出风组件及窗式空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种出风组件及窗式空调器。


背景技术：

2.相关技术中，一些空调器利用驱动电机驱动导风罩转动进行送风，将驱动电机安装在面框的出风中心，然而驱动电机会遮挡出风量，降低出风性能，防护成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风组件，无需将电机安装在出风口中心，能够有效减小风阻，有利于提高出风性能，结构更加稳定可靠。
4.本实用新型还提供一种包括上述出风组件的窗式空调器。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的出风组件，包括：面框，设有出风口；导风罩，转动设于所述出风口，所述导风罩的外周沿设有轮齿；驱动机构，设于所述面框内侧，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和至少一个从动齿轮，所述主动齿轮和至少一个所述从动齿轮沿所述导风罩的周向分布且均与所述轮齿啮合，所述电机与所述主动齿轮连接，所述导风罩的外周沿设有与所述主动齿轮和至少一个所述从动齿轮配合的限位结构。
6.根据本实用新型实施例的出风组件，至少具有如下有益效果：
7.通过将导风罩设置在面框的出风口处进行导风，在导风罩的外周沿设置轮齿，将驱动机构的主动齿轮和至少一个从动齿轮沿导风罩的周向排列分布且与轮齿啮合，通过电机驱动主动齿轮转动，带动导风罩和从动齿轮转动，在导风罩的外周沿设置限位结构，通过限位结构与主动齿轮和从动齿轮相抵进行配合，能够对导风罩进行限位，装配结构稳定可靠，无需将电机安装在出风口中心，有效减小风阻，有利于提高出风量，出风性能更佳，且避免处于中部出风位置时产生可能会流入电机的冷凝水，降低电机的防护要求，实现成本更低，可靠性和安全性更高，适用于空调室内机，尤其是窗式空调器。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括沿垂直于所述导风罩所在平面方向设于所述轮齿两侧的第一限位边和第二限位边，所述第一限位边和所述第二限位边均沿所述导风罩的周向延伸，以在所述导风罩外周形成对所述主动齿轮和所述从动齿轮限位的环形限位槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位边设于所述导风罩朝向所述面框内侧的一侧，所述第一限位边设有第一缺口，所述第一缺口用于供所述主动齿轮和所述从动齿轮沿所述导风罩所在平面的垂直方向由所述第一缺口进入所述限位槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述面框的内侧沿所述出风口的周向设有对所述导风罩限位的挡圈，所述挡圈设有对应所述主动齿轮的第二缺口和对应所述从动齿轮的第三缺口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述面框位于所述第三缺口处设有用于安装所述
从动齿轮的连接柱，所述连接柱的高度大于所述从动齿轮的高度，所述连接柱的端部设有用于对所述从动齿轮限位的连接件。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩包括边框和间隔排列于所述边框内的多个导风条，所述轮齿和所述限位结构均设于所述边框的外周壁。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导风条沿垂直于所述导风罩所在平面方向倾斜设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，自所述导风罩的中心朝向所述边框方向，至少部分所述导风条的倾斜角度呈渐变排列分布，或所有所述导风条的倾斜角度相同。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的窗式空调器，包括上述实施例的出风组件。
16.根据本实用新型实施例的窗式空调器，至少具有如下有益效果：
17.窗式空调器应用上述实施例的出风组件，出风组件通过限位结构与主动齿轮和从动齿轮相抵进行配合，能够在导风罩所在平面的垂直方向上对导风罩进行限位，装配结构稳定可靠，无需将电机安装在出风口中心，有效减小风阻，有利于提高出风量，出风性能更佳，且避免处于中部出风位置时产生可能会流入电机的冷凝水，降低电机的防护要求，使窗式空调器的实现成本更低，可靠性和安全性更高。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器还包括底盘，所述面框与所述底盘固定连接。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1是本实用新型一实施例的窗式空调器的结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的出风组件内侧视角的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型一实施例的出风组件内侧视角的正面结构示意图；
