一种管盘式烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管盘式烘干装置，属于粉体烘干技术领域。


背景技术：

2.当前市场上有立式圆盘烘干机、卧式圆盘烘干机。立式圆盘烘干机的结构是圆盘的大小上下交错布置，被烘干物料在圆盘上表面，由带倾角刮料板从大盘外沿向里刮，由大盘的里孔落到下边小盘上面，再由带相反倾角刮料板从小盘里沿向外刮，从小盘的外沿落到大盘上面，圆盘为钢板焊接的空心盘，空心通有热源，圆盘仅上面一侧为受热面，利用率为圆盘的50％，投资利用率太低。卧式圆盘烘干机将圆盘至于物料中，圆盘旋转与物料接触换热效果好，受热面是立式圆盘烘干的2倍，但是圆盘旋转的功率是立式圆盘烘干机的3倍，并且圆盘的磨损十分严重。另外无论是立式还是卧式圆盘空心承受蒸汽压力很低，无法用高温蒸汽热源，整体设备效能较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管盘式烘干装置，目的是提高设备整体能效、降低设备投资成本、减少运行能耗。
4.本实用新型是通过以下技术方案实施的：
5.一种管盘式烘干装置，包括由上盖、壳体、底板构成的腔体结构，所述腔体结构内沿竖直方向排布有多层管盘，多层管盘平行设置，每层管盘的下方与对应的井字形管盘托架焊接为一体，井字形管盘托架与壳体内壁焊接固定；所述管盘是由管盘管煨成平面管盘，管盘管的进汽口通过进汽管与进汽集箱管连通，管盘管的出气口通过尾气管与尾气集箱管连通；从上至下，第一层管盘的上方设置有由布料刮板杆和布料刮板构成的刮料结构，第二层至最后一层管盘的上方分别设置有拨杆，所述布料刮板杆及拨杆分别通过竖直安装的中心轴管与传动机构传动连接；所述上盖上设有湿料入口和潮气出口，所述底板上设有干料出口。
6.优选地，所述每层管盘，将管盘管的内圈管口作为进汽口，将管盘管的管盘外圈管口作为出气口。
7.优选地，所述由布料刮板杆和布料刮板构成的刮料结构，布料刮板以正反45度焊接在布料刮板杆上。
8.优选地，在每层管盘最外圈和最内圈的管盘管上分别焊接有布料挡料圈。
9.优选地，在底板上设有由出料刮板和出料刮板杆构成的出料结构，出料刮板杆通过拨杆固定螺栓固定连接在拨杆固定圈上，所述出料刮板杆端头焊接有加强圈。
10.优选地，所述壳体是由外壳、内壳以及外壳与内壳之间夹设的保温材料构成。
11.优选地，所述壳体内壁沿竖直方向均布有竖排管，竖排管的上部与竖排管上集箱焊接联通，竖排管的下部与竖排管下集箱焊接联通，竖排管上集箱设有上集箱进汽口，竖排管下集箱设有下集箱冷凝水出口。
12.优选地，所述中心轴管由定位套作为轴心旋转定位，定位套焊接在上盖上，定位转盘焊接在中心轴管上部，且与定位套滑动配合。
13.优选地，由电机、皮带轮、减速机组成的传动机构安装固定在基础上，由传动法兰与中心轴管连接，所述中心轴管相对于底板的旋转间隙由迷宫密封密封，所述迷宫密封焊接在底板上。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、由钢管制成的管盘耐蒸气压高，可用高温蒸汽热源，换热效率高。
16.2、被烘干物料从管盘管间环形落料通道下行，从上到下充满管盘之间满料运行，管盘有效换热面100％，是圆盘的2倍。
17.3、耗材量低，仅是同等功率设备的1/2。
18.4、设备投资少，仅是同等功率设备的40％。
19.5、体积小，整机效能高。
20.6、传动所需功率小，节约电能及费用。
21.7、管盘表面磨损小。
附图说明
22.图1、本装置整体剖视示意图。
23.图2、管盘俯视示意图。
24.图3、均料耙布置俯视示意图。
25.图4、本装置内底部俯视示意图。
