一种直燃式燃气热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及以燃气（ng、lpg）为燃料快速产生热风的热风炉技术领域，具体为一种直燃式燃气热风炉。


背景技术：

2.传统产生热风的装置是燃煤热风炉，而与直燃式燃气热风炉相比，直燃式燃气热风炉具有诸多优点：
3.1、燃气热风炉燃烧的是燃气，绿色环保，排放的废弃物少，属于清洁能源，利于保护环境。燃煤热风炉运行时产生大量烟尘，对环境造成很大污染。2、燃气热风炉不需要煤灰堆场，节省用地。燃气热风炉布置方便灵活，占地面积少，设备运行时产生的噪声低。3、燃气热风炉节约了燃煤热风炉用来除尘、除渣等防尘的辅助用水。4、燃气热风炉运行自动化程度高，辅助设备少，所需工作人员少，而燃煤热风炉在煤的输送、除渣过程中都需要高强度的体力劳动，从而减少了工作人员，降低了劳动强度。5、燃气热风炉的燃料输送无需耗电，费用较省。6、在性能上燃气热风炉优于燃煤热风炉。究其工作原理它们都是热转换设备，区别就是在于燃烧上，燃煤需要复杂的炉排或煤粉，还有燃煤制备等等，而燃气只需要燃烧器而已。
4.鉴于以上，研制开发一种具有安全节能、经济高效、环保的直燃式燃气热风炉是非常必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直燃式燃气热风炉，替代传统的燃煤热风炉，以解决燃煤热风炉存在的占地面积大、环境污染严重、运行效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种直燃式燃气热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体的前端与燃烧装置相连通，所述热风炉本体的尾端与用风设备相连通；其特殊之处在于：
8.所述热风炉本体包括内炉体、外炉体、保温层和外壳体，内、外炉体之间留有空气流通夹层，外炉体的外部包覆保温层，保温层的外部包覆外壳体；
9.所述热风炉本体近尾端两侧设有两个与内、外炉体之间的空气流通夹层相贯通的进风通道，两个进风通道上均安装有风阀，所述热风炉本体前端安装有一端与内、外炉体之间的空气流通夹层相贯通、另一侧与炉体内腔相连通的旋流进风器，所述风阀用以调节送入炉体内部的空气量，外部自然风经风阀进入内、外炉体之间的空气流通夹层内，而后再经旋流进风器送入炉体内部，与炉体内部的高温烟气混合；
10.所述燃烧装置包括供气组件、比例调节燃烧器及控制器，所述供气组件经由燃气输气管路与所述比例调节燃烧器相连通，所述比例调节燃烧器经由支撑环架装于热风炉本体前端且与热风炉进气口相连通，所述热风炉本体的尾端出风口处安装有用于检测出口热风温度的测温传感器，所述控制器分别控制连接所述供气组件、燃烧器机体、风阀以及测温
传感器；
11.所述控制器通过控制供气组件调节燃气输气管路向比例调节燃烧器输送的燃气量，所述控制器通过控制比例调节燃烧器调节燃烧器向炉体内输送高温烟气的供气量；所述控制器通过控制连接所述风阀以调节向炉体内部输送自然风的空气供风量；所述控制器通过接收测温传感器反馈的热风温度信号以调节燃气供气量和空气供风量的比例，进而调整燃烧温度。
12.所述供气组件的进气端经由进口切断阀门与燃气输气管路连接，所述供气组件的出气端经由燃气紧急切断阀与比例调节燃烧器进气口连接；所述燃气输气管路上安装有燃气过滤器和燃气稳压器。
13.所述旋流进风器使进入炉体内部的燃气均匀的分散于炉体内部，起到强化混风的作用，其结构包括框架以预定倾斜角度周向焊接于框架上的若干叶片。
14.所述热风炉本体尾端设置有与所述旋流进风器相对应的挡风板，所述挡风板用以实现二次混合以及缓冲作用，所述挡风板为伞状结构。
15.所述风阀经由法兰连接至热风炉本体的进风通道上。
16.所述外炉体为碳钢材料，内炉体为耐热不锈钢材料，保温层为硅酸铝保温层，外壳体为镀锌铁皮。
17.所述热风炉尾端经由法兰与用风设备可拆卸连接。
18.本实用新型的直燃式燃气热风炉，整体结构采用集成化设计，便于整体吊装运输，设备体积小、占用空间小、点火容易、产生热风迅速、热效率高、节能高效、无污染、利于保护环境。热风温度可根据需要自动调节，自动化程度高，并且无须像传统燃煤热风炉那样需要提前烧煤和清理炉渣，可广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、医药生化、建材等行业的供热和干燥。
附图说明
19.图1为实施例一的直燃式燃气热风炉外观主视图；
20.图2为图1的侧视图；
21.图3为图1的立体图；
