一种棉纱加工车间用自动温湿度调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱加工技术领域，具体涉及一种棉纱加工车间用自动温湿度调节系统。


背景技术：

2.在纺棉纱加工过程中，温度偏高或偏低，都易导致棉纤维脆断、产生静电及对牵伸过程产生影响，而相对湿度偏高或偏低，也会在棉纱加工过程中造成短绒飞花增多、纱线强力下降，因此，根据棉纤维的物理性能来选择合适的温湿度是纺好高质量纱线产品的前提。
3.现有技术中，在棉纱加工车间用自动温湿度调节系统里，大多是通过向加湿管内通入热气达到升温加湿或在加湿管内通入冷气达到降温加湿，若需要除湿再通过通风风扇进行除湿，这样做不管升温还是降温都要加湿，再根据需求去降湿，因此不能对车间的温湿度进行单独调节，导致在棉纱加工时车间温湿度调节较麻烦，因此需要在现有技术上进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在车间温湿度调节较麻烦的问题，本实用新型提供了一种便于调节温湿度的棉纱加工车间用自动温湿度调节系统，该装置通过设置车间温度控制组件、加湿组件和除湿器，便于车间温湿度单独调节，避免了车间温湿度调节较麻烦的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种棉纱加工车间用自动温湿度调节系统，包括车间本体、车间门、车间温度控制组件、加湿组件和除湿器，所述车间本体内设有中央处理器和温湿度传感器；
7.所述加湿组件包括水箱和加湿管，所述水箱位于车间本体外顶壁，所述加湿管横向设置于车间本体内上部，所述加湿管上设有雾化喷头，所述加湿管一端穿过车间本体与水箱相连通，所述水箱与加湿管连接处设有电磁阀，所述温湿度传感器、除湿器和电磁阀分别与中央处理器电连接；
8.所述车间温度控制组件包括热风机和冷风机，所述热风机和冷风机位于车间本体外顶壁，所述热风机的出风口通过热风管与车间本体相连通，所述冷风机的出风口通过冷风管与车间本体相连通，所述热风机和冷风机分别与中央处理器电连接。
9.采用上述技术方案的棉纱加工车间用自动温湿度调节系统，在加工过程中，温湿度传感器实时对车间内的温湿度进行检测，并将检测数据发送给中央处理器，若温湿度传感器所测车间湿度值小于中央处理器预先设置的湿度阈值范围的下限值时，由中央处理器控制电磁阀打开，水箱内的水流入加湿管后由雾化喷头将水雾化后喷向车间内，当温湿度传感器所测湿度值在湿度阈值范围内时中央处理器控制电磁阀关闭，停止向车间加湿，若温湿度传感器所测车间湿度值大于湿度阈值范围的上限值时，由中央处理器控制除湿器打开对车间进行除湿，当温湿度传感器所测湿度值在阈值范围内时中央处理器控制除湿器关闭，停止向车间除湿。
10.若温湿度传感器所测车间温度值小于中央处理器预先设置的温度阈值范围的下限值时，由中央处理器打开热风机，将热风机产生的热风通过热风管流向车间以对车间内的空气升温，当温湿度传感器所测车间温度值在温度阈值范围内时中央处理器控制热风机关闭，停止升温，若温湿度传感器所测车间温度值大于温度阈值范围的上限值时，由中央处理器打开冷风机，将冷风机产生的冷风通过冷风管流向车间，快速降低车间内空气的温度，当温湿度传感器所测车间温度值在温度阈值范围内时中央处理器控制冷风机关闭，停止降温，若需要对车间进行升温加湿、降温加湿、升温除湿或降温除湿这几种调节情况中任意一种时可由中央处理器控制其实现调节。
11.进一步，所述车间本体上设有除尘管道，所述车间本体内设有控制按钮，所述除尘管道一端连通车间本体顶部，另一端连通车间本体侧面，所述除尘管道靠近车间本体顶部一端内设有抽风泵，所述抽风泵后的除尘管道内设有毛絮过滤组件，所述抽风泵与控制按钮电连接。
12.进一步，所述毛絮过滤组件包括过滤网，所述过滤网朝抽风泵一面上铺设有静电过滤棉。
13.进一步，所述车间本体外壁一侧设有显示屏，所述显示屏与中央处理器电连接。
14.进一步，所述车间本体外壁一侧设有信号灯组，所述信号灯组包括提示车间内正在降温的绿色信号灯、车间内正在升温的红色信号灯、车间内正在加湿的蓝色信号灯和车间内正在除湿的黄色信号灯，所述绿色信号灯、红色信号灯、蓝色信号灯和黄色信号灯分别与中央处理器电连接。
15.本实用新型在现有技术上设置车间空气温度控制组件、加湿组件和除湿器，便于车间温湿度单独调节，避免了车间温湿度调节较麻烦的问题，同时设置除尘管道可对车间内的空气进行除尘，降低车间内空气中漂浮的毛絮，保护车间内工作人员的呼吸道，并设置信号灯组便于车间工作人员观察当前车间内有无执行升温、降温、加湿和除湿等情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种棉纱加工车间用自动温湿度调节系统整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种棉纱加工车间用自动温湿度调节系统电路模块部分结构示意图。