26.按附图序号说明：1、支腿；2、螺旋出料机；3、传动机构；4、基础；5、传动法兰；6、迷宫密封；7、拨杆固定圈；8、进汽管弯头；9、拨杆固定螺栓；10、管盘管；11、拨杆；12、进汽管；13、进汽管法兰；14、冷凝水出口；15、尾气管法兰；16、尾气管；17、尾气管弯头；18、进汽集箱管；19、尾气集箱管；20、进汽集箱管入口；21、布料挡料圈；22、布料刮板；23、布料刮板杆；24、上盖；25、潮气出口；26、定位套；27、定位转盘；28、中心轴管；29、湿料入口；30、上盖保温材料；31、竖排管上集箱；32、上集箱进汽口；33、竖排管；34、内壳；35、壳保温材料；36、外壳；37、管盘托架；38、出料刮板杆；39、出料刮板；40、底板；41、竖排管下集箱；42、下集箱冷凝水出口；43、出料刮板杆加强圈；44、干料出口；45、管盘蒸汽入口；46、管盘蒸汽出口；47、物料下落环形通道。
具体实施方式
27.如图1至图4所示的一种管盘式烘干装置，包括由上盖24、壳体、底板40构成的腔体结构，腔体结构的下方安装有支腿1，所述壳体是由外壳36、内壳34以及外壳36与内壳34之间夹设的保温材料35构成。
28.所述腔体结构内沿竖直方向排布有多层管盘，多层管盘平行设置，每层管盘的下方与对应的井字形管盘托架37焊接为一体，井字形管盘托架37与壳体内壁焊接固定；所述管盘是由管盘管10煨成平面管盘，管盘管10的进汽口通过进汽管12与进汽集箱管18连通，管盘管10的出气口通过尾气管16与尾气集箱管19连通；从上至下，第一层管盘的上方设置有由布料刮板杆23和布料刮板22构成的刮料结构，第二层至最后一层管盘的上方分别设置
有拨杆11，所述布料刮板杆23及拨杆11分别通过竖直安装的中心轴管28与传动机构传动连接；所述上盖24上设有湿料入口29和潮气出口25，所述底板40上设有干料出口44。
29.所述每层管盘，将管盘管10的内圈管口作为进汽口，即管盘蒸汽入口45，将管盘管10的管盘外圈管口作为出气口，即管盘蒸汽出口46，如图2所示。进一步地，管盘内圈管口与进汽管12由进汽管弯头8焊接联通，进汽管再与进汽集箱管18通过法兰13连接，进汽集箱管18上部设有进汽集箱管入口20。所述管盘尾气管16与管盘外圈管口由尾气弯头17焊接联通，尾气管16与尾气集箱管19由尾气管法兰15连接，尾气集箱19下部设有冷凝水出口14。
30.所述由布料刮板杆23和布料刮板22构成的刮料结构设置在最上层管盘上方，布料刮板22以正反45度焊接在布料刮板杆23上，平面夹角45度交错布置，布料刮板杆23由拨杆固定螺栓9固定在拨杆固定圈7上，在管盘最外圈和最内圈管盘管上焊接有布料挡料圈21。
31.所述拨杆11设置在各层管盘之间由拨杆固定螺栓9固定在拨杆固定圈7上。所述拨杆固定圈7焊接在中心管轴28上，从上到下均匀分布。
32.所述中心轴管28由定位套、26作为轴心旋转定位，定位套26焊接在上盖24，所述定位转盘27、焊接在中心轴管28上部，与定位套26滑动配合。由电机、皮带轮、减速机组成的传动机构3安装固定在基础4上，由传动法兰5与中心轴管28连接，所述中心轴管28相对于底板40的旋转间隙，由迷宫密封6密封，所述迷宫密封6焊接在底板40上。
33.在底板40上设有由出料刮板39和出料刮板杆38构成的出料结构，出料刮板39焊接在出料刮板杆38上，出料刮板杆38由拨杆固定螺栓9固定在拨杆固定圈7上，所述出料刮板杆38端头焊接有加强圈43。底板40上设有的干料出口44，其下部与螺旋出料机2连接联通。
34.所述壳体内壁沿竖直方向均布有竖排管33，所述竖排管33上部与竖排管上集箱31焊接联通，下部与竖排管下集箱41焊接联通，上集箱设有上集箱进汽口32，下集箱设有下集箱冷凝水出口42。
35.工作时，湿料由湿料入口29加入，经过布料刮板杆23带动刮板22旋转，将湿料均匀的分布在管盘上，湿料通过管盘管10之间的料环形通道47落入下一层，以下各层拨杆11连续旋转拨料排潮气同时物料经过物料落料环形通道47落到下一层以此类推，达到烘干目的。烘干的料最终落到底板40上，由出料刮料板39和出料刮料杆38旋转将干物料通过干料出口44进入螺旋出料机2排出。本装置在运行过程中各层管盘间从上到下充满物料。高温蒸汽从管盘进汽集箱管18的管盘进汽集箱管入口20进入，分配到各层管盘由进汽口45从管盘里圈向外圈通过，由管盘管外壁对物料传导热后，尾气进入尾气集箱管19产生的冷凝水由冷凝水出口14排出送回蓄水箱。另一路高温蒸汽由竖排管上集箱31的上集箱进汽口32进入分配到各个竖排管33内下行，冷凝水由竖排管下集箱41的下集箱冷凝水出口42排出送回蓄水箱。