24.图4是本实用新型一实施例的导风罩的结构示意图；
25.图5是本实用新型一实施例的导风罩的剖面结构示意图；
26.图6是本实用新型另一实施例的导风罩的剖面示意图。
27.附图标记：
28.面框100；前面板110；出风口111；连接柱112；侧板120；挡圈130；第二缺口131；第三缺口132；
29.导风罩200；边框210；导风条220；轮齿211；限位槽212；限位结构230；第一限位边231；第二限位边232；第一缺口233；
30.驱动机构300；电机310；主动齿轮320；从动齿轮330；
31.窗式空调器1000；
32.出风组件2000；
33.底盘3000。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，并非全部实施例。
39.参照图1所示，图1所示为本实用新型一实施例的窗式空调器1000的结构示意图，窗式空调器1000采用出风组件2000进行送风，窗式空调器1000设有风机、室内换热器、室外换热器等部件(图中未示出)，出风组件2000与风机连接，通过风机将经过换热的空气送向出风组件2000的出风口111，并经出风口111向室内送风。可以理解的是，本实用新型实施例的出风组件2000不限于应用在窗式空调器1000上，也可以适用于立式空调器、挂壁式空调器的室内机。
40.参考图2至图6描述本实用新型实施例的出风组件2000，下面以窗式空调器1000的出风组件2000作为具体示例进行说明。
41.参照图2所示，本实用新型实施例提供的出风组件2000包括面框100、导风罩200和驱动机构300，面框100的前侧设有出风口111，出风口111呈圆形，导风罩200安装在出风口111处。可理解到，导风罩200呈圆形且与出风口111匹配，使导风罩200能够覆盖出风口111，通过驱动机构300驱动导风罩200转动，导风罩200具有导风的作用，使导风罩200能够朝向不同方向送风。
42.具体来说，图2所示实施例中，面框100包括前面板110和侧板120，侧板120围设在前面板110的侧边，出风口111设置在前面板110的中心位置，在侧板120上设置回风口，室内的空气能够经回风口进入到窗式空调器1000内进行换热，可在前面板110两侧的侧边分别设置回风口，具体不作限定。可理解到，出风口111和回风口分别位于面框100的不同侧面，有效减小出现窜风的问题。
43.参照图2、图3和图4所示，在导风罩200的外周沿设置轮齿211，轮齿211沿导风罩200的周向分布，也就是说导风罩200的外周沿形成有齿轮结构。驱动机构300安装在面框100的内侧，面框100朝向窗式空调器1000内部的一侧为内侧，驱动机构300包括电机310、主动齿轮320和从动齿轮330，具体的，电机310、主动齿轮320和从动齿轮330均安装在前面板
110的内侧壁靠近出风口111位置，主动齿轮320和从动齿轮330均与导风罩200的轮齿211啮合，电机310与主动齿轮320连接，通过电机310驱动主动齿轮320转动，主动齿轮320带动导风罩200和从动齿轮330转动，从而实现导风罩200的转动。
44.图2和图3所示实施例中，驱动机构300包括有一个主动齿轮320和三个从动齿轮330，主动齿轮320和从动齿轮330沿导风罩200的周向均匀分布，如图3所示，主动齿轮320设置靠近面框100的右上角，从动齿轮330分别靠近面框100的左上角、左下角和右下角。可理解到，通过四个齿轮对导风罩200沿周向进行定位，电机310驱动主动齿轮320转动时带动导风罩200转动，导风罩200会带动从动齿轮330转动，从而使导风罩200能够在出风口111处稳定运转。
45.需要说明的是，主动齿轮320和电机310的安装位置不限于上述实施例所示的结构，例如，主动齿轮320可选择设置在如图3中任意一个从动齿轮330所在的位置。此外，从动齿轮330的数量不限于三个，可以设置一个、两个或多个从动齿轮330，例如，两个从动齿轮330与一个主动齿轮320配合呈三角形的分布位置，可理解到，导风罩200的直径尺寸越大，需要的从动齿轮330的数量越多，对导风罩200的定位更稳定，从动齿轮330的具体数量根据实际使用要求进行设定，此处不作限定。
46.参照图2和图3所示，可以理解的是，通过主动齿轮320和从动齿轮330配合能够使导风罩200沿径向得到限位，有效避免导风罩200发生偏移。实施例中通过在导风罩200的外周沿设置限位结构230，限位结构230设于导风罩200的边缘，在导风罩200的轴向方向上，也即是导风罩200所在平面的垂直方向上，主动齿轮320和从动齿轮330均与限位结构230配合进行限位。由于主动齿轮320和从动齿轮330装配到位后，主动齿轮320和从动齿轮330仅会绕各自的中心轴转动，而不会沿轴向移动，也就是说，通过主动齿轮320和从动齿轮330与限位结构230相配合，能够对导风罩200沿轴向进行限位，有效防止导风罩200脱离出风口111。
