一种内置循环风机的封闭式干燥固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉领域，尤其涉及一种内置循环风机的封闭式干燥固化炉。


背景技术：

2.一般干燥固化炉由于炉内温度高，循环风机无论中温干燥还是高温固化，热风循环风机都是外置式的，难免风机过热受损，就是将循环风机设置于干燥固化炉外，循环风机将热风通过管道吹到干燥固化炉内把工件干燥或漆膜固化，炉内的热风经过加热后通过外置风机管道返回到外置循环风机的进风口，形成循环效果。这样会造成能量的散失，因此，也有的设计成内置循环风机的干燥固化炉，虽然改变成了内置式，但是循环的时候风向单一，并且不易使炉内进行均匀循环，影响热风的循环效果，于是，发明人发明创造了一种内置循环风机的封闭式干燥固化炉来解决固化炉内的热风循环问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种内置循环风机的封闭式干燥固化炉。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种内置循环风机的封闭式干燥固化炉，包括炉体，所述炉体上下两侧分别固定安装有第一风机和第二风机，所述第一风机与第二风机之间连接有通气管，所述炉体内部顶端固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆下端固定安装有第一循环管，所述第一循环管下表面均匀开有第一通孔，所述炉体右侧面上端固定安装有第一循环风机，所述第一循环风机的进风端装有第一进风网，所述第一循环管的出口位置装有第一出风端，所述第一循环管的进口位置装有第一进风端，所述第一出风端安装固定安装有第一出风管，所述第一出风管外端固定安装有第一出风罩，所述第一进风端与第一循环风机之间连接有第一连接管，所述炉体内部底面固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆顶端固定安装有第二循环管，所述第二循环管上表面均匀开有第二通孔，所述第二循环管的进口位置装有第二进风端，所述第二循环管的出口位置装有第二出风端，所述第二出风端上装有第二出风管，所述第二出风管外端固定安装有第二出风罩，所述炉体右侧面下侧固定安装有第二循环风机，所述第二循环风机与第二进风端之间连接有第二连接管，所述第二循环风机的进风端安装有第二进风网。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装杆和第二安装杆均为空心管。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装杆与第一风机的出风端相通，第二安装杆与第二风机的进风端相通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一循环管和第二循环管均为s型结构。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述通气管与第一风机的进风端相通，通气管与第二风机的出风端相通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一出风罩朝向第一进风网，第二出风罩
朝向第二进风网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置第一循环风机和第二循环风机，通过循环管的配合，使得循环风更加均匀，两个循环风机可以交替使用，使炉体内的循环风向进行改变，通过循环风，可以加快炉体内的干燥，便于将炉体内底部潮湿的空气进行干燥处理，使得炉体内整体循环效果提升，通过将循环管设置成s型，可以在热风循环的过程中充满整个炉体，并且循环管是内置式，也减少循环时热量的散失，通过第一风机和第二风机的设置，可以在炉体内形成全面的热风循环流动，使得炉体内直接可以进行热气的循环流动，极大程度减少热量的扩散。本实用新型通过循环风机、循环管和风机的配合，在炉体内部形成热风的循环流动，可以充分对炉体内的工件进行干燥固化，减少热量的散失。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型第一循环管的结构示意图。
15.图中：1、通气管，2、第一风机，3、第一安装杆，4、第一循环管，5、炉体，6、第一出风管，7、第一出风端，8、第一出风罩，9、第一进风网，10、第一循环风机，11、第一连接管，12、第一进风端， 13、第一通孔，14、第二循环风机，15、第二连接管，16、第二进风网，17、第二出风罩，18、第二出风管，19、第二进风端，20、第二出风端，21、第二循环管，22、第二通孔，23、第二安装杆，24、第二风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种内置循环风机的封闭式干燥固化炉，包括炉体5，所述炉体 5上下两侧分别固定安装有第一风机2和第二风机24，所述第一风机 2与第二风机24之间连接有通气管1，所述炉体5内部顶端固定安装有第一安装杆3，所述第一安装杆3下端固定安装有第一循环管4，所述第一循环管4下表面均匀开有第一通孔13，所述炉体5右侧面上端固定安装有第一循环风机10，所述第一循环风机10的进风端装有第一进风网9，所述第一循环管4的出口位置装有第一出风端7，所述第一循环管4的进口位置装有第一进风端12，所述第一出风端7 安装固定安装有第一出风管6，所述第一出风管6外端固定安装有第一出风罩8，所述第一进风端12与第一循环风机10之间连接有第一连接管11，所述炉体5内部底面固定安装有第二安装杆23，所述第二安装杆23顶端固定安装有第二循环管21，所述第二循环管21上表面均匀开有第二通孔22，所述第二循环管21的进口位置装有第二进风端19，所述第二循环管21的出口位置装有第二出风端20，所述第二出风端20上装有第二出风管18，所述第二出风管18外端固定安装有第二出风罩17，所述炉体5右侧面下侧固定安装有第二循环风机14，所述第二循环风机14与第二进风端19之间连接有第二连接管15，所述第二循环风机14的进风端安
装有第二进风网16。
19.所述第一安装杆3和第二安装杆23均为空心管。
20.所述第一安装杆3与第一风机2的出风端相通，第二安装杆23 与第二风机24的进风端相通。
21.所述第一循环管4和第二循环管21均为s型结构。
22.所述通气管1与第一风机2的进风端相通，通气管1与第二风机 24的出风端相通。
23.所述第一出风罩8朝向第一进风网9，第二出风罩20朝向第二进风网16。
24.工作原理：先将炉体的门打开，将工件放入炉体内，将第一循环风机10、第一风机2和第二风机24的开关打开，就会通过第一循环风机10对第一循环管4内吹风，使热风在第一循环管4内循环流动，而第一风机2会向第一循环管4吹风，通过第一循环管4向下吹风，再使热风进入到第二循环管21内，通过第二风机24产生吸力，再将风通过通气管1抽向第一循环管4，在炉体5内形成循环流动的热风，这样可以将炉体5底部潮湿的空气进行循环，加快干燥，利用炉体5 内的热气进行充分循环流动，提高循坏效果，循环一段时间后，再将第一循环风机10的开关关闭，将第二循环风机14的开关打开，同时使第一风机2和第二风机24的进行反向工作，在炉体5内产生反方向的空气流动，再次使炉体5内的热气充分循环流动，提高热气循环的效果，减少热量散失。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。