一种电化铝烫印膜生产用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及电化铝烫印膜生产设备技术领域，尤其涉及一种电化铝烫印膜生产用烘干设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，印刷包装制造业的也渐渐的成为了其中一个重要的组成部分，其中电化铝烫印膜的应用较为广泛，烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术，在电化铝烫印膜生产过程中，需要使用烘干装置对电化铝烫印膜进行烘干.
3.现有的对电化铝烫印膜进行烘干后进行收卷时由于没有纠偏装置容易导致收卷后的电化铝烫印膜不整齐，且烘干过程中电化铝烫印膜常常会粘上灰尘，不利于工作的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的对电化铝烫印膜进行烘干后进行收卷时由于没有纠偏装置容易导致收卷后的电化铝烫印膜不整齐，且烘干过程中电化铝烫印膜常常会粘上灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括烘干设备主体，所述烘干设备主体内开设有烘干腔，所述烘干腔的两侧内壁上对称开设有进料口和出料口，所述烘干腔内转动安装有进料轴和收料轴，所述烘干设备主体上安装有风机，所述烘干腔的顶部内壁上安装有出风管，出风管的顶部与风机连接；
6.所述烘干腔的顶部内壁上安装有固定块，固定块内开设有传动腔，所述烘干设备主体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至传动腔内的一端安装有主动齿轮，所述传动腔内滑动安装有两个传动滑杆，传动滑杆相互靠近的一侧均安装有传动齿条，传动齿条与主动齿轮相互啮合，两个所述传动滑杆的底部均安装有纠偏杆，两个纠偏杆上均滑动安装有刮杆。
7.优选的，所述传动腔内安装有两个导向杆，两个传动滑杆上均开设有与导向杆相适配的导向插槽。
8.优选的，两个所诉纠偏杆上均开设有复位滑槽，复位滑槽内滑动安装有复位滑块，两个刮杆分别安装在两个复位滑块上。
9.优选的，两个所述复位滑槽内均安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在复位滑槽的一侧内壁上，复位弹簧的另一端安装在复位滑块上。
10.优选的，两个所述刮杆上均安装有刷毛，刷毛设于两个刮杆相互靠近的一面。
11.优选的，两个所述复位滑块上均安装有螺纹杆，两个刮杆上均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
12.优选的，所述传动腔的底部内壁上开设有矩形滑槽，两个纠偏杆均滑动安装在矩
形滑槽内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的驱动电机、传动滑杆、纠偏杆和刮杆等结构，从而可通过驱动电机带动传动滑杆相互靠近或相互远离，从而可带动纠偏杆的相互靠近和相互远离，从而可对不同尺寸的电化铝烫印膜进行纠偏，从而避免在烘干时电化铝烫印膜收卷不整齐，并且通过设有的刮杆可对电化铝烫印膜上表面与下表面粘上的灰尘进行刮除。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备的固定块的仰视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备的固定块和纠偏杆等结构的剖面结构示意图。
19.图中：1、烘干设备主体；2、风机；3、驱动电机；4、出料口；5、进料口；6、进料轴；7、收料轴；8、烘干腔；9、出风管；10、固定块；11、纠偏杆；12、刮杆；13、传动滑杆；14、传动齿条；15、导向插槽；16、主动齿轮；17、传动腔；18、导向杆；19、复位滑槽；20、复位弹簧；21、复位滑块；22、刷毛；23、螺纹杆；24、螺纹孔；25、矩形滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括烘干设备主体1，烘干设备主体1内开设有烘干腔8，烘干腔8的两侧内壁上对称开设有进料口5和出料口4，烘干腔8内转动安装有进料轴6和收料轴7，烘干设备主体1上安装有风机2，烘干腔8的顶部内壁上安装有出风管9，出风管9的顶部与风机2连接；
22.烘干腔8的顶部内壁上安装有固定块10，固定块10内开设有传动腔17，烘干设备主体1的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至传动腔17内的一端安装有主动齿轮16，传动腔17内滑动安装有两个传动滑杆13，传动滑杆13相互靠近的一侧均安装有传动齿条14，传动齿条14与主动齿轮16相互啮合，两个传动滑杆13的底部均安装有纠偏杆11，两个纠偏杆11上均滑动安装有刮杆12，通过设置的驱动电机3、传动滑杆13、纠偏杆11和刮杆12等结构，从而可通过驱动电机3带动传动滑杆13相互靠近或相互远离，从而可带动纠偏杆11的相互靠近和相互远离，从而可对不同尺寸的电化铝烫印膜进行纠偏，从而避免在烘干时电化铝烫印膜收卷不整齐，并且通过设有的刮杆12可对电化铝烫印膜上表面与下表面粘上的灰尘进行刮除。
23.参照图3-4，本实用新型中，传动腔17内安装有两个导向杆18，两个传动滑杆13上均开设有与导向杆18相适配的导向插槽15，通过设有的导向杆18与导向插槽15，从而传动
滑杆13可通过导向插槽15沿着导向杆18滑动，进而达到了对传动滑杆13的移动方向进行导向和限位的目的。
24.参照图2-4，本实用新型中，两个所诉纠偏杆11上均开设有复位滑槽19，复位滑槽19内滑动安装有复位滑块21，两个刮杆12分别安装在两个复位滑块21上，通过设有的复位滑块21与复位滑槽19的相互配合，使复位滑块21可沿着复位滑槽19滑动，从而达到了对复位滑块21的移动方向进行导向与限位的效果，进而达到了对刮杆12的移动方向进行导向与限位的目的。
25.参照图2-4，本实用新型中，两个复位滑槽19内均安装有复位弹簧20，复位弹簧20的一端安装在复位滑槽19的一侧内壁上，复位弹簧20的另一端安装在复位滑块21上，通过设有的复位滑槽19与复位弹簧20的相互配合，从而可通过复位弹簧20推动刮杆12相互靠近，从而达到对电化铝烫印膜表面灰尘进行刮除的目的。
26.参照图2-4，本实用新型中，两个刮杆12上均安装有刷毛22，刷毛22设于两个刮杆12相互靠近的一面，通过设有的刷毛22可更好的对电化铝烫印膜表面灰尘进行刮除。
27.参照图2-4，本实用新型中，两个复位滑块21上均安装有螺纹杆23，两个刮杆12上均开设有与螺纹杆23相适配的螺纹孔24，通过设有的螺纹杆23与螺纹孔24的相互配合，从而达到了方便对刮杆12进行安装拆卸的目的，进而方便根据不同尺寸的物料更换不同大小的刮杆12。
28.参照图2-4，本实用新型中，传动腔17的底部内壁上开设有矩形滑槽25，两个纠偏杆11均滑动安装在矩形滑槽25内，通过设有的矩形滑槽25与纠偏杆11的相互配合，从而达到了对纠偏杆11的移动范围进行限制的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。