机和冷凝器，所述减振装置套设在所述管路上。
22.本技术提供的一种减振装置及空调器，包括卡套，其套设在管路上，卡套内部形成有容置腔；减振机构，其安装在容置腔内，减振机构的两端分别抵接卡套的内侧壁；其中，管路上振动能经卡套传递至减振机构，减振机构能够将振动能转化为热能。通过在卡套内设置减振装置，并将卡套套设在管路上。当管路内流体流动并引起管路的振动时，管路的上振动能传递至减振机构；由于减振机构可以将振动能转化为热能，热能又可以快速传递至卡套和空气中，以减少减振机构内的振动能，减振装置的减振效果更佳，进而实现了对管路的快速减振。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.图1为本技术实施例提供的减振装置安装在管路上的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的减振装置的结构示意图；
26.图3为图2中b处的剖视图；
27.图4为图2中b处另一视角的剖视图；
28.图5为本技术实施例提供的另一实施例的减振装置的结构示意图；
29.图6为本技术实施例提供的减振机构的结构示意图。
30.附图标记：
31.减振装置100、卡套200、第一子套210、第二子套220、内侧卡环230、镂空部231、外侧卡环240、容置腔250、安装腔260、安装子腔261、减振机构300、第一减振件310、第一固定端311、第一减振端312、第二减振件320、第二固定端321、第二减振端322、凸齿330、减振垫350、橡胶圈360、粘接件370、管路400。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.请参考图1至图5，本技术实施例提供一种减振装置100，用于对管路400减振，包括：卡套200，其套设在管路400上，卡套200内部形成有容置腔250；减振机构300，其安装在容置腔250内，减振机构300的两端分别抵接卡套200的内侧壁；其中，管路400上振动能经卡套200传递至减振机构300，减振机构300能够将振动能转化为热能。
38.需要说明的是，管路400用于通过流体。其中，流体可以是气体，或液体，或气液混合物等；例如，冷媒，或蒸汽等。
39.通过在卡套200内设置减振装置100，并将卡套200套设在管路400上。当管路400内流体流动并引起管路400的振动时，管路400的上振动能传递至减振机构300；由于减振机构300可以将振动能转化为热能，热能又可以快速传递至卡套200和空气中，以减少减振机构300内的振动能，减振装置100的减振效果更佳，进而实现了对管路400的快速减振。
40.具体的，本技术实施例提供的卡套200通常为类圆柱体状，卡套200套设在管路400上，即管路400贯穿通过类圆柱体。卡套200内部形成有环状的容置腔250，且当卡套200套设在管路400上时，管路400通过环状的容置腔250的中心。
41.可以理解的是，由于卡套200为类圆柱体状，故卡套200的外壁每一点距离管路400的中心的距离均相等，则卡套200的外壁每一点受到管路400传递的振动力以及所受振动力
的力臂均相等，使得卡套200对管路400进行减振时卡套200本身的振动更加平衡，提高了减振装置100的减振效果。
42.进一步地，在另一些实施例中，卡套200还可以球状，或长方体状等，在此不作过多的限定。
43.可选的，卡套200的可以是橡胶，或塑胶制成。
44.请参考图2至图6，在一些实施例中，减振机构300包括第一减振件310和第二减振件320；第一减振件310具有第一固定端311和第一减振端312，第二减振件320具有第二固定端321和第二减振端322，第一固定端311和第二固定端321分别固定在卡套200内不同的两个内侧壁上；第一减振端312与第二减振端322抵接。
45.需要说明的是，第一减振件310和第二减振件320均为杆状件。
46.可以理解的是，本技术实施例将第一减振件310和第二减振件320分别固定在卡套200的内侧壁上，并将未固定的另一端相互抵接。当管路400振动时，由于第一固定端311和第二固定端321均与卡套200的内侧壁固定，振动能经卡套200传递至第一固定端311和第二固定端321，用以驱动第一减振件310和第二减振件320之间的相对移动；其中，第一固定端311带动第一减振端312移动，第二固定端321带动第二减振端322移动，使得第一减振端312和第二减振端322之间产生相对位移；且由于第一减振端312与第二减振端322抵接，使得第一减振端312与第二减振端322之间相互摩擦生热，进而使得管路400产生的振动能转化为热能。
47.通过设置两个相互抵接的杆状件组成减振机构300，并通过杆状件之间的相互摩擦生热。既可以有效将振动能转化为热能，还可以简化减振机构300的结构。
48.进一步地，第一减振件310或第二减振件320还可以是筒状件，即一个减振件插设在另一减振件内，其可以增大第一减振件310或第二减振件320间的接触面积和静摩擦力。
49.请参考图6，在一些实施例中，第一减振端312和第二减振端322的表面均设有凸齿330，且第一减振端312的凸齿330与第二减振端322的凸齿330相互啮合。
50.通过设置相互啮合的凸齿330，一方面，可以增大第一减振端312和第二减振端322之间的接触面积，使得在相同摩擦系数的基础上，可以增大第一减振端312与第二减振端322之间的静摩擦力，可以摩擦产生更多的热量；另一方面，使得第一减振端312与第二减振端322在多个维度上接触，有效避免了第一减振端312和第二减振端322脱离接触的情况，提高了减振机构300的结构稳定性。
51.可选的，第一减振端312和第二减振端322的表面凸齿330的数量可以是7至10个，且多个凸齿330等间距排布。当然，本领域技术人员还可以是根据实际需要，合理选择凸齿330的数量和各个凸齿330间的排布关系。
52.另可选的，凸齿330的高度为2mm～3mm。
