一种新风空调的制作方法

1.本技术属于空调技术领域，尤其涉及一种新风空调。


背景技术：

2.随着技术的发展，新风模块逐渐应用于各类空调中，室外空气可以通过新风模块引入到室内空间。在相关技术中，空调的新风模块独立地装配于空调壳体内，导致新风空调的零部件数量多、成本高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决新风空调的零部件数量多、成本高的技术问题。为此，本技术提供了一种新风空调。
4.本技术实施例提出的一种新风空调，所述新风空调包括：
5.机壳，设有风道围壁；
6.蜗壳盖，盖设在所述风道围壁上，在所述蜗壳盖、所述机壳以及所述风道围壁之间形成出风腔；以及，
7.密封盖，扣设在所述机壳上，使所述风道围壁位于所述密封盖与所述机壳之间，在所述密封盖、所述蜗壳盖以及所述机壳之间形成进风腔；
8.其中，所述机壳开设有与所述出风腔连通的出风口，所述机壳或所述密封盖开设有与所述进风腔连通的进风口，所述蜗壳盖开设有连通所述进风腔与所述出风腔的连通口。
9.在一些实施方式中，所述机壳包括端板，所述风道围壁设置在所述端板上。
10.在一些实施方式中，所述风道围壁设置在所述机壳的内侧。
11.在一些实施方式中，所述密封盖设于电控盒的侧壁上。
12.在一些实施方式中，所述机壳与所述风道围壁为一体结构。
13.在一些实施方式中，所述密封盖与所述机壳可拆卸连接。
14.在一些实施方式中，所述机壳或所述密封盖设有密封边，所述密封边与所述密封盖或所述机壳紧密贴合；或者，所述机壳或所述密封盖设有密封槽，所述密封槽与所述密封盖或所述机壳紧密贴合。
15.在一些实施方式中，所述机壳与所述出风腔对应位置设有电机装配部。
16.在一些实施方式中，所述新风空调还包括：
17.空气过滤器，设置在所述进风腔中，且介于所述进风口与所述连通口之间。
18.在一些实施方式中，所述机壳或所述密封盖与所述空气过滤器对应位置开设有过滤器更换口。
19.在一些实施方式中，所述密封盖和/或所述机壳设有与所述过滤器更换口对应的过滤器导轨，所述空气过滤器可滑动地设置在所述过滤器导轨上。
20.本技术实施例至少具有如下有益效果：
21.上述新风空调，通过在机壳上设置风道围壁以在机壳上形成蜗壳，使新风模块的蜗壳不再是单独的零件，而是与机壳融合为一体，通过不同功能部件的融合，能够减少新风空调的零件数量，一方面能够降低产品的成本，另一方面还能简化产品的组装流程，降低装配难度，提高装配效率。进一步地，通过不同功能部件的融合，消除了传统的新风装置与机壳之间的间隙，能够提高对空间的利用率，减小产品的整体体积。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本技术实施例中新风空调(去掉面板)的立体结构示意图；
24.图2示出了图1中的新风空调的新风模块的爆炸图；
25.图3示出了图1中的新风空调的端板的结构示意图；
26.图4示出了图1中的新风空调的电控盒的结构示意图。
27.附图标记：
28.100、机壳；110、底壳；120、端板；121、出风口；122、电机装配部；130、风道围壁；200、蜗壳盖；210、连通口；300、密封盖；310、进风口；320、过滤器更换口；330、过滤器导轨；400、电控盒；500、空气过滤器；600、新风电机；700、新风风轮。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
32.本技术实施例提出的一种新风空调，如图1至图4所示，本实施例的新风空调包括：
33.机壳100，设有风道围壁130；
34.蜗壳盖200，盖设在风道围壁130上，在蜗壳盖200、机壳100以及风道围壁130之间形成出风腔；
35.密封盖300，扣设在机壳100上，使风道围壁130位于密封盖300与机壳100之间，在密封盖300、蜗壳盖200以及机壳100之间形成进风腔；
