一种废热能量利用装置的制作方法

1.本实用新型属于工厂取暖供热系统领域，尤其涉及一种废热能量利用装置。


背景技术：

2.暖气在北方冬季是家家必不可少的产品，对于工厂也不例外，暖气可以为厂房内的设备以及办公室员工取暖，避免设备冻坏。因为暖气水为供暖公司提供，常出现停暖、暖气不热等不受自己控制的情况，导致暖气冻坏和设备冻坏，影响安全生产。而且由于使用外部供热公司暖气水，不但需要付给供热公司供热费用，造成费用增加，而且全厂废热资源得不到有效利用造成能源浪费。
3.中国实用新型专利申请公布说明书cn211502949u中还公开了一种火电厂厂区供暖节能装置，该装置主要包括热水箱、阻垢剂加药管、换热器、供暖系统等。利用上述供暖节能装置进行供暖的话，热水箱输出的工艺冷凝水存在使管道和暖气设备生锈腐蚀的风险。加入的阻垢剂不能和工艺冷凝液充分混合，会导致管道和暖气设备结构导致堵塞。另外，厂区的工艺冷凝液压力一般会大于暖气片材质承受的范围，如果工艺冷凝液没有进行降压处理的话，会造成供暖设备的损坏。换热器并不能精确控制工艺冷凝水的温度，这就会造成供暖设备过热或者太凉的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型公布了一种废热能量利用装置，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以降低工艺冷凝水压力，调节工艺冷凝水ph值，防止暖气设备和管道生锈腐蚀和堵塞，还可以准确调节工艺冷凝水温度的废热能量利用装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废热能量利用装置，包括汽提塔，与汽提塔相连的冷却水换热器，以及与冷却水换热器相连的供暖系统，所述装置中设有管道混合器，管道混合器设置在汽提塔和冷却水换热器之间，所述管道混合器的进水口通过管道与汽提塔的出水口相连，管道混合器的出水口通过管道与冷却水换热器的进水口相连，管道混合器留有多个供试剂加入的注口，使加入的药剂与工艺冷凝液充分混合。
6.进一步的，所述管道混合器上留有的多个供试剂加入的注口，至少包括缓蚀剂加注口、阻垢剂加注口、盐酸加注口、氢氧化钠加注口。
7.进一步的，管道混合器的后侧设有副线切断阀，副线切断阀的进水口通过管道与冷却水换热器的进水口相连，所述副线切断阀的出水口通过管道与冷却水换热器的出水口相连，工作人员通过调整副线切断阀的开度大小来控制进入冷却水换热器工艺冷凝液的流量。
8.进一步的，所述冷却水换热器的出水口与所述副线切断阀的出水口的连接处的管道上设置有温度表、压力表，从管道混合器出口流出的工艺冷凝液一部分进入冷却水换热器，另一部分进入副线切断阀，之后通过冷却水换热器流出的工艺冷凝液和通过副线切断
阀流出的工艺冷凝液混合，然后所述混合的工艺冷凝液流经设置有第二温度表、第二压力表的管道，所述第二温度表用来监测所述混合的工艺冷凝液的温度，所述第二压力表用来监测所述混合的工艺冷凝液的压力。
9.进一步的，所述汽提塔与管道混合器之间设置有减压阀，所述减压阀的进水口通过管道与汽提塔的出水口相连，减压阀的出水口通过管道与管道混合器的进水口相连，所述减压阀用于降低从所述汽提塔出水口流出的工艺冷凝液的压力。
10.进一步的，所述减压阀和所述管道换热器之间的管道上连接有第一温度表和第一压力表,第一温度表用来监测经过减压阀减压后工艺冷凝液的温度，第一压力表用来监测经过减压阀减压后工艺冷凝液的压力。
11.进一步的，所述供暖系统包括全厂暖气，全厂暖气的进水口与冷却水换热器的出水口的管道相连，全厂暖气的出水口与偱水装置或者脱盐水装置相连。
12.进一步的，述供暖系统包括盘管，所述盘管的进水口与冷却水换热器的出水口的管道相连，盘管的出水口与偱水装置或者脱盐水装置相连。
13.进一步的，所述全厂暖气与冷却水换热器之间设置有第一切断阀，第一切断阀的进水口通过管道与冷却水换热器的出水口相连，第一切断阀的出水口通过管道与全厂暖气的进水口相连。
14.进一步的，所述盘管与冷却水换热器之间设置有第二切断阀，所述第二切断阀的进水口通过管道与冷却水换热器的出水口相连，第二切断阀的出水口通过管道与盘管的进水口相连。
