一种保温式恒温烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱技术领域，具体为一种保温式恒温烤箱。


背景技术：

2.烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱，家用烤箱可以用来加工一些面食，工业烤箱为工业上用来烘干产品的一种设备，传统的恒温烤箱在对食物加热之后不能对食物进行保温，食物在恒温烤箱内不能长时间保存，影响进食体验，在进行连续烤制作业时，烤箱内部的温度很容易流失，因此每次烘烤的过程都是从低温慢慢升至设定温度进行烘烤，所需时间长，并且能源消耗大，无法满足使用需求，因此亟需设计一种设置有保温结构的恒温烤箱。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种保温式恒温烤箱，能够解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温式恒温烤箱，包括箱体及预热箱，所述预热箱设于箱体的背部并与之相互连接，所述箱体的内部具有烘烤室，所述预热箱的内部具有预热室；
5.所述预热室包括第三隔板、第四隔板以及第二加热管，所述第二加热管设于预热室的上端；
6.所述烘烤室包括第一隔板、第二隔板、第五隔板、背板、第一加热管以及一组等间距分布的耐高温风扇，所述第一加热管设于烘烤室的上端，所述耐高温风扇固定安装于背板上；
7.所述烘烤室的内部设有温度控制组件，所述温度控制组件包括温度测量传感器、信号处理器、信号发射器、信号接收器以及风扇控制器，所述温度测量传感器与信号处理器电性连接，所述信号处理器与信号发射器连接，所述信号接收器与风扇控制器连接，同时所述信号发射器与信号接收器连接，所述风扇控制器与耐高温风扇连接。
8.优选地：所述箱体的前侧设有与之转动连接的箱门，并且烘烤室的内部还设有转盘；
9.所述第一隔板设于烘烤室的左侧，所述第二隔板设于烘烤室的右侧，所述第一加热管设于第一隔板与第二隔板之间；
10.所述第五隔板设于烘烤室的底部，所述第五隔板的内部中空，同时第五隔板的内部填充有隔热层；
11.所述箱体的底部设有电机安装箱，所述电机安装箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第五隔板后与转盘连接。
12.优选地：所述第一隔板的内部中空，所述第二隔板的内部中空，同时第一隔板的内部填充有第一保温层，第二隔板的内部填充有第二保温层。
13.优选地：所述第三隔板的内部中空，所述第四隔板的内部中空，所述第三隔板的内部填充有第三保温层，所述第四隔板的内部填充有第四保温层。
14.优选地：所述耐高温风扇的出风口方向朝向烘烤室，而耐高温风扇的进风口方向朝向预热室。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.温度测量传感器将烘烤室的内部温度数据传输到信号处理器，信号处理器对数据进行判断处理，若烘烤室内部温度低于预设值时，信号处理器通过信号发射器将启动信号发送出去，而信号接收器接收到启动信号后，风扇控制器及加热管控制器启动，从而使第一加热管的工作功率提升，进而加快烘烤室内部温度的提升速度，另外，耐高温风扇启动后将预热室的热风抽取到烘烤室内，大幅度降低了烘烤室内部温度的上升速度，从而实现保温效果，即在烘烤室内部温度降低并低于预设值后，堆积在预热室内部的热量可通过耐高温风扇转移到烘烤室中，而预热室的内部温度通过另外设置温度测量传感器进行控制。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型烘烤室的结构示意图；
19.图3为本实用新型预热室的结构示意图；
20.图4为本实用新型的温度控制组件的模块图。
21.图中标号:
22.箱体1、预热箱2、烘烤室3、预热室4、第三隔板5、第四隔板6、第二加热管7、第一隔板8、第二隔板9、第五隔板10、背板11、第一加热管12、耐高温风扇13、箱门14、转盘15、隔热层16、电机安装箱17、驱动电机18、第一保温层19、第二保温层20、第三保温层21、第四保温层22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合图1-4对本实用新型的一种保温式恒温烤箱作详细的描述：一种保温式恒温烤箱，包括箱体1及预热箱2，所述预热箱2设于箱体1的背部并与之相互连接，所述箱体1的内部具有烘烤室3，所述预热箱2的内部具有预热室4；