36.其中，机壳100开设有与出风腔连通的出风口121，机壳100或密封盖300开设有与进风腔连通的进风口310，蜗壳盖200开设有连通进风腔与出风腔的连通口210。
37.上述新风空调，通过在机壳100上设置风道围壁130以在机壳100上形成蜗壳，使新
风模块的蜗壳不再是单独的零件，而是与机壳100的融合为一体，通过不同功能部件的融合，能够减少新风空调的零件数量，一方面能够降低产品的成本，另一方面还能简化产品的组装流程，降低装配难度，提高装配效率。进一步地，通过不同功能部件的融合，消除了传统的新风装置与机壳100之间的间隙，能够提高对空间的利用率，减小产品的整体体积。
38.在传统的新风空调中，新风模块一般独立地设置在空调壳体内部或外部。例如，新风模块由密封盖300、蜗壳和蜗壳盖200组成新风模块壳体，密封盖300与蜗壳盖200扣合形成进风腔，蜗壳盖200与蜗壳扣合形成出风腔，该种新风模块壳体可以整体设置在空调壳体内部，还可以整体设置在空调壳体外部。但是设置在空调壳体内部时，与空调壳体之间具有一定的间隙无法得到空间的充分利用，设置在空调壳体外部时，还需要单独设置外侧板遮挡该新风模块壳体以使新风模块壳体在外观上更美观。这种新风模块壳体，不仅自身部件数量多，而且在与空调壳体组装时也需要另外占用一些空间，导致新风空调的体积较大。
39.相对于传统的新风空调设置新风模块的方案，本技术通过机壳100形成的新风模块无论位于机壳100的内部，还是位于机壳100的外部，都能够利用机壳100的形成蜗壳以与蜗壳盖200、密封盖300组成新风模块，充分利用空调壳体自身结构形成蜗壳，避免了需要单独设置蜗壳。
40.作为一种可选实施方式，机壳100包括端板120，风道围壁130设置在端板120上。蜗壳的大小一般与机壳100的端板120相匹配，故将形成蜗壳的风道围壁130设置在端板120上，形成的蜗壳大小与端板120的大小相匹配，能够形成合适大小的蜗壳结构，以与密封盖300围合形成新风腔，并且还够提高空间的利用率。
41.在其他实施例中，风道围壁130也可以设置在机壳100的其他位置，例如可以设置在机壳100的面板或底壳110上，其基本原理与本实施例风道围壁130设置在端板120上一样，本领域技术人员可以根据新风模块的需要将风道围壁130设置在机壳100上适宜的位置，在此不再赘述。在本技术的以下实施例中，以风道围壁130设置在端板120上对本技术的新风空调进行示例性说明。
42.在本实施例中，风道围壁130既可以设置在机壳100左端的端板120上，也可以设置在机壳100右端的端板120上。如图1和图2所示，本实施例中以风道围壁130设置在机壳100右端的端板120为例对本技术的新风空调进行示例性说明。
43.如图2和图3所示，本实施例的密封盖300扣设在机壳100的端板120上，从而在密封盖300和端板120之间形成新风腔。风道围壁130设置在端板120上，以与端板120形成蜗壳结构。蜗壳盖200盖设在新风围壁上，将新风腔分割为进风腔和出风腔，由密封盖300、端板120以及蜗壳盖200围设形成进风腔，由端板120、风道围壁130以及蜗壳盖200围设形成出风腔。如图3所示，端板120与出风腔对应位置开设有出风口121，设置在端板120上的风道围壁130在此处预留有豁口，从而能使出风腔中的新风通过该出风口121引入室内空间；端板120或密封盖300与进风腔对应位置开设有进风口310，该进风口310通过管道能与室外连通，从而能够将室外新风引入该进风腔中；蜗壳盖200开设有连通进风腔与出风腔的连通口210，使进风腔中的新风能够进入出风腔中。
44.在本技术中，为了使机壳100(端板120)能够与密封盖300配合形成新风腔，因此需要对机壳100的结构和密封盖300的结构作出适应性的调整，以使密封盖300扣设在机壳100上后，密封盖300与机壳100之间具有一定的空间以在其中形成新风腔，并在其中布置蜗壳