15.由于本实用新型在在汽提塔和冷却水换热器之间设置了管道混合器，而且管道混合器上留有缓蚀剂加注口、阻垢剂加注口、盐酸加注口、氢氧化钠加注口，将加入的药剂与工艺冷凝水充分混合，从而调节工艺冷凝水ph值，防止暖气设备和管道生锈腐蚀和堵塞。本装置在汽提塔出口管道上设置减压阀，从而降低工艺冷凝水压力。本实用新型设置副线切断阀可以准确调节工艺冷凝水的温度。
附图说明
16.图1是本实用新型一种废热能量利用装置的第一实施例示意图。
17.图2是本实用新型一种废热能量利用装置的第二实施例示意图。
18.图3是本实用新型一种废热能量利用装置的第三实施例示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种废热能量利用装置作进一步详细描述。
24.实施例1：
25.结合图1所示，本实用新型第一实施例中公开了一种废热能量利用装置，包括汽提塔1，与汽提塔1出水口通过管道相连的减压阀5，安装在减压阀5出水口管道上的第一温度表6和第一压力表7，第一温度表6和第一压力表7后侧设有管道混合器2，管道混合器2上留有缓蚀剂加注口11、阻垢剂加注口12、盐酸加注口13、氢氧化钠加注口14，设置在管道混合器2后方的冷却水换热器3，设置在管道混合器2后方的副线切断阀4，冷却水换热器3后侧管道上依次连接有第二温度表8和第二压力表9，以及与第二温度表8和第二压力表9后侧管道连接的全厂暖气15。
26.所述减压阀5将从汽提塔1出水口流出的工艺冷凝液进行减压处理，将工艺冷凝液的压力降至全厂暖气15能承受范围。所述管道混合器2设置在减压阀5和冷却水换热器3之间，所述管道混合器2的进水口通过管道与减压阀5的出水口相连，管道混合器2的出水口通过管道与冷却水换热器3的进水口相连，管道混合器2留有多个供试剂加入的注口，其中至少包括缓蚀剂加注11、阻垢剂加注口12、盐酸加注口13、氢氧化钠加注口14，所述管道混合器2将加入的药剂与工艺冷凝液充分混合。所述减压阀5和所述管道混合器2之间的管道上安装有第一温度表6和第一压力表7,第一温度表6用来监测经过减压阀5减压后工艺冷凝液的温度，第一压力表7用来监测经过减压阀5减压后工艺冷凝液的压力。所述冷却水换热器3可以调节从汽提塔1流出的工艺冷凝液的温度。所述副线切断阀4的进水口通过管道与冷却水换热器3的进水口相连，所述副线切断阀4的出水口通过管道与冷却水换热器3的出水口相连，工作人员通过调节副线切断阀4中切断阀开度的大小来控制进入冷却水换热器3工艺冷凝液的流量。所述冷却水换热器3的出水口与所述副线切断阀4的出水口的连接处的管道上设置有第二温度表8、第二压力表9，从管道混合器2出口流出的工艺冷凝液一部分进入冷却水换热器3，另一部分进入副线切断阀4，之后通过冷却水换热器3流出的工艺冷凝液和通过副线切断阀4流出的工艺冷凝液混合，然后所述混合的工艺冷凝液流经设置有第二温度表8、第二压力表9的管道，所述温第二度表8用来监测所述混合的工艺冷凝液的温度，所述第二压力表9用来监测所述混合的工艺冷凝液的压力，工作人员根据第二温度表8读数高低来调整副线切断阀4中的开度大小，当第二温度表8读数高时，工作人员将副线切断阀4中切断阀的开度调小，使从管道混合器2出口流出后进入副线切断阀4的工艺冷凝液变少，而从管道混合器2出口流出后进入冷却水换热器3的工艺冷凝液变多；当第二温度表8读数低时，工作人员将副线切断阀4的开度调大，使从管道混合器2出口流出后进入副线切断阀4的工
艺冷凝液变多，而从管道混合器2出口流出后进入冷却水换热器3的工艺冷凝液变少。所述全厂暖气15与冷却水换热器3之间设置有第一切断阀16，第一切断阀16的进水口通过管道与冷却水换热器3的出水口相连，切断阀16的出水口通过管道与全厂暖气15的进水口相连。