47.需要说明的是，限位结构230可以是设置导风罩200边缘且沿径向向外延伸的限位边、限位块或凸筋等结构，能够分别与主动齿轮320和从动齿轮330的上下端面相配合，这样导风罩200在径向和轴向均得到限位，装配结构稳定可靠，从而能够保持导风罩200稳定运转。可理解到，电机310、主动齿轮320和从动齿轮330均安装在面框100的内壁上，无需将电机310安装在出风口111的中心，能够有效减小风阻，有利于提高出风量，出风性能更佳。考虑到相关技术中电机安装在出风口的中心，电机处于高湿出风区域，产生的冷凝水可能会流入电机，对电机造成损坏，因此对电机的防护要求较高，成本也高，因此相对于相关技术中电机的安装结构，本实用新型实施例能够有效避免处于中部出风位置时产生可能会流入电机的冷凝水，降低电机310的防护要求，实现成本更低，可靠性和安全性更高，装配也方便快捷。
48.参照图4所示，在一些实施例中，限位结构230包括第一限位边231和第二限位边232，第一限位边231和第二限位边232分别位于导风罩200沿垂直于导风罩200所在平面方向的两侧，且沿导风罩200的周向延伸，使得在第一限位边231与第二限位边232之间形成环形的限位槽212，其中，导风罩200朝向面框100内侧的侧面为进风面，另一侧面为出风面，第一限位边231位于进风面，第二限位边232位于出风面，轮齿211沿导风罩200的周向排列在限位槽212内，从而使导风罩200的外周形成具有两条限位边的齿轮。
49.可以理解的是，装配到位后，主动齿轮320和从动齿轮330均有一部分插入限位槽
212内且与导风罩200的轮齿211啮合，使第一限位边231和第二限位边232均能够与主动齿轮320和从动齿轮330配合进行限位，限位结构230更加稳定可靠，对导风罩200起到有效的定位。需要说明的是，第一限位边231与第二限位边232之间的距离可根据主动齿轮320和从动齿轮330的高度来设定。此外，如图1所示，在面框100的前侧通过第二限位边232能够遮挡轮齿211，避免轮齿211外露而影响整机的外观。
50.参照图2和图3所示，在一些实施例中，在面框100的内侧沿出风口111的周向设置有挡圈130，挡圈130凸出形成于出风口111的边缘呈环状，挡圈130凸出于前面板110的内侧壁，以在前面板110的前侧面形成有环绕出风口111的环形槽，使导风罩200能够匹配并安装在环形槽内。可理解到，挡圈130的内径小于导风圈的直径，挡圈130能够限制导风圈沿轴向移动，通过挡圈130能够对导风罩200起到进一步的限位作用，有效防止导风罩200进入窗式空调器1000的内部。
51.参照图4所示，在第一限位边231上设置有第一缺口233，在导风罩200的轴向上通过第一缺口233可露出部分的轮齿211，这样在装配时能够将主动齿轮320和从动齿轮330通过第一缺口233进入限位槽212，便于导风罩200与主动齿轮320和从动齿轮330的装配。
52.以具体示例的装配过程进行说明，装配时，先将导风罩200放置在出风口111位置，调节第一缺口233的位置，使第一缺口233对应主动齿轮320的安装位，然后将主动齿轮320沿第一缺口233插入限位槽212，使主动齿轮320与轮齿211相啮合，将电机310的驱动轴与主动齿轮320连接，并将电机310固定连接在面框100上，使主动齿轮320得到限位，然后转动导风罩200，使第一缺口233转动至从动齿轮330的安装位，将从动齿轮330沿第一缺口233对应插入限位槽212，重复上述操作安装剩下从动齿轮330，装配完成后通过四个齿轮对导风罩200进行限位，使导风罩200安装结构稳定可靠。第一缺口233的位置不作具体限定。
53.参照图3所示，在挡圈130上开设有一个第二缺口131和三个第三缺口132，第二缺口131用于避让主动齿轮320，使主动齿轮320在第二缺口131处能够与导风罩200的轮齿211啮合；第三缺口132用于避让从动齿轮330，使从动齿轮330在第三缺口132处能够与导风罩200的轮齿211啮合，从而使挡圈130不影响主动齿轮320和从动齿轮330的装配。可理解到，根据第二缺口131和第三缺口132的分布来设置主动齿轮320和从动齿轮330的安装位置，第二缺口131和第三缺口132沿挡圈130的周向分布，其中，第三缺口132的数量与从动齿轮330的数量一致，使从动齿轮330与第三缺口132能够一一对应进行装配，具体不作限定。