盖200、风道围壁130等结构，并留有足够的空间在出风腔中设置新风电机600和新风风轮700。具体的对机壳100结构和密封盖300结构的适应性调整本领域技术人员可以根据结构设置进行设计，在此不再赘述。
45.在本实施例中，蜗壳盖200可以通过单独的连接结构固定在风道围壁130上，也可以借助密封盖300的作用将蜗壳盖200压紧在风道围壁130上。
46.在本实施例中，由端板120、蜗壳盖200以及密封盖300形成的新风模块既可以固定在底壳110上，既可以完全设置在底壳110内，也可以部分设置在底壳110内。
47.在新风空调工作时，设置在出风腔蜗壳内的新风电机600驱动新风风轮700工作，对出风腔和进风腔中的新风产生驱动作用，使室外新风通过进风口310进入进风腔中，随后通过连通口210进入出风腔中，进而通过出风口121进入室内空间。
48.作为一种可选实施方式，在本技术的新风空调中，风道围壁130设置在机壳100的内侧。
49.如图1和图2所示，在本实施例中，新风模块形成在端板120上，端板120的内侧设置有风道围壁130，同时，蜗壳盖200和密封盖300设置在机壳100的内部，在机壳100内部通过端板120、风道围壁130、蜗壳盖200以及密封盖300组成新风模块。并且由于风道围壁130与端板120组成形成蜗壳，充分利用了机壳100的端板120，使其不仅具有机壳100的外侧装饰作用，而且通过在端板120上设置风道围壁130，以在机壳100内形成蜗壳，使新风电机600和新风风轮700设置在该蜗壳内以驱动新风流动，使端板120具有形成蜗壳的功能性作用。与传统的新风模块需要单独设置蜗壳结构相比，减少了零件的数量，降低了产品的成本和组装难度。
50.在其他实施例中，风道围壁130也可以设置在端板120的外侧，即通过与端板120结合，将新风模块设置在新风空调的外侧，其结构和设计原理与本实施例基本相同，在此不再赘述。
51.在本技术中，密封盖300可以单独地设置，也可以与其他部件结合以减少零件的数量
52.作为一种可选实施方式，密封盖300设于电控盒400的侧壁上。优选的，密封盖300与电控盒400的侧壁为一体结构。如图2和图4所示，在本实施例中，密封盖300与电控盒400结合，以电控盒400的侧壁作为密封盖300。电控盒400是新风空调必备的结构，电路盒的内部设有电路板，一般单独设置在机壳100内。在本实施例中，将电控盒400设置在机壳100内邻近端板120处，从而使电控盒400的侧壁扣设在端板120上以与端板120形成新风腔，进而在新风腔中通过设置风道围壁130和蜗壳盖200将新风腔分割为进风腔和出风腔。通过利用电控盒400的侧壁作为密封盖300，即使电控盒400的侧壁与密封盖300融合为一体，能够进一步减少本技术新风空调的零件的数量，降低生产成本。此外，由于电控盒400的侧壁与密封盖300融合为一体，在新风空调组装后能够消除由于传统的空调各部件独立设置、各部件之间不可避免产生的间隙，从而提高空调机壳100内部空间的利用率，进而可以缩小空调机壳100的体积。
53.在实施例中，电控盒400即可以是一个整体，还可以由分开的两个部分组成，并以电控盒400的其中一个侧壁作为密封盖300与端板120连接形成新风模块。
54.在本实施例中，为了使电控盒400的侧壁作为密封盖300与端板120配合形成新风
腔，因此需要对电控盒400的侧壁结构作出适应性的调整，以使电控盒400的侧壁扣设在端板120上后，电控盒400的侧壁与端板120之间具有一定的空间以在其中形成新风腔，并在其中布置蜗壳盖200、风道围壁130等结构，并留有足够的空间在出风腔中设置新风电机600和新风风轮700。例如，如图4所示，在电控盒400的侧壁利用突出的部分形成进风口310，从而变在端板120上设置进风口310，导致端板120的结构过于复杂等。具体的对电控盒400的侧壁结构的适应性调整本领域技术人员可以根据结构设置进行设计，在此不再赘述。
55.作为一种可选实施方式，在本技术的新风空调中，机壳100与风道围壁130为一体结构。
