一种活性炭外热式转炉的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭外热式转炉。


背景技术：

2.活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂，炭化处理时需要用到热处理，一般采用流态化炉、回转炉和立式炭化炉，其中，回转炉炉体一般为长筒式结构，将材料倒入炉体中，炉体下方设置有燃烧器，通过燃烧器对其热处理，从而完成对活性炭的加工，外热式转炉使用时仍然存在一些问题，炉体内部温度不均匀，导致内部温度过高，造成使用的损耗较严重；一般在炉体的两侧设置驱动结构来带动炉体旋转，稳定性不足；限位支撑结构较差，影响使用的安全性，现在出现一种可冷却降温、旋转结构稳定以及具有限位支撑功能的外热式转炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭外热式转炉，以解决上述背景技术中提出的炉体内部温度不均匀，导致内部温度过高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭外热式转炉，包括底板，所述底板的顶部安装有支架，所述支架之间设置有炉体，所述炉体的左侧安装有进料管，所述炉体的右侧安装有出料管；
5.所述炉体的内侧安装有固定座，所述固定座的内部安装有冷却水管，所述冷却水管之间连接有连通管，所述炉体顶部的中间处安装有第一储水座，第一储水座和第二储水座之间的外部连接有回流管，所述冷却水管设置有四组，所述炉体底部的中间处安装有第二储水座，所述第一储水座顶部的左侧装设有进水盖。
6.优选的，所述第一储水座和第二储水座之间的外部连接有回流管，所述冷却水管设置有四组。
7.优选的，所述炉体外部的左侧固定套接有大齿轮，所述大齿轮前端的底部设置有小齿轮，所述底板顶部的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与小齿轮连接。
8.优选的，所述小齿轮外部的齿块大小与大齿轮外部的齿块大小相同，所述小齿轮和大齿轮之间为啮合连接。
9.优选的，所述炉体外部的右侧固定套接有限位环，所述底板顶部的右侧以及支架顶部的右侧装设有限位座，所述限位座的内部开设有滚槽，所述滚槽的内部滚动连接有滚珠。
10.优选的，所述滚珠的外表面与限位环外壁接触。
11.优选的，所述滚珠和滚槽之间为滚动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭外热式转炉实现了可冷却降温的目的，并且旋转结构稳定，同时具有限位支撑功能，保证了使用的稳定性；
13.（1）通过设置有第一储水座、回流管、冷却水管和第二储水座，使用时，将冷却水从
进水盖倒入第一储水座的内部，之后将冷却水从第一储水座注入冷却水管的内部，冷却水管之间通过连通管连接，水在冷却水管之间呈s形流动，水从上往下流动，进入第二储水座的内部，之后再通过回流管回流到第一储水座内部，以此循环运动，通过水冷对内部燃烧的温度控制，使得内部受热均匀，确保物料加工的质量，同时减少对设备的损耗，节省了使用成本；
14.（2）通过设置有炉体、进料管、大齿轮、小齿轮和驱动电机，使用时，将物料从进料管倒入炉体的内部，通过下方设置的燃烧器对炉体加热处理，同时启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动小齿轮开始旋转，小齿轮和大齿轮之间为啮合连接，从而带动大齿轮开始旋转运动，连带着炉体开始旋转，使得内部物料与热源均匀接触，采用齿轮啮合的驱动方式，结构稳固，确保了使用的稳定性；
