一种自主感温新型探头及能根据水温自动控制的电陶炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种感温探头及运用它感温探头的电陶炉，特别涉及一种自主感温探头及运用自主感温探头的能实现水开自动控制加热的电陶炉。


背景技术：

2.现在的电陶炉因为其产生的温度较高，现有缺少时实监测电陶炉是否将水烧开的技术手段，经常因水烧开后没有及时断电，而使电陶炉被烧坏或引起火灾、漏电等，严重制约了电陶炉的运用与推广，将小型且能独立工作的感温探头设在壶上，能过实时采集排出气体的温度并根据温度进行及时断电，以保护电陶炉运行安全。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自主感温探头及能根据水温自动控制的电陶炉，自主感温探头结构紧凑、体积小、在一定时间内能独立工作，且将其运用电陶炉能实现电陶炉在水产生蒸汽（根据大气压不同，水的沸点不相同，产生大量蒸汽一般被认为是水开的特征）并后自动控制，提高电陶炉使用安全。
4.实现本实用新型目的的技术方案是，一种自主感温探头由壳体及设在所述壳体内的电池、电路模块、温度传感器组成；
5.所述的温度传感器与所述壳体内表面直接接触或嵌入所述壳体，所述的温度传感器、所述电路模块、所述电池分别依次设置在所述壳体内且所述的温度传感器、所述电池分别与所述电路模块连接，或所述电池设在所述温度传感器和所述电路模块之间且所述的温度传感器、所述电池分别与所述电路模块连接；
6.所述的电路模块包括无线电发射模块、温度信息采集模块，所述的温度信息采集模块与所述的温度传感器连通，所述的无线电发射模块与所述温度信息采集模块连通。
7.进一步讲，在所述的壳体上设有感温金属块，所述温度传感器与所述感温金属块接触。
8.进一步讲，所述的感温金属块局部延伸出所述的壳体为伸出部。
9.进一步讲，所述的伸出部为板或为l型或为u型。
10.进一步讲，在所述壳体上设有限位脚。
11.进一步讲，在所述壳体上设有通气通道，所述的温度传感器与所述的通气通道内壁连触或嵌入所述通气通道内壁。
12.进一步讲，在所述的壳体上设卡针。
13.电陶炉包括壶体及为所述壶体加热的电陶炉加热器，在所述壶体的通气体通道上设有自主感温探头或是在所述壳体口悬挂自主感温探头，所述的电陶炉加热器的电源开关为电控开关，电控开关通过前远程数据接收模块与所述的自主感温探头的无线电发射模块连通。
14.进一步讲，所述的自主感温探头上设卡针，所述的卡钉至少局部入通气体通道。
15.进一步讲，所述自主感温探头的感温金属板的伸出部挂在所述壳上的通气体通道边缘或是局部阻挡气体的流动。
16.本实用新型的优点是：
17.1）温度传感器与壳体内表面直接接触或嵌入壳体，最大限度减少了自动感温探头的体积，同时因设置电池或温度传感器带来电源使其在一定时间内自主供电、独立工作。
18.2）温度传感器实时采集与之接触壳体温度，电路模块的温度信息采集模块实时将温度传感器采集的温度通过其无线电发射模块向处发射，即可形成一个独立工作的温度采集及温度数据无线发射系统。
19.3）在壳体上设有限位脚，通过限位脚可以有效对壳体进行保护，防止壶体直接与壳体接触，还可以使壶体与壳体之间形成一个对流空间，在没有蒸汽时，可以形成降温通道。
20.3）感温金属块局部延伸出所述的壳体为伸出部，设置伸出部，可以使自主感温探头主体部与采集温度的感温金属块分离，还可以通过伸出部挂在壶体上。
21.）在所述壳体上设有通气通道，可以将壳体直接放置在壶体上，利用通气通道排气。
附图说明
22.图1为自主感温探头示意图。
23.图2为自主感温探头断面示意图。
24.图3为自主感温探头第一优选示意图。
25.图4为自主感温探头第一优选断面示意图。
26.图5为图1中结构的简单变化示意图。
27.图6为图5结构使用参考图。
28.图7自主感温探头第二优选断面示意图。
29.图8为图7所示自主感温探头固定在壶体的示意图。
30.图9为自主感温探头第三优选示意图。
31.图10为自主感温探头第四优选示意图。
32.图11为自主感温探头第五优选断面示意图。
33.图12为自主感温探头第六优示意图。
34.图13为自主感温探头第七优选示意图。
35.图14为能根据水温自动关停的电陶炉工作示意图。
36.图15为图11自主感温探头使用参考图。
37.如图中，壳体1、电池2、电路模块3、温度传感器4、卡针5、感温金属板6、限位脚7、弹性封钩8、壶体9、通气通道10、固定环11、壶盖12、伸出部13、自主感温探头a、远程数据接收模块21、无线电发射模块31、温度信息采集模块32。