25.所述预热室4包括第三隔板5、第四隔板6以及第二加热管7，所述第二加热管7设于预热室4的上端；
26.所述烘烤室3包括第一隔板8、第二隔板9、第五隔板10、背板11、第一加热管12以及一组等间距分布的耐高温风扇13，所述第一加热管12设于烘烤室3的上端，所述耐高温风扇13固定安装于背板11上，所述烘烤室3的内部设有温度控制组件，所述温度控制组件包括温度测量传感器、信号处理器、信号发射器、信号接收器以及风扇控制器，所述温度测量传感器与信号处理器电性连接，所述信号处理器与信号发射器连接，所述信号接收器与风扇控
制器连接，同时所述信号发射器与信号接收器连接，所述风扇控制器与耐高温风扇13连接，并且，第一加热管12内置有与之控制连接的加热管控制器，所述信号接收器还与加热管控制器连接，温度测量传感器将烘烤室的内部温度数据传输到信号处理器，信号处理器对数据进行判断处理，若烘烤室内部温度低于预设值时，信号处理器通过信号发射器将启动信号发送出去，而信号接收器接收到启动信号后，风扇控制器及加热管控制器启动，从而使第一加热管12的工作功率提升，进而加快烘烤室3内部温度的提升速度，另外，耐高温风扇13启动后将预热室4的热风抽取到烘烤室3内，大幅度降低了烘烤室3内部温度的上升速度，从而实现保温效果，即在烘烤室3内部温度降低并低于预设值后，堆积在预热室4内部的热量可通过耐高温风扇13转移到烘烤室3中，而预热室4的内部温度通过另外设置温度测量传感器进行控制。
27.所述箱体1的前侧设有与之转动连接的箱门14，箱门14通过铰链与箱体1实现转动连接，并且烘烤室3的内部还设有转盘15，工作人员待烘烤的物料放置在转盘15上，转盘15的外沿设有限位凸块，因此物料在烘烤的过程中不会脱离转盘15；
28.所述第一隔板8设于烘烤室3的左侧，所述第二隔板9设于烘烤室3的右侧，所述第一加热管12设于第一隔板8与第二隔板9之间，第一加热管12对烘烤室3进行升温加热，使烘烤室3的内部温度达到工作人员的 预设值。
29.所述第五隔板10设于烘烤室3的底部，所述第五隔板10的内部中空，同时第五隔板10的内部填充有隔热层，通过设置隔热层16从而对烘烤室3的温度进行隔温，避免烘烤室3内部温度传递到电机安装箱17的内部，防止驱动电机18处于过高温度的环境下工作；
30.所述箱体1的底部设有电机安装箱17，所述电机安装箱17的内部设有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴贯穿第五隔板10后与转盘15连接，另外电机安装箱17的内部还设有散热风扇，散热风扇对处于工作状态中的驱动电机18进行散热，具体是散热风扇转动时将外界的空气送到驱动电机18的表面，从而实现对驱动电机18的散热工作。
31.所述第一隔板8的内部中空，所述第二隔板9的内部中空，同时第一隔板8的内部填充有第一保温层19，第二隔板9的内部填充有第二保温层20，通过设置第一保温层19及第二保温层20从而对烘烤室3的内部温度进行保温，更进一步地，箱门14的内部中空，并且箱门14的内部填充有第五保温层；
32.所述第三隔板5的内部中空，所述第四隔板6的内部中空，所述第三隔板5的内部填充有第三保温层21，所述第四隔板6的内部填充有第四保温层22，通过设第三保温层21及第四保温层22从而对预热室4的内部温度进行保温；
33.上述第一保温层19、第二保温层20、第三保温层21、第四保温层22及第五保温层均由一块或多块保温棉组成，上述隔温层16由一块或多块隔温棉组成；
34.所述耐高温风扇13的出风口方向朝向烘烤室3，而耐高温风扇13的进风口方向朝向预热室4，因此耐高温风扇13启动后，耐高温风扇13将堆积在预热室4内部的热风传送到烘烤室3内。
35.工作原理：温度测量传感器将烘烤室的内部温度数据传输到信号处理器，信号处理器对数据进行判断处理，若烘烤室内部温度低于预设值时，信号处理器通过信号发射器将启动信号发送出去，而信号接收器接收到启动信号后，风扇控制器及加热管控制器启动，从而使第一加热管的工作功率提升，进而加快烘烤室内部温度的提升速度，另外，耐高温风
扇启动后将预热室的热风抽取到烘烤室内，大幅度降低了烘烤室内部温度的上升速度，从而实现保温效果，即在烘烤室内部温度降低并低于预设值后，堆积在预热室内部的热量可通过耐高温风扇转移到烘烤室中，而预热室的内部温度通过另外设置温度测量传感器进行控制。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。