电石余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于电石生产辅助设备技术领域，具体涉及一种电石余热回收利用装置。


背景技术：

2.当前的电石生产设备多采用电石炉，电石炉从炉型上分为开放式电石炉、半密闭式电石炉、全封闭式电石炉，电石炉又称矿热炉。电石熔炼时需耗费巨大的能源，同时又向环境中散发出大量热量、粉尘等。
3.现有技术中，电石出炉时温度在2000℃左右，向环境中散发出大量热能。目前对于电石余热的回收基本上采用自然冷却成固态电石的方法，但是该方法使电石冷却周期长，现场生产处于高温环境导致大量的电石余热无法回收利用，造成了严重的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电石余热回收利用装置，旨在能够解决现有电石余热利用率低、资源浪费严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电石余热回收利用装置，包括：
6.运输机构，用于运输从电石炉的出料口处释放的电石；
7.集热器，内部设置有用于容纳所述运输机构及电石的容置腔，且所述集热器上还设置有与所述集热器内部容置腔连通的出气口与第一进气口；
8.初热收集单元，包括罩设在电石炉出料口处的集热风罩、以及与所述集热风罩管路连通的蓄热室，所述蓄热室的出口与所述集热器的第一进气口连通；
9.烘干机构，所述烘干机构的进气口与所述集热器的出气口连通，所述烘干机构利用所述集热器中再次收集的电石余热对物料进行烘干。
10.在一种可能的实现方式中，所述蓄热室与所述集热器之间的管路上设置有除尘器、及用于将气流导入到所述集热器内部的除尘风机，所述除尘风机设置在所述除尘器与所述集热器之间的管路上。
11.在一种可能的实现方式中，所述集热器上还设置有与所述容置腔连通的第二进气口，所述集热器的第二进气口也与所述蓄热室的出口连通、且连接在所述蓄热室与所述除尘器之间的管路上。
12.在一种可能的实现方式中，所述集热器的第二进气口与所述蓄热室之间还设置有用于将电石余热导入到所述集热器内部的动力风机。
13.在一种可能的实现方式中，所述运输机构包括输送单元、及多个设置在所述输送单元上相间隔设置的电石锅。
14.在一种可能的实现方式中，所述集热器内部设置有沿所述输送单元运动方向设置的射流管，所述射流管与所述集热器的第二进气口连通，所述射流管上还设置有多个用于
喷射气流的射流口。
15.在一种可能的实现方式中，所述烘干机构与所述集热器之间还设置有高温风机，所述高温风机一端与所述集热器的出气口连通，所述高温风机另一端与所述烘干机构相连，所述高温风机将所述集热器释放的电石余热通入至所述烘干机构中用于对物料进行烘干。
16.在一种可能的实现方式中，所述烘干机构内还设置有多个分隔设置且用于放置不同所需烘干物料的物料烘干室。
17.本实用新型提供的电石余热回收利用装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置集热器和初热收集单元，在运输机构及电石进入集热器之前，初热收集单元对电石余热进行初步收集，运输机构及电石进入集热器内部容置腔后，集热器进行电石余热收集，从而对电石余热分两次进行收集，减少电石余热的浪费。通过设置烘干机构，烘干机构的进气口与集热器的出气口连通，从而烘干机构利用集热器中收集的电石余热对物料进行烘干，从而实现对电石余热的回收利用，实用性好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的电石余热回收利用装置的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.10、运输机构；11、电石锅；20、初热收集单元；21、集热风罩；22、蓄热室；30、集热器；31、射流管；32、射流口；40、烘干机构；41、物料烘干室；50、动力风机；60、除尘器；70、除尘风机；80、排气筒；90、高温风机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1，现对本实用新型提供的电石余热回收利用装置进行说明。所述电石余热回收利用装置，包括运输机构10、集热器30、初热收集单元20以及烘干机构40。运输机构10用于运输从电石炉的出料口处释放的电石。集热器30内部设置有容置腔，容置腔用于容纳运输机构10。集热器30上还设置有与集热器30内部容置腔连通的出气口与第一进气口。初热收集单元20包括罩设在电石炉出料口处的集热风罩21，以及与集热罩管路连通的蓄热室22。蓄热室22的出口与集热器30的第一进气口连通。烘干机构40的进气口与集热器30的出气口连通。烘干机构40利用集热器30中再次收集的电石余热对物料进行烘干。