53.通过选用该高度的凸齿330，可以适配现有常规管路400中产生的振动力，还避免了第一减振端312和第二减振端322因凸齿330高度过高而无法相对滑动的情况。
54.在一些实施例中，减振机构300包括至少两个第一减振件310和一个第二减振件320，至少两个第一减振件310环绕第二减振件320设置；或者减振机构300包括至少两个第二减振件320和一个第一减振件310，至少两个第二减振件320环绕第一减振件310设置。
55.通过设置至少两个第一减振件310环绕第二减振件320设置或者至少两个第二减
振件320环绕第一减振件310设置，即两个减振件将一个减振件夹设在中间。一方面，可以避免第一减振件310和一个第二减振件320之间的脱离，提高减振机构300的结构稳定性；另一方面，还可以增大第一减振件310与第二减振件320之间的接触面积，提高减振机构300内部设静摩擦力。
56.请参考图2至图6，在一些实施例中，第一减振件310和第二减振件320的延伸方向均垂直于管路400内流体的流动方向。
57.需要说明的是，管路400通常为圆柱状管体，其内部流体的流动方向与管路400的延伸方向一致，也即管路400的中心线的方向。而振动力的传导方向垂直于流体的流动方向。
58.示例性地，当第一减振件310和第二减振件320均为杆状件时，振动力的传导方向与第一减振件310和第二减振件320的延伸方向一致；使得振动力可以稳定地传导至第一减振件310和第二减振件320相互抵接的一端；减少了第一减振件310和第二减振件320的振动，提高了减振机构300的减振效果。
59.另可选的，技术人员还可以根据实际需要，将第一减振件310和/或第二减振件320设置为其延伸方向与管路400内流体的流动方向呈夹角布置，在此不作过多的限定。
60.在一些实施例中，减振装置100内设有多个减振机构300，多个减振机构300等间距安装在容置腔250内。
61.可以理解的是，管路400内的流体工况复杂，可能出现朝各个方向传导的振动力。
62.通过间隔设置的多个减振机构300，当管路400内的产生振动朝不同方向传导时，振动力大部分传导至与该方向最接近的减振机构300上，可以快速将振动能转化为热能，避免振动在卡套200内的多次传导。
63.优选的，容置腔250内等间距安装了四个减振机构300。
64.在一些实施例中，减振机构300与卡套200的内侧壁间设有减振垫350。
65.通过在减振机构300与卡套200间设置减振垫350，可以将振动能削减一部分后再传导至减振机构300，提高了减振装置100的减振效果，且具有一定弹性的减振垫350还可以有效固定振动中的减振机构300。
66.优选的，减振垫350为橡胶制成。
67.在一些实施例中，卡套200包括第一子套210，第二子套220和橡胶圈360，第一子套210和第二子套220围合形成用于容纳管路400的安装腔260；其中，第一子套210和第二子套220的抵接面上设有粘接件370，橡胶圈360套设在第一子套210和第二子套220的外侧。
68.示例性地，卡套200为圆柱体状，则第一子套210和第二子套220均为半圆柱体状。即将卡套200沿其底面任一通过圆心的直径切割分开，形成第一子套210和第二子套220。其中，第一子套210和第二子套220中心均形成有半圆柱体状的安装子腔261；当第一子套210和第二子套220的抵接面的粘接件370相互抵接，并围合形成圆柱状的卡套200时，两个安装子腔261形成了圆柱体状的安装腔260，安装腔260用于通过固定管路400。
69.如此，将卡套200拆分为互为镜像的第一子套210和第二子套220，可以更加方便将卡套200安装在管路400上，提高了卡套200的安装效率。另外，通过粘接件370用于粘接第一子套210和第二子套220，可以快速围合固定形成卡套200，且套设在第一子套210和第二子套220外侧的橡胶圈360还可以进一步提高减振机构300的结构强度。
70.进一步地，在另一些实施例中，第一子套210和第二子套220还可以采用焊接、或卡扣连接等安装方式，在此不作过多的限定。
71.在一些实施例中，卡套200包括固定连接的内侧卡环230和外侧卡环240，内侧卡环230套设在管路400上，外侧卡环240套设在内侧卡环230的外侧，内侧卡环230与外侧卡环240间隔设置并形成容置腔250；内侧卡环230远离减振机构300的至少一端形成有镂空部231。
72.可以理解的是，由于内侧卡环230与管路400直接连接，而外侧卡环240通过内侧卡环230与管路400间接连接，故振动传导至外侧卡环240的所需时间长于传导至内侧卡环230所需时间；且部分穿导至外侧卡环240的振动还能再传导至减振机构300，其可能延长减振机构300将振动能转化为热能的时间，降低了减振装置100的减振效率。
73.通过在内侧卡环230上设置镂空部231，可以减少经内侧卡环230穿导至外侧卡环240的振动能，即绝大部分振动能经内侧卡环230穿导至减振机构300，减少振动的传导距离，提高了减振装置100的减振效率。
74.另相应的，内侧卡环230的一部分和外侧卡环240的一部分组成了第一子套210，内侧卡环230的另一部分和外侧卡环240的另一部分组成了第二子套220。
75.本技术还提供一种空调器(图中未视出)，包括室外机(图中未视出)和如上文所述的减振装置100，室外机内设有通过管路400连接的压缩机(图中未视出)和冷凝器(图中未视出)，减振装置100套设在管路400上。由于该空调器具有上述减振装置100，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。
76.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
77.以上对本技术实施例所提供的一种减振装置100及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。