一种便于安装的正压送风口的制作方法

1.本实用新型涉及送风口技术领域，具体涉及一种便于安装的正压送风口。


背景技术：

2.正压送风口是用于发生火灾时加压送风，通过正压送风口会源源不断的对前室进行送风，使前室维持正压，保证烟气不会在这个区域蔓延，而给人逃生的空间的，现有的正压送风口在安装时，主要是通过螺栓直接将一整个正压送风口安装在墙体上，当壳体在损坏时，或由于其他的原因需要进拆卸维护时，由于是螺栓安装的关系，使得拆卸时会比较麻烦，需要将螺栓一个一个的卸下来，从而耽误时间，同时，容易损伤整个设备的壳体，且频繁的在墙体上打入螺栓容易给墙体造成一定的损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种便于安装的正压送风口。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种便于安装的正压送风口，包括：
6.主体，包括外框、安装在所述外框出风口处的导风叶片以及安装在外框内部的执行器；
7.安装板，所述安装板上构造有用于插设螺栓的螺栓孔，当所述安装板盖合在外框后侧时，形成一个密闭空腔，所述安装板上构造有气流经过的连通腔，其一端与所述空腔连通，另一端与外部连通；
8.插块，数量为多个，并滑动安装在所述安装板上，其滑动方向与所述安装板相平行，所述外框内部构造有多个用于容纳插块的插槽，当所述空腔形成时，多个所述插块可分别运动至多个插槽内；
9.驱动件，安装在所述安装板上，其用于同时驱动多个所述插块滑动。
10.进一步地，还包括两个同向滑动安装在所述安装板上且呈对称分布的移动架，多个所述插块均匀安装在两个移动架上，所述驱动件包括转动安装在安装板上的双向丝杆，两个所述移动架分别与双向丝杆的两端螺纹啮合。
11.进一步地，还包括弹簧机构，多个所述插块均通过弹簧机构与移动架连接。
12.进一步地，还包括构造在所述安装板上的多个出风孔，并在所述安装板上呈线性阵列式分布，所述连通腔与多个出风孔连通。
13.进一步地，还包括对称构造在所述外框两侧的导向板，以及两个构造在所述安装板上并相对称的导向槽，其分别用于容纳两个所述导向板。
14.进一步地，还包括导向滚轮，每个所述导向槽内均设有多个导向滚轮，并沿所述导向槽的槽壁均匀分布。
15.进一步地，还包括构造在所述安装板底部并用于承载外框的若干个托架。
16.进一步地，所述托架包括条形板，其呈水平向构造，且一端与所述安装板一体构造连接，并与所述安装板之间形成有九十度夹角，所述条形板顶部具有用于承载外框的支撑面，还包括斜板，其一端与所述条形板另一端一体构造连接，并与所述条形板之间形成有三十度夹角，所述斜板另一端与所述安装一体构造连接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过安装板的设计以及与插块的相配合使得整体在安装时，可以先将安装板安装在墙体上，最后再安装外框，从而当外框在后续使用中无论是遇到损坏还是维护时，其在需要拆卸时都比较简单，同时不用对墙体造成过多的损坏，也不会对自身造成过多的损坏，相比与现有的这种正压送风口的拆装方式来说，具有很好的改善效果。
附图说明
19.图1是本实用新型立体图；
20.图2是本实用新型又一立体图；
21.图3是本实用新型外框与安装板分离时示意图；
22.图4是本实用新型图3中又一视角图；
23.图5是本实用新型局部结构立体图以及安装板局部立体剖切时效果图；
24.图6是本实用新型图5中又一视角图；
25.附图标记：1、外框；2、安装板；3、螺栓孔；4、连通腔；5、插块；6、插槽；7、驱动件；8、移动架；9、双向丝杆；10、弹簧机构；11、出风孔；12、导向板；13、导向槽；14、导向滚轮；15、托架；16、条形板；17、斜板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.为了解决现有正压送风口与墙体之间进行拆装时，因需要直接通过螺栓不断的进行拆装，造成在后续的调整以及维护中因螺栓频繁的打入墙体中，从而不仅过程麻烦，同时容易造成墙体以及设备的损坏的问题，本实用新型一个实施例提出的一种便于安装的正压送风口，如图1-图6所示，送风口的具体结构包括：
28.主体，包括外框1、呈矩形框体结构，还包括安装在外框1出风口处的导风叶片以及安装在外框1内部的执行器，执行器主要为安装在外框1内部的用来控制导风叶片运动的部件，正压出风口的上述技术特征为现有常见的技术手段；而本技术文件的具体改进如下：
29.安装板2，安装板2上构造有用于插设螺栓的螺栓孔3，所以安装板2在安装时，通过将螺栓打入到螺栓孔3内，从而将其安装在墙体上，安装板2的外形与现有的外框1的外形是相适配的，所以当安装板2盖合在外框1后侧时，形成一个密闭空腔，安装板2上构造有气流经过的连通腔4，其一端与空腔连通，另一端与外部连通，且在此处配备了用于连接进风管的管口，所以风从管口处进入到空腔内，从而充斥到外框1内部，当在送风时，导风叶片打开，从而控制出风；
30.插块5，数量为多个，并滑动安装在安装板2上，多个插块5呈对称式分布在安装板2自身两侧的位置，其滑动方向与安装板2相平行，且为水平向，外框1内部构造有多个用于容