56.如图3所示，在本实施例中，风道围壁130设置在端板120上，端板120和风道围壁130可以通过注塑一体成型等工艺形成一体的蜗壳结构，端板120与风道围壁130为一体结构即能够使端板120与风道围壁130之间没有缝隙，避免形成的蜗壳漏风，又能够使端板120和风道围壁130融合为一体，减少了零件数量和安装工序，降低了生产成本。
57.作为一种可选实施方式，在本技术的新风空调中，密封盖300与机壳100可拆卸连接。通过密封盖300和机壳100的可拆卸连接，可以方便地通过拆卸密封盖300检修新风模块。
58.如图2和图3所示，在本实施例中，利用电控盒400的侧壁作为密封盖300盖设在设有风道围壁130的端板120上，为了实现电控盒400的侧壁与端板120的可拆卸连接，可以在电控盒400的侧壁和端板120上对应设置若干螺孔，通过螺钉将电控盒400的侧壁与端板120连接在一起。
59.在其他实施例中，密封盖300/电控盒400的侧壁也可以通过其他可拆卸的连接方式与机壳100(端板120)实现可拆卸地连接，例如通过卡扣卡槽配合的连接方式将、过盈配合的方式将密封盖300/电控盒400的侧壁与机壳100(端板120)连接在一起。具体的连接结构的设置方式本领域人员可以根据结构需要进行选择和设置，在此不再赘述。
60.作为一种可选实施方式，机壳100或密封盖300设有密封边，密封边与密封盖300或机壳100紧密贴合；或，机壳100或密封盖300设有密封槽，密封槽与密封盖300或机壳100紧密贴合。
61.如图4所示，对本实施例的端板120结构作出适应性调整，在端板120上还设有若干围板，以使端板120与密封盖300扣合后在端板120和密封板之间具有一定的空腔作为新风腔。同时，电控盒400的侧壁作为密封盖300，因此可以在电控盒400的侧壁设置相对于电控盒400的侧壁突出的密封边，该密封边的结构与端板120上的围板结构相对应。当将电控盒400的侧壁安装在端板120上后，密封边位于围板内侧且与围板紧密贴合，从而使电控盒400的侧壁与端板120之间形成的新风腔与外部隔离，能够防止新风腔的漏风，同时，由于电控盒400的侧壁和端板120之间的密封连接，还能够隔绝噪音，避免新风模块内的新风电机600和新风风轮700工作产生的噪音向外泄漏。
62.在其他实施例中，密封边和密封槽这类密封结构也可以设置在机壳100(端板120)上，本领域技术人员可以根据机壳100(端板120)和密封盖300的结构进行适应性的选择。
63.进一步优选的，为了避免新风腔漏风或噪音外泄，也可以在机壳100(端板120)与密封盖300接触处设置橡胶圈等密封结构，以提高机壳100(端板120)与密封盖300之间的密封性能。
64.作为一种优选实施方式，本技术的新风空调中，密封盖300/电控盒400的侧壁邻近蜗壳盖200的一侧为光滑表面。
65.如图4所示，本实施例中，电控盒400的侧壁是新风组件进风腔的一部分表面，使电控盒400的侧壁表面光滑能够避免进风腔中产生湍流、紊流等现象。
66.作为一种可选实施方式，本技术的新风空调中，机壳100与出风腔对应位置设有电机装配部122。
67.如图3所示，本实施例中，在端板120的风道围壁130围设在空间中，设有电机装配部122，用于新风电机600的定位和固定装配。通过电机装配部122，可以在新风空调的组装过程中，准确地定位新风电机600的装配位置，并能够进一步通过电机装配部122将新风电机600装配固定在端板120中。
68.作为一种可选实施方式，本技术的新风空调还包括：空气过滤器500，设置在进风腔中，且介于进风口310与连通口210之间。
69.如图2和图3所示，在本实施例中，空气过滤器500设置在进风腔中，这是由于通过蜗壳形成的出风腔中用于设置新风电机600和新风风轮700，没有多余的空间用于设置空气过滤器500，同时，室外新风首先需要通过进风腔，故设置在进风腔中的空气过滤器500能够在第一时间对室外新风进行过滤，避免室外新风夹带的灰尘等污染物进入出风腔中，影响新风电机600和新风风轮700的正常工作或在出风腔中集载灰尘等污染物。