15.（3）通过设置有炉体、限位座、限位环、滚槽和滚珠，使用时，旋转运动时，限位环限位在限位座之间，起到了一定的限位支撑作用，限位座内部通过滚槽装配有滚珠，通过滚珠与限位环之间滚动接触，避免限位环直接与限位座内壁接触，减少了旋转时的阻力，降低了对限位环的损耗，同时保证了炉体旋转时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的炉体正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支架；3、炉体；4、进料管；5、大齿轮；6、小齿轮；7、驱动电机；8、固定座；9、第一储水座；10、回流管；11、冷却水管；12、连通管；13、第二储水座；14、限位座；15、限位环；16、出料管；17、进水盖；18、滚槽；19、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种活性炭外热式转炉，包括底板1，底板1的顶部安装有支架2，支架2之间设置有炉体3，炉体3的左侧安装有进料管4，炉体3的右侧安装有出料管16；
23.炉体3的内侧安装有固定座8，固定座8的内部安装有冷却水管11，冷却水管11之间连接有连通管12，炉体3顶部的中间处安装有第一储水座9，第一储水座9和第二储水座13之间的外部连接有回流管10，冷却水管11设置有四组，炉体3底部的中间处安装有第二储水座13，第一储水座9顶部的左侧装设有进水盖17；
24.具体地，如图1和图3所示，将冷却水从第一储水座9注入冷却水管11的内部，冷却水管11之间通过连通管12连接，水在冷却水管11之间呈s形流动，水从上往下流动，进入第二储水座13的内部，之后再通过回流管10回流到第一储水座9内部，以此循环运动，通过水
冷对内部燃烧的温度控制，使得内部受热均匀，确保物料加工的质量。
25.实施例2：炉体3外部的左侧固定套接有大齿轮5，大齿轮5前端的底部设置有小齿轮6，底板1顶部的一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与小齿轮6连接，小齿轮6外部的齿块大小与大齿轮5外部的齿块大小相同，小齿轮6和大齿轮5之间为啮合连接；
26.具体地，如图1和图2所示，将物料从进料管4倒入炉体3的内部，通过下方设置的燃烧器对炉体3加热处理，同时启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下，带动小齿轮6开始旋转，小齿轮6和大齿轮5之间为啮合连接，从而带动大齿轮5开始旋转运动，连带着炉体3开始旋转，使得内部物料与热源均匀接触，加工完成后的物料从出料管16倒出。
27.实施例3：炉体3外部的右侧固定套接有限位环15，底板1顶部的右侧以及支架2顶部的右侧装设有限位座14，限位座14的内部开设有滚槽18，滚槽18的内部滚动连接有滚珠19，滚珠19的外表面与限位环15外壁接触，滚珠19和滚槽18之间为滚动连接；
28.具体地，如图1和图4所示，炉体3外部的右侧设置有限位环15，旋转运动时，限位环15限位在限位座14之间，起到了一定的限位支撑作用，限位座14内部通过滚槽18装配有滚珠19，限位环15旋转时先与滚珠19接触，可减少旋转摩擦带来的损坏，通过滚珠19与限位环15之间滚动接触，避免限位环15直接与限位座14内壁接触，减少了旋转时的阻力，降低了对限位环15的损耗，同时保证了炉体3旋转时的稳定性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料从进料管4倒入炉体3的内部，通过下方设置的燃烧器对炉体3加热处理，同时启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下，带动小齿轮6开始旋转，小齿轮6和大齿轮5之间为啮合连接，从而带动大齿轮5开始旋转运动，连带着炉体3开始旋转，使得内部物料与热源均匀接触，旋转运动时，限位环15限位在限位座14之间，起到了一定的限位支撑作用，限位座14内部通过滚槽18装配有滚珠19，限位环15旋转时先与滚珠19接触，可减少旋转摩擦带来的损坏，减少了旋转时的阻力，同时保证了炉体3旋转时的稳定性，冷却水从进水盖17倒入第一储水座9的内部，之后将冷却水从第一储水座9注入冷却水管11的内部，冷却水管11之间通过连通管12连接，水在冷却水管11之间呈s形流动，水从上往下流动，进入第二储水座13的内部，之后再通过回流管10回流到第一储水座9内部，以此循环运动，通过水冷对内部燃烧的温度控制，使得内部受热均匀，确保物料加工的质量，同时减少对设备的损耗，节省了使用成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。