纳插块5的插槽6，多个插槽6的位置在外框1内部也是对称分布的，具体构造在外框1的内侧壁上，且分别朝向多个插块5，所以当空腔形成时，即，安装板2完整的盖合时，多个插块5可分别运动至多个插槽6内，从而完成一个与外框1之间的卡接，所以这时，外框1被固定在了安装板2上，从而完成了对外框1在墙体上的安装，同时，再将进风管接入到管口上便完成了整个安装过程，当插块5与插槽6分离时，即可完成拆卸；
31.驱动件7，安装在安装板2上，其用于同时驱动多个插块5滑动，从而控制外框1在安装板2上的安装与拆卸，所以整体在安装时只要操作驱动件7就行，由于整个正压送风口在日常的使用过程中，当遇到损坏以及遇到日常维护时，需要将外框1拆卸下来进行检修，当完成检修之后再装上去，所以安装位置不需要变，所以通过本设计的改进，代替了现有的通过螺栓安装的方式，从而使得安装便捷、简单化，所以整个过程中，只需要在初次安装时，通过螺栓将安装板2安装在墙体上，在后续外框1的安装过程中，便涉及不到螺栓，使得可以减少对外框1的壳体的损坏，同时，也减轻对墙体的损坏。
32.如图3-6所示，在一些实施例中，还包括两个同向滑动安装在安装板2上且呈对称分布的移动架8，多个插块5均匀安装在两个移动架8上，通过移动架8，从而实现插块5与安装板2之间的滑动关系，同时，配合完成多个插块5之间的对称位置关系，驱动件7包括转动安装在安装板2上的双向丝杆9，两个移动架8分别与双向丝杆9的两端螺纹啮合，通过螺纹配合关系，从而当双向丝杆9在转动时，带动两侧的插块5移动，从而实现两侧的插块5与两侧的插槽6之间的分离与卡合，以控制安装板2与外框1之间的固定与拆卸。
33.如图5所示，在一些实施例中，还包括弹簧机构10，多个插块5均通过弹簧机构10与移动架8连接，此处的弹簧机构10具体为两个相对称排布的u簧，且分别与插块5以及移动架8连接，通过这个弹性的设计，当移动架8在将插块5抵入到插槽6内过紧时，可以有一个缓冲的效果，从而防止将外框1壳体挤变形，以起到对外框1的一个保护作用。
34.如图6所示，在一些实施例中，还包括构造在安装板2上的多个出风孔11，并在安装板2上呈线性阵列式分布，这里的安装板2侧边上是形成有沿边的，出风孔11是构造在沿边上的，且连通腔4是位于底部沿边的下方的，连通腔4与多个出风孔11连通，从而使得外部设备所送入的正压风从多个出风孔11进入到外框1内部，通过这个设计使得正压风在外框1内部充斥的可以更加的均匀，使得从出风口处出风时可以更加的均匀。
35.如图3所示，在一些实施例中，还包括对称构造在外框1两侧的导向板12，具体呈竖直向，以及两个构造在安装板2上并相对称的导向槽13，方向与位置均与导向板12一致，两个导向槽13分别用于容纳两个导向板12，该设计使得在安装时，可以更好的实现外框1与安装板2之间的对位，另外，在整体安装好之后，可以增加整体的一个稳定效果。
36.如图3所示，在一些实施例中，还包括导向滚轮14，滚轮材质为橡胶制成，每个导向槽13内均设有多个导向滚轮14，并沿导向槽13的槽壁均匀分布，具体为分布在两个相对称的内侧壁上，且两壁上的滚轮之间形成有间距，用于卡合导向板12，通过这个设计使得外框1在卡合到导向槽13内时，即，导向板12在进入到导向槽13内时，可以减少摩擦，使得卡合到导向槽13内时更加的顺畅，从而方便安装。
37.如图2所示，在一些实施例中，还包括构造在安装板2底部并用于承载外框1的若干个托架15，该设计配合前述的导向槽13以及导向板12，使得在安装时，当外框1卡合到导向槽13内之后，松开外框1时，外框1不会掉下来，且在这时，插块5是刚好对准插槽6的，通过这
个设计，使得在安装时可以更加的方便，从而减轻人力，同时，在安装完之后，对外框1有一个支撑作用，从而可以减少对插块5与插槽6之间卡合的负担，从而增加整体的使用寿命。
38.如图2所示，在一些实施例中，托架15包括条形板16，其呈水平向构造，且一端与安装板2一体构造连接，并与安装板2之间形成有九十度夹角，条形板16顶部具有用于承载外框1的支撑面，所以外框1在放置时直接接触于条形板16的顶部，还包括斜板17，其一端与条形板16另一端一体构造连接，并与条形板16之间形成有三十度夹角，斜板17另一端与安装一体构造连接，从而使得两者之间与安装板2配合形成一个直角三角形的稳固结构，从而提高了整个托架15稳定性与老固性。
39.通过结合以上实施例对本方案的进一步分析以及与现有的这种正压送风口的安装方式相比较可以看出，本设计中，通过双向丝杆9与插块5的一个相互配合使得在安装时直接通过一个卡合关系实现安装板2与外框1之间的固定，另外，再通过托架15、导向槽13导向板12等一些结构滑动的设计使得在安装时可以更进一步的提高安装的效果，从而提高整体的一个稳定性，相比与现有的这种通过螺栓的传统安装方式来说，不仅使得安装过程简单化，同时，由于设备的维护是定期的，这样也使得在日常频繁的拆装中可以减少对设备本身以及墙体所造成的一个损伤。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。