22.图4为图1的aa剖视图；
23.图5为实施例一的直燃式燃气热风炉安装状态示意图；
24.图中：1、比例调节燃烧器；2、镀锌铁皮外壳体；3、风阀；3a、进风通道；4、吊耳；5、支座；6、支撑环；7、硅酸铝保温层；8、碳钢外炉体；9、耐热不锈钢内炉体；10、挡风板；11、旋流进风器，11a、框架，11b、叶片，12、控制器，13、供气组件，14、燃气输气管路，15、热风炉本体，16、测温传感器，17、用风设备。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施方案为：
27.一种直燃式燃气热风炉，包括热风炉本体15，所述热风炉本体15的前端与燃烧装置相连，所述热风炉本体15的尾端经由法兰与用风设备17相连。所述热风炉本体15由耐热不锈钢内炉体9、碳钢外炉体8、硅酸铝保温层7和镀锌铁皮外壳体2构成，耐热不锈钢内炉体9和碳钢外炉体8之间留有空气流通夹层，碳钢外炉体8的外部包覆硅酸铝保温层7，硅酸铝保温层7的外部包覆镀锌铁皮外壳体2。所述碳钢外炉体8底部设有支座5，上部设有吊耳4。所述热风炉本体15近尾端两侧设有两个与内、外炉体之间的空气流通夹层相贯通的进风通道3a，两个进风通道3a上均通过法兰安装有风阀3，所述热风炉本体15前端安装有一端与内、外炉体之间的空气流通夹层相贯通、另一侧与炉体内腔相连通的旋流进风器11，所述风阀3用以调节送入炉体内部的空气量，外部自然风经风阀进入内、外炉体之间的空气流通夹层内，而后再经旋流进风器送入炉体内部，与炉体内部的高温烟气混合。
28.所述燃烧装置包括供气组件13、比例调节燃烧器1及控制器12，所述比例调节燃烧器1经由支撑环6架装于热风炉本体15前端且与热风炉进气口相连通，所述供气组件13经由燃气输气管路14与所述比例调节燃烧器1相连通，所述供气组件13的进气端经由进口切断阀门与燃气输气管路14连接，所述供气组件13的出气端经由燃气紧急切断阀与比例调节燃烧器1进气口连接；所述燃气输气管路14上安装有燃气过滤器和燃气稳压器。
29.所述热风炉本体15的尾端出风口处安装有用于检测出口热风温度的测温传感器16，所述控制器12分别控制连接所述供气组件13、比例调节燃烧器1、风阀3以及测温传感器16；所述控制器12通过控制供气组件13调节燃气输气管路向比例调节燃烧器1输送的燃气量，所述控制器1b通过控制比例调节燃烧器1以调节燃烧器向炉体内输送高温烟气的燃气供气量；所述控制器12通过控制连接所述风阀3以调节向炉体内部输送自然风的空气供风量；所述控制器12通过接收测温传感器16反馈的热风温度信号以调节燃气供气量和空气供风量的比例，进而调整燃烧温度。
30.所述旋流进风器11使进入炉体内部的燃气均匀的分散于炉体内部，起到强化混风的作用，其结构包括框架11a以及以预定倾斜角度周向焊接于框架11a上的若干叶片11b。所述热风炉本体15尾端设置有与所述旋流进风器11相对应的挡风板10，所述挡风板10用以实现二次混合以及缓冲作用，所述挡风板10为伞状结构。
31.本实施例的直燃式燃气热风炉，其工作原理及操作过程如下：
32.燃气首先经由燃气输气管道14进入燃烧装置的供气组件13入口，再依次经过供气组件13的进口切断阀门、燃气过滤器、燃气稳压器和燃气紧急切断阀，最后进入比例调节燃烧器1，燃气在比例调节燃烧器1中与空气混合燃烧，产生高温烟气，高温烟气喷射进入耐热不锈钢内炉体9。
33.由于直燃式燃气热风炉出口所连接的用风设备17带有引风机，直燃式燃气热风炉的炉体内为负压状态，外界空气经风阀3进入耐热不锈钢内炉体9和碳钢外炉体8之间的夹层，再经由旋流进风器11以旋流状态进入耐热不锈钢内炉体9内与高温烟气进行混合。经混合后的空气和高温烟气的混合热风经挡风板10进入设备尾端出风口。
34.耐热不锈钢内炉体的尾端出风口处安装的测温传感器用于检测出口热风温度并传输温度信号给控制器。控制器与热风炉尾端出风口处的测温传感器信号连接，当出风温度低时，测温传感器测得的温度信号传输至控制器，控制器控制比例调节燃烧器增大燃气
输送量，提高燃烧温度。当出风温度高时，测温传感器测得的温度信号传输至控制器，控制器控制比例调节燃烧器减少燃气输送量，降低燃烧温度。
35.当需要调节出热风量时，可通过控制器12调节风阀3的开启度来调节进风量至合适风量。
36.本实用新型的直燃式燃气热风炉，具有节能、高效、产生热风迅速、使用安全、方便快捷、经济实用、环保的优点。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。