70.在本实施例中，空气过滤器500设置为与进风腔的结构相匹配的形状，当将该空气过滤器500置于进风腔中后，其边框能够与进风腔的侧壁贴合，将进风腔分割为两部分，一部分通过进风口310与引入室外新风的管道连通，另一部分通过连通口210与出风腔连通。室外新风首先通过与室外新风管道连通的进风口310进入进风腔中，然后通过空气过滤器500过滤后才能够通过连通口210进入出风腔中，确保所有室外新风通过空气过滤器500的过滤后才能进入出风腔中。
71.优选的，在本实施例中，空气过滤器500采用高效空气过滤器500(high efficiency particulate air filter，hepa)，hepa主要用于捕集0.5μm以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，其主要采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成，采用特殊硅橡胶制作，无气味，表面不会硬化，时间长也不会有裂纹，化学性能稳定，耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，软硬度适中，弹性恢复好。
72.作为一种可选实施方式，机壳100或密封盖300与空气过滤器500对应位置开设有过滤器更换口320。
73.如图3所示，空气过滤器500设置在进风腔中，但是空气过滤器500作为消耗件，需要定期进行更换，对于普通用户等非专业人员来说，通过从端板120上拆卸密封盖300/电控盒400的侧壁更换空调过滤器件仍然比较困难，故在本技术中，优选在机壳100或密封板与空气过滤器500对应位置开设过滤器更换口320，可以通过过滤器更换口320抽拉出空气过滤器500以实现对空气过滤器500的更换。
74.需要说明的是，当由端板120、蜗壳盖200以及密封盖300形成的新风模组位于机壳100内部时，在端板120或密封盖300上开设有过滤器更换口320，该过滤器更换口320可能仍然位于机壳100内部，故还需要在机壳100上开设有连通过滤器更换口320的通孔，以便使过滤器更换口320显露出来，便于更换空气过滤器500。
75.作为一种可选实施方式，密封盖300和/或机壳100设有与过滤器更换口320对应的过滤器导轨330，空气过滤器500可滑动地设置在过滤器导轨330上。
76.如图3所示，在本实施例中，作为密封盖300的电控盒400的侧壁与过滤器更换口320对应位置设有过滤器导轨330，空气过滤器500通过过滤器更换口320插入进风腔中时，会沿着过滤器导轨330滑动，通过过滤器导轨330的引导作用使空气过滤器500滑动至其安装位置。在该实施例中，过滤器导轨330除了具有引导空气过滤器500滑动至安装位置外，还能够通过该过滤器导轨330封堵空气过滤器500与电控盒400的侧壁之间的间隙，避免未经空气过滤器500过滤的室外新风通过该间隙进入出风腔中。
77.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
79.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
80.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
81.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
83.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
84.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。