具体实施方式
38.如图1、2中，一种自主感温探头由壳体及设在所述壳体1内的电池2、电路模块3、温度传感器4组成；
39.所述的温度传感器4与所述壳体1内表面直接接触，所述的温度传感器4与电路模块3连接，所述电池2与所述电路模块3连接，可以采用图1的结构，电路模块3直接与所述温度传感器4接触且连接，电池2直接与电路模块3接触且连接，也可以采用变化的结构，电池2直接与温度传感器4接触，电路模块3接触且连接电池2，电路模块3与温度传感器4不直接接触但连接，优选的，如图1、2上，在所述的壳体1上设卡针5，在所述的壳体1上设有感温金属块6，温度传感器4与感温金属块6接触；
40.所述的电路模块3包括无线电发射模块31、温度信息采集模块32，所述的温度信息采集模块32与所述的温度传感器4连通，所述的无线电发射模块31与所述温度信息采集模块32连通，工作时，温度传感器4采集与其接触的壳体或直接触气体温度，并将数据传输给温度信息采集模块32并由无线电发射模块31向外发射，形成一个独立的温度采集及远程数据发射的系统。
41.图12中的结构，与图1相比，别在于电池2、电路模块3、温度传感器4均局部与感温金属块6接触。
42.如图3、4中，一种自主感温探头由壳体及设在所述壳体1内的电池2、电路模块3、温度传感器4组成；
43.所述的温度传感器4嵌入壳体1，所述的温度传感器4与所述的电路模块3直接接触且连接，所述电池2与所述电路模块3直接接触且连接，也可以所述的温控器4与所述的电路模块3不直接接触但连接，电池2设在温度传感器4与所述电路模块3之间；
44.在所述壳体1上设有限位脚7。
45.优选的，如图5所示，所述的感温金属块6局部延伸出所述的壳体1为伸出部13，所述的伸出部13为板，也可以为l型或为u型或为柱形，为了更好的将自主感温探头挂在壶体9上，相对于图1取消了卡针5，在壳体1上还设有弹性封钩8，使用方法参考图6所示，通过弹挂钩8挂在所述的壶体9上，使伸出部7能接触到从壶体9内排出的气体，并将温度传导到温度传感器4，并通过电路模块3向外发射温度数据，如图11中，所述的伸出部13为柱形，设在壳体1上的限位脚7为连续的片状，在所述的限位脚7上设有通气孔，如图15所示，自主感温探头可以作为壶体9上的壶盖12的头，伸出部13穿过所述的壶盖12，并通过固定件将伸出部13固定，蒸汽通过固定件与壶盖12之间的间隙和通气孔排出壶盖12，在蒸汽排出壶盖12过程中，使壳体1温度升高，当温度传感器4采集到温度数据后将其通过电路模块3向外发射温度数据。
46.优选的，如图7所示，在所述壳体1上设有通气通道10，所述的温度传感器4与所述的通气通道10内壁接触，使用时参图8所示，通气通道10一端延伸进入壶体9中，壶体9中气体通过通气通道10排出，温度传感器4采集通气通道10壁的温度，当温度传感器4采集到温度数据后将其通过电路模块3向外发射温度数据。
47.优选的，在所述的通气通道10延伸端套设有固定环11，通过固定环11可将自主感温探头固定在所述壶体9中。
48.如图9所示，在壳体1上设有卡针5和限位脚7，限位脚7与卡针5材质不一样。
49.优选的，如图10，卡针5与限位脚7为一体，均为弹性部件。
50.优选的，如图13，所述的感温金属块6局部延伸出所述的壳体1为伸出部13，伸出部13为u型，可以通过伸出部13直接将自主感温探头挂在电陶炉上。
51.一种自主感温探头a的能根据水温自动控制的电陶炉，所述电陶炉包括壶体9及为所述壶体9加热的电陶炉加热器，在所述壶体9的通气体通道上设有自主感温探头a或是在所述壳体9口悬挂自主感温探头a（如图8），所述的电陶炉加热器的电源开关为电控开关，电控开关通过前远程数据接收模块21与所述的自主感温探头a的电路模块3连通。
52.所述的自主感温探头a的卡针5至少局部入通气体通道。
53.优选的，所述自主感温探头a的感温金属板6的伸出部13挂在所述壶体9上的通气体通道缘或是局部阻挡气体的流动，如图6所示。
54.如图14中，工作时：自主感温探头a通过卡针5卡在通气体通道，限位脚7使自主感温探头a与通气体通道之间有间隙，电控开关打开电陶炉加热器开始对壶体9加热，壶体9内的水被烧热后，通气体通道采生的气体对自主感温探头a的感温金属板6与气体接触后，感温金属板6传热量传给温控器4，或是气体对自主感温探头a的壳体1，壳体1温度升高后，温度传感器4采集温度达到设定温度就会导通并通过电路模块3向外发射，电路模块3通过无线电发射模块31给远程数据接收模块21发射的数据，远程数据接收模块21控制电控电路的工作状态。