54.参照图2和图3所示，实施例中，在前面板110的内侧壁位于第三缺口132处设置有连接柱112，通过连接柱112与连接件配合，将从动齿轮330连接在连接柱112上，使从动齿轮330固定在对应的安装位。需要说明的是，实施例采用的连接件为螺钉，连接柱112设有螺孔，利用螺钉与连接柱112连接，连接柱112的高度大于从动齿轮330的高度，螺钉装配到位后螺帽位置高于从动齿轮330，避免螺钉限制从动齿轮330的转动，这样通过螺钉能够对从动齿轮330起到限位作用，防止从动齿轮330脱离连接柱112，结构稳定可靠。
55.可以理解的是，参照图2所示，实施例中第一限位边231和挡圈130上均设有缺口，装配时通过挡圈130可对导风罩200进行定位，然后转动导风罩200使第一缺口233与第二缺口131对应，主动齿轮320沿轴向通过第一缺口233和第二缺口131并与导风罩200的轮齿211啮合；然后转动导风罩200使第一缺口233与第三缺口132对应，从动齿轮330沿轴向通过第一缺口233与第三缺口132并对应插接到连接柱112上，使从动齿轮330与导风罩200的轮齿
211啮合，如此完成所有从动齿轮330的装配，主动齿轮320和从动齿轮330在限位槽212内对第一限位边231和第二限位边232进行限位，使导风罩200能够保持稳定状态，有效避免导风罩200脱离出风口111的情况。
56.参照图4所示，实施例中导风罩200包括边框210和多个导风条220，多个导风条220间隔排列于边框210内，边框210呈圆环形状，轮齿211沿边框210的周向均匀分布在边框210的外侧壁，第一限位边231和第二限位边232分别位于边框210的两端，边框210与导风条220、轮齿211、限位结构230为一体成型结构，提升导风罩200整体的稳定性，减少零部件的数量，装配更加便利。
57.参照图5所示，图5为一实施例导风罩200的剖面示意图，可以理解的是，每条导风条220呈长条形状，导风条220沿垂直于导风罩200所在平面方向倾斜设置，且所有的导风条220的倾斜角度相同，也就是说，所有导风条220自进风面向出风面倾斜，且沿同一方向进行导风。在导风罩200不转动时，出风沿相同的方向吹出；当导风罩200旋转时，出风将随着导风罩200的转动而向不同方向扩散，等间隔分布的导风条220有利于使出风更加均匀，送风效果更佳。
58.参照图6所示，图6为一实施例导风罩200的剖面示意图，可以理解的是，导风罩200中心位置的导风条220的导风方向与导风罩200所在平面的垂直方向相同，自导风罩200的中心朝向边框210方向，靠近中心位置的多个导风条220的倾斜角度逐渐增大，远离中心位置的多个导风条220的倾斜角度保持不变；也可以是，靠近中心位置的多个导风条220的倾斜角度逐渐减小，远离中心位置的多个导风条220的倾斜角度保持不变，也就是说，除中心位置的导风条220不作倾斜设置，其余的导风条220朝向同一方向倾斜，一部分导风条220的倾斜角度呈渐变排列分布，另一部分的导风条220的倾斜角度相同。
59.需要说明的是，在一些实施例中，也可以将所有导风条220的倾斜角度自导风罩200的中心朝向边框210方向呈渐变分布，例如，导风条220的倾斜角度呈逐渐增大或减小的排列方式分布，导风条220的朝向同一方向倾斜，不同导风条220具有不同的倾斜角度。此外，图5和图6所示实施例中，导风条220的倾斜角度根据实际应用要求而设定，此处不作具体限定。
60.可以理解的是，如图6所示，在导风罩200不转动时，根据不同位置的导风条220对气流进行导向，导风罩200整体大致朝向同一方向吹出；当导风罩200旋转时，出风将随着导风罩200的转动而向不同方向扩散，倾斜角度渐变分布的导风条220能够有利于将出风打柔，形成具有自然风的效果，提升使用体验。
61.参照图1所示，实施例提供的窗式空调器1000包括上述实施例的出风组件2000，采用出风组件2000进行送风，通过将导风罩200设置在面框100的出风口111处进行导风，驱动机构300通过电机310驱动主动齿轮320转动，带动导风罩200和从动齿轮330转动；并利用导风罩200两端的第一限位边231与第二限位边232配合，能够在导风罩200的轴向上对导风罩200进行限位，装配结构稳定可靠，使导风罩200能够稳定运转，而且无需将电机310安装在出风口111中心，有效减小风阻，有利于提高出风量，出风性能更佳，且避免处于中部出风位置时产生可能会流入电机310的冷凝水，降低电机310的防护要求，实现成本更低，有效提高窗式空调器1000的可靠性和安全性。
62.参照图1所示，完成出风组件2000的装配后，将出风组件2000固定安装在窗式空调
器1000的底盘3000上，具体可利用通过螺钉将面框100与底盘3000固定连接，窗式空调器1000内部的风机、室内换热器、室外换热器等部件的装配过程不作赘述。工作时，风机运行送风，同时电机310驱动主动齿轮320转动，带动导风罩200旋转，实现向不同方向吹风，出风效果佳。
63.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。