27.上述废热能量利用装置的工作过程为：以某系统热源为工厂净化工段中压气体塔汽提合格的工艺冷凝液为例，该冷凝液温度：170℃、压力：2.3mpa、电导：7us/cm、ph：7，工艺冷凝液自中压汽提塔1出来后，先经过管道进入减压阀5中，减压阀5将2.7mpa的工艺冷凝液减压至0.3-0.6mpa，然后经过设置有第一温度表6、第一压力表7的管道，第一温度表6监测减压后工艺冷凝液的温度是否在控制范围内，第一压力表7监测减压后工艺冷凝液的压力是否在控制范围内，然后工艺冷凝水通过管道混合器2，工作人员通过缓蚀剂加注口11、阻垢剂加注口12、盐酸加注口13、氢氧化钠加注口14加入药剂，使药剂与工艺冷凝液充分混合，工艺冷凝液经管道混合器2后，一部分工艺冷凝液流入冷却水换热器3内，另一部分工艺冷凝液进入副线切断阀4内，之后通过冷却水换热器3的工艺冷凝液和通过副线切断阀4的工艺冷凝液混合，然后所述混合的工艺冷凝液流经设置有第二温度表8、第二压力表9的管道，工作人员根据第二温度表8读数高低来调整副线切断阀4的开度大小，将工艺冷凝液温度控制在60-90℃，最后符合温度压力要求的工艺冷凝液流入全厂暖气15，最后所有暖气回水汇集在一起送到循环水装置或者脱盐水装置回收再利用。
28.由于本实用新型在在汽提塔1和冷却水换热器3之间设置了管道混合器2，而且管道混合器2上留有缓蚀剂加注口、阻垢剂加注口、盐酸加注口、氢氧化钠加注口，将加入的药剂与工艺冷凝水充分混合，从而调节工艺冷凝水ph值，防止暖气设备和管道生锈腐蚀和堵塞。本装置在汽提塔1出口管道上设置减压阀，从而降低工艺冷凝水压力，以免供暖设备损坏。副线切断阀4可以精确控制工艺冷凝水的温度，避免供暖设备过热或者太凉的问题。本实用新型将废热能源重新利用，节省能源消耗，冷凝水直接用作暖气水，节省了水资源。
29.实施例2：
30.图2示出了本实用新型的第二实施例，与图1所示的废热能量利用装置相比，其不同处在于第二温度表8和第二压力表9后的管道连接的供暖系统为具有多组列管的盘管10。所述盘管10与冷却水换热器3之间设置有第二切断阀17，所述第二切断阀17的进水口通过管道与冷却水换热器3的出水口相连，第二切断阀17的出水口通过管道与盘管10的进水口相连。盘管10垂直放置在中央空调的进风侧，流经冷却水换热器3的符合温度压力要求的工艺冷凝液流入全厂盘管10，加热冷空气，将冷风加热至室内所需的温度，最后所有中央空调回水汇集在一起送到循环水装置或者脱盐水装置回收再利用。
31.由于本实用新型在在汽提塔1和冷却水换热器3之间设置了管道混合器2，而且管道混合器2上留有缓蚀剂加注口11、阻垢剂加注口12、盐酸加注口13、氢氧化钠加注口14，将加入的药剂与工艺冷凝水充分混合，从而调节工艺冷凝水ph值，防止暖气设备和管道生锈腐蚀和堵塞。本装置在汽提塔1出口管道上设置减压阀5，从而降低工艺冷凝水压力，以免供暖设备损坏。冷却水换热器3设有副线切断阀4可以精确控制工艺冷凝水的温度，避免供暖设备过热或者太凉的问题。本实用新型将废热能源重新利用，节省能源消耗，冷凝水直接用作暖气水，节省了水资源。
32.图3示出了本实用新型的第三实施例，与图1所示的废热能量利用装置相比，其不同处在于第二温度表8和第二压力表9后的管道进行分支，一分支管道连接第一切断阀16的
进水口，所述第一切断阀16的出水口连接至全厂暖气15的进水口，全厂暖气15的出水口通过管道与循环水装置或脱盐水装置通过管道连接，通过控制第一切断阀16的开合，从而调节全厂暖气15的温度。另一分支管道连接第二切断阀17的进水口，所述第二切断阀17的出水口连接至盘管10的进水口，盘管10的出水口通过管道与循环水装置或脱盐水装置通过管道连接，通过控制第二切断阀17开合，从而调节盘管10的温度。
33.流经冷却水换热器3的符合温度压力要求的工艺冷凝液流入一分支中的第一切断阀16、全厂暖气15和另一分支中的第二切断阀17、全厂盘管10，最后两分支的管道汇集到循水装置或者脱盐水装置回收利用。
34.由于本实用新型在在汽提塔1和冷却水换热器3之间设置了管道混合器2，而且管道混合器2上留有缓蚀剂加注口11、阻垢剂加注口12、盐酸加注口13、氢氧化钠加注口14，将加入的药剂与工艺冷凝水充分混合，从而调节工艺冷凝水ph值，防止暖气设备和管道生锈腐蚀和堵塞。本装置在汽提塔1出口管道上设置减压阀5，从而降低工艺冷凝水压力，以免供暖设备损坏。副线切断阀4可以精确控制工艺冷凝水的温度，避免供暖设备过热或者太凉的问题。本实用新型将废热能源重新利用，节省能源消耗，冷凝水直接用作暖气水，节省了水资源。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。