18.图中标注说明：1-车间本体，2-除湿器，3-温湿度传感器，4-水箱，5-加湿管，6-雾化喷头，7-热风机，8-冷风机，9-热风管，10-冷风管，11-除尘管道12-抽风泵，13-过滤网，14-静电过滤棉，15-绿色信号灯，16-红色信号灯，17-蓝色信号灯，18-黄色信号灯，19-车间门。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.如图1-2所示，一种棉纱加工车间用自动温湿度调节系统，包括车间本体1、车间门19、车间温度控制组件、加湿组件和除湿器2，所述车间本体1内设有中央处理器和温湿度传感器3。
21.所述加湿组件包括水箱4和加湿管5，所述水箱4位于车间本体1外顶壁，所述加湿管5横向设置于车间本体1内上部，所述加湿管5上设有雾化喷头6所述加湿管5一端穿过车间本体1与水箱4相连通，所述水箱4与加湿管5连接处设有电磁阀，所述温湿度传感器3、除湿器2和电磁阀分别与中央处理器电连接。
22.所述车间温度控制组件包括热风机7和冷风机8，所述热风机7和冷风机8位于车间本体1外顶壁，所述热风机7的出风口通过热风管9与车间本体1相连通，所述冷风机8的出风口通过冷风管10与车间本体1相连通，所述热风机7和冷风机8分别与中央处理器电连接。
23.所述车间本体1上设有除尘管道11，所述车间本体1内设有控制按钮，所述除尘管道11一端连通车间本体1顶部，另一端连通车间本体1侧面，所述除尘管道11靠近车间本体1顶部一端内设有抽风泵12，所述抽风泵12后的除尘管道11内设有毛絮过滤组件，所述抽风泵12与控制按钮电连接。
24.在这里，毛絮过滤组件包括过滤网13，过滤网13朝抽风泵12一侧铺设有静电过滤棉14，当工作人员感受到车间内毛絮过多时可按下控制按钮19控制抽风泵12打开，由抽风泵12将车间内的空气抽入除尘管道11，车间内的空气进入除尘管道11后由静电过滤棉将空气中的毛絮吸附，经过吸附后的空气随除尘管道11再回到车间中，实现车间内空气毛絮的祛除，保护车间内工作人员的呼吸道。
25.车间本体外壁一侧设有信号灯组，信号灯组包括提示车间内正在降温的绿色信号灯15、车间内正在升温的红色信号灯16、车间内正在加湿的蓝色信号灯17和车间内正在除湿的黄色信号灯18，绿色信号灯15、红色信号灯16、蓝色信号灯17和黄色信号灯18分别与中央处理器电连接。
26.工作原理：在加工过程中，温湿度传感器3实时对车间本体1内的温湿度进行检测，并将检测数据发送给中央处理器，若温湿度传感器3所测车间湿度值小于中央处理器预先设置的湿度阈值范围的下限值时，由中央处理器控制电磁阀打开使水箱4内的水流入加湿管5，然后由雾化喷头6将水雾化后喷向车间本体1内，此时中央处理器控制蓝色信号灯17点亮，当温湿度传感器3所测湿度值在湿度阈值范围内时中央处理器关闭电磁阀，停止向车间加湿，此时中央处理器控制蓝色信号灯17关闭，若温湿度传感器3所测车间湿度值大于湿度阈值范围的上限值时，由中央处理器控制除湿器2打开对车间进行除湿，此时中央处理器控制黄色信号灯18点亮，当温湿度传感器3所测湿度值在湿度阈值范围内时中央处理器控制除湿器2关闭，停止除湿，此时中央处理器控制黄色信号灯18关闭。
27.若温湿度传感器3所测车间温度值小于中央处理器预先设置的温度阈值范围的下限值时，由中央处理器打开热风机7，将热风机7产生的热风通过热风管9流向车间以对车间本体1内的空气升温，此时中央处理器控制红色信号灯16点亮，当温湿度传感器3所测温度值在温度阈值范围内时，中央处理器控制热风机关闭，停止升温，此时中央处理器控制红色信号灯16关闭，若温湿度传感器3所测车间温度值大于温度阈值范围的上限值时，由中央处理器打开冷风机8，将冷风机8产生的冷风通过冷风管10流向车间，快速降低车间本体1内空气的温度，此时中央处理器控制绿色信号灯15点亮，当温湿度传感器3所测车间温度值在温度阈值范围内时，中央处理器控制冷风机8关闭，停止降温，此时中央处理器控制绿色信号灯15关闭。
28.中央处理器将接收到的温湿度情况实时传送给显示屏(图中未示出)显示出来，便
于车间本体1内的工作人员观察当前车间本体1内的温湿度情况。
29.本实施例举例说明了车间本体1内空气环境温湿度单独控制的情况，若温湿度传感器3的检测结果是需要对车间本体1内的空气环境进行升温加湿、降温加湿、升温除湿或降温除湿这几种调节情况中任意一种时可由中央处理器控制其实现调节。
30.以上对本技术提供的一种棉纱加工车间用自动温湿度调节系统进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。