26.本实用新型实施例提供的电石余热回收利用装置，与现有技术相比，通过设置集热器30和初热收集单元20，在运输机构10及电石进入集热器30之前，初热收集单元20对电石余热进行初步收集，运输机构10及电石进入集热器30内部容置腔后，集热器30进行电石余热收集，从而对电石余热分两次进行收集，减少电石余热的浪费。通过设置烘干机构40，烘干机构40的进气口与集热器30的出气口连通，从而烘干机构40利用集热器30中收集的电石余热对物料进行烘干，从而实现对电石余热的回收利用，实用性好。
27.在一些实施例中，请参阅图1，蓄热室22与集热器30之间的管路上设置有除尘器60及除尘风机70。除尘风机70用于将气流导入到集热器30内部。除尘风机70设置在除尘器60与集热器30之间的管路上。可选地，本实用新型实施例提供的电石余热回收利用装置还包括排气筒80，并且除尘风机70与排气筒80相连。本实施例中，在除尘器60和集热器30之间的管路上设置除尘风机70，从而利用除尘风机70将蓄热室22中收集的电石余热引入集热器30中进行二次换热，保证所收集的电石余热得到充分利用。且除尘风机70还与排气筒80相连，从而将一些未被利用的热风通过排气筒80排出，实用性好。
28.在一些实施例中，请参阅图1，集热器30上还设有与容置腔连通的第二进气口。集热器30的第二进气口也与蓄热室22的出口连通，且第二进气口连接在蓄热室22与除尘器60之间的管路上。本实施例中，集热器30的第二进气口与蓄热室22的出口连通，从而蓄热室22中的电石余热通过第二进气口进入集热器30进行二次换热。
29.在一些实施例中，请参阅图1，集热器30第二进气口与蓄热室22之间设置有动力风机50。动力风机50用于将电石余热导入到集热器30内部。本实施例中，动力风机50启动后，电石余热从集热风罩21进入蓄热室22换热后，然后再通过第二进气口进入集热器30中，加快对流换热。
30.在一些实施例中，请参阅图1，运输机构10包括输送单元及多个电石锅11。多个电石锅11间隔设置在输送单元上。
31.在一些实施例中，请参阅图1，集热器30内部设置有沿输送单元运动方向设置的射流管31。射流管31与集热器30的第二进气口连通，射流管31上还设有多个用于喷射气流的射流口32。可选地，当多个电石锅11进入集热器30后，各射流口32分别位于各电石锅11的上方。本实施例中，各射流口32分别位于各电石锅11的上方，且射流管31与集热器30的第二进气口连通，从而启动动力风机50，气流从集热风罩21进入蓄热室22换热后，再进入集热器30从射流管31向电石锅11上表面快速喷出，加快对流换热，缩短了冷却时间提高了气流温度，减少电石余热的浪费。
32.在一些实施例中，请参阅图1，烘干机构40与集热器30之间还设置有高温风机90。高温风机90一端与集热器30的出气口连通，另一端与烘干机构40相连。高温风机90将集热
器30释放的电石余热通入到烘干机构40中用于对物料进行烘干。本实施例中，高温风机90一端与集热器30的出气口连通，另一端与烘干机构40相连，从而通过高温风机90将集热器30中收集的电石余热通入烘干机构40中，以对烘干机构40中的物料进行烘干。
33.具体地，本实用新型实施例提供的电石余热回收利用装置还包括控制器。在高温风机90入口处设置与控制器电性连接的测温元件及兑冷风阀，从而根据测温元件测得的温度控制兑冷风阀通入冷风的流量，以保护高温风机90，避免高温风机90受到较高温度热风的损害，延长高温风机90的使用寿命。
34.在一些实施例中，烘干机构40内还设置有多个分隔设置且用于放置不同所需烘干物料的物料烘干室41。可选地，各物料烘干室41分别具有供热风进入的进气口，各进气口处分别设置用于调节风量的调节阀，从而使电石余热得到有效利用，节能环保。具体地，电石的主要原料是兰炭和氧化钙，兰炭进入烘干窑之前湿度比较大，需沸腾炉提供较高的烘干热风进行烘干，烘干温度高排放的氮氧化合物浓度同时会增加，将集热器30收集的电石余热用于烘干兰炭，通过200度热风烘干兰炭表皮后再进烘干炉可有效降低烘干温度，减少氮氧化合物的排放，节能环保。
35.在一些实施例中，第一进气口处设有与控制器电性连接的温度传感器以及风量调节阀，根据温度传感器检测的温度，调节风量调节阀，以加快集热器30中的对流换热。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。