一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，特别涉及一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备。


背景技术：

2.陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，陶粒支撑剂在生产出来后热量比较高，现有的冷却装置不能均匀地进行冷却，冷却速度比较慢，工作效率低。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“陶粒支撑剂冷却回转窑”，其申请号为“201420271530.5”，该专利主要利用在冷却回转窑回转时刚玉空心球与陶粒相互扰动，可以显著改善陶粒支撑剂粘结成块的情况，提高产品成品率，节省粘结成块的陶粒破碎再筛分的工序，节约成本，该专利在对陶粒支撑剂进行冷却的时候容易造成冷却不均匀，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，能够在对陶粒支撑剂进行冷却的时候保持均与，利用搅拌架在搅拌的过程中输送冷气，提高冷却速度，提高工作效率，利用夹板对冷却装置本体进行固定，使搅拌架在旋转的时候不会造成倾斜。
5.为实现上述目的，提供一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，包括：
6.冷却装置本体，所述冷却装置本体包括底座和竖板；
7.底座的上端对称固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的中部呈中空设置，所述第二固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过冷却装置本体的一侧延伸至内部，所述冷却装置本体的中部设置有套筒，所述套筒的一侧固定连接有连接件，所述连接件的一侧与冷却装置本体的内壁固定连接，所述套筒的侧壁对称固定连接有搅拌架，所述搅拌架的中部呈中空设置，且搅拌架的侧壁开设有若干个出气口，将第二输送管延伸到套筒的内部，搅拌架的一端与套筒相通，气体进入搅拌架的内部，再从出气口排出对陶粒支撑剂进行冷却，一边搅拌一边冷却可以提高冷却速度，使陶粒支撑剂在冷却的时候保持均匀；
8.竖板在底座的上端呈对称设置，且竖板的中部呈中空设置，所述竖板的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部对称螺纹连接有螺纹块，两所述螺纹块的一端分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的侧壁与冷却装置本体的外壁相互配合，利用第一夹板和第二夹板对冷却装置本体进行夹持，通过夹持可以使冷却装置本体保持稳定，避免发生倾斜。
9.根据所述的一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，所述底座的上端设置有制冷箱，所述制冷箱的上端设置有输送泵，所述制冷箱的一侧设置有第一输送管，所述第一输送
管的一端与输送泵相通，利用制冷箱产生冷气，经过输送泵将冷气输送到套筒的内部，再经过出气口排出对陶粒支撑剂进行冷却。
10.根据所述的一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，所述输送泵的上端设置有第二输送管，所述第二输送管的一端穿过第一固定板的内部延伸至套筒的内部。
11.根据所述的一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，所述第一固定板的一侧设置有连接杆，所述冷却装置本体的一侧设置有连接套，所述连接杆与连接套相互配合，且中部均呈中空设置，利用连接杆与连接套进行配合对冷却装置本体进行支撑。
12.根据所述的一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，所述竖板的内部设置有限位杆，所述限位杆的外部与螺纹块的中部滑动连接，螺纹块的内部分别套接在螺纹杆和限位杆的外部，利用限位杆对螺纹块进行限位，使螺纹块能够在螺纹杆的外部进行移动。
13.根据所述的一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，所述冷却装置本体的上端设置有进料口，所述冷却装置本体的下端与底座的上端固定连接。
14.根据所述的一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，所述螺纹杆的一端穿过竖板的一侧延伸至外部，且固定连接有旋钮。
15.根据所述的一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，所述螺纹杆的外部螺纹呈对称设置，且两螺纹块相向移动，所述冷却装置本体的侧壁设置有散热管。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备的立体图；
19.图2为本实用新型一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备的剖视图；
20.图3为本实用新型一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备的俯剖视图；
21.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、制冷箱；3、第一输送管；4、输送泵；5、第二输送管；6、第一固定板；7、连接杆；8、连接件；9、套筒；10、转轴；11、第二固定板；12、驱动电机；13、冷却装置本体；14、进料口；15、搅拌架；16、出气口；17、连接套；18、竖板；19、第一夹板；20、螺纹块；21、旋钮；22、第二夹板；23、螺纹杆；24、限位杆。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型实施例一种陶粒支撑剂生产用冷却回转设备，其包括：
26.冷却装置本体13，冷却装置本体13包括底座1和竖板18；
27.底座1的上端对称固定连接有第一固定板6和第二固定板11，第一固定板6的中部
呈中空设置，第二固定板11的一侧设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有转轴10，转轴10的一端穿过冷却装置本体13的一侧延伸至内部，转轴10的一端与套筒9的侧壁固定连接，转轴10旋转带动套筒9进行旋转，冷却装置本体13的中部设置有套筒9，套筒9的一侧固定连接有连接件8，连接件8的一侧与冷却装置本体13的内壁固定连接，套筒9的侧壁对称固定连接有搅拌架15，搅拌架15与套筒9的连接处相通，使冷气能够进入搅拌架15的内部，然后从出气口16排出对陶粒支撑剂进行冷却，搅拌架15的中部呈中空设置，且搅拌架15的侧壁开设有若干个出气口16，出气口16在搅拌架15的外部均匀设置，且出气口16的中部均设置有拦网，利用拦网对陶粒支撑剂进行阻挡，避免进入搅拌架15的内部对出气口16造成堵塞；
28.竖板18在底座1的上端呈对称设置，且竖板18的中部呈中空设置，竖板18的中部设置有螺纹杆23，螺纹杆23的外部对称螺纹连接有螺纹块20，两螺纹块20的一端分别固定连接有第一夹板19和第二夹板22，第一夹板19与第二夹板22的侧壁与冷却装置本体13的外壁相互配合，通过第一夹板19和第二夹板22对冷却装置本体13进行夹持使冷却装置本体13在搅拌架15的旋转下不会发生倾斜。
29.底座1的上端设置有制冷箱2，制冷箱2的上端设置有输送泵4，制冷箱2的一侧设置有第一输送管3，第一输送管3的一端与输送泵4相通，输送泵4的上端设置有第二输送管5，第二输送管5的一端穿过第一固定板6的内部延伸至套筒9的内部，第一固定板6的一侧设置有连接杆7，冷却装置本体13的一侧设置有连接套17，第二输送管5从连接杆7和连接套17的中部穿过延伸到套筒9的内部，连接杆7与连接套17相互配合，且中部均呈中空设置，竖板18的内部设置有限位杆24，限位杆24的外部与螺纹块20的中部滑动连接，冷却装置本体13的上端设置有进料口14，冷却装置本体13的下端与底座1的上端固定连接，螺纹杆23的一端穿过竖板18的一侧延伸至外部，且固定连接有旋钮21，螺纹杆23的外部螺纹呈对称设置，且两螺纹块20相向移动，冷却装置本体13的侧壁设置有散热管，用于对冷却时产生的热量进行排出。
30.工作原理：在使用本实用新型时，先将陶粒支撑剂投放到冷却装置本体13的内部，制冷箱2产生冷气，经过第一输送管3、输送泵4和第二输送管5将冷气输送到套筒9的内部，然后冷气输送到搅拌架15的内部，利用驱动电机12带动搅拌架15进行旋转，搅拌架15在旋转的过程中冷气从出气口16排出，利用搅拌架15对陶粒支撑剂进行搅拌，使冷气能够均匀的进行冷却，而且可以提高冷却速度，搅拌架15在搅拌前利用旋钮21使第一夹板19和第二夹板22对冷却装置本体13进行夹持，使搅拌架15在旋转的过程中保障冷却装置本体13的稳定，提高装置的使用寿命。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。