一种塑胶粒生产用快速干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于塑胶粒生产技术领域，尤其涉及一种塑胶粒生产用快速干燥设备。


背景技术：

2.塑胶是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶粒是塑胶的一种常见形态，常用于注塑机中进行挤出成型，但是随着市场对塑胶粒的生产要求不断提升，塑胶粒在生产过程的干燥工作依旧存在一些不足急需去完善。
3.现有的，市面上常见的塑胶粒生产用干燥工序，多数采用一体式干燥加工方式，即不同颗粒大小的塑胶粒混合在一起进行干燥工作，不仅降低塑胶粒的干燥效率，同时塑胶粒干燥过程中存在部分灰尘、碎屑等混合在一起，使得塑胶粒在干燥过程中难以进行过滤清洁，降低塑胶粒的干燥质量。
4.为此，我们提出来一种塑胶粒生产用快速干燥设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种塑胶粒生产用快速干燥设备，该装置能够对不同粒度的塑胶粒进行筛分、干燥，有效提高塑胶粒的干燥效率和干燥质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑胶粒生产用快速干燥设备，包括箱体，所述箱体的一端设有进料漏斗，所述箱体的另一端设有废料口，所述箱体靠近进料漏斗的一端设有隔板，所述箱体靠近废料口的一端连通有风干组件，所述风干组件和隔板配合设置，所述隔板转动连接有筛板，所述筛板通过风筒和风干组件活动连接。
8.进一步的，所述箱体固定连接有转辊，所述筛板通过转动槽和转辊活动连接，所述转辊的最大直径尺寸大于转动槽的开口直径尺寸，所述隔板靠近转动槽的上方设有开口。
9.进一步的，所述箱体设有弧形槽，所述筛板的两端均通过振簧和弧形槽滑动连接。
10.进一步的，所述箱体靠近其中一组弧形槽的一端转动连接有出料板，所述出料板通过磁块和箱体配合连接。
11.进一步的，所述风干组件包括进风管、回风管和风机，所述回风管和风机固定连接，所述回风管的一端通过滤网和箱体的一侧连通设置，所述滤网和振簧活动连接，所述回风管的另一端通过干燥器和进风管连通设置。
12.进一步的，所述风筒的一端和进风管转动连接，所述风筒的另一端设有限位环，所述筛板转动连接有球形的滑块，所述滑块和限位环上倾斜的限位槽活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置风筒，气流在流动过程中风筒进行高速旋转，使得限位环通过滑块带动筛板进行振动，实现筛板根据塑胶粒的粒度大小进行分类、干燥，不仅提高塑胶粒的干燥效率，同时去除掺杂在塑胶粒中的部分灰尘以及碎屑，提升塑胶粒的干燥质量；
15.2、本实用新型通过设置风干组件，使得热气可以在箱体中进行循环干燥工作，配合滤网的除尘以及干燥器的除湿工作，保证塑胶粒的干燥质量，实现资源的重复利用，降低塑胶粒的干燥成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型中风筒的结构示意图。
19.图中：1、箱体；11、弧形槽；2、进料漏斗；3、废料口；4、隔板；41、条形口；5、风干组件；51、进风管；52、回风管；53、风机；54、滤网；55、干燥器；6、筛板；61、转动槽；62、振簧；63、滑块；7、风筒；71、限位环；72、限位槽；8、转辊；9、出料板；91、磁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种塑胶粒生产用快速干燥设备，包括箱体1，箱体1的一端设有进料漏斗2，箱体1的另一端设有废料口3，需要说明的是，进料漏斗2用于塑胶粒进料工作，废料口3用于混合在塑胶粒中的灰尘以及碎屑等的排出工作。
23.参照图2，箱体1靠近进料漏斗2的一端设有隔板4，箱体1靠近废料口3的一端连通有风干组件5，风干组件5和隔板4配合设置，需要注意的是，风干组件5包括进风管51、回风管52和风机53，其中风机53的具体结构均为现有技术，与本实用新型的创新点无关，进风管51用于对箱体1内部通入干燥的热气，回风管52的一端通过滤网54和箱体1的一侧连通设置，回风管52的另一端通过干燥器55和进风管51连通设置，干燥器55内部可拆卸连接有干燥剂，用于对塑胶粒中的水分进行吸收去除，提升塑胶粒在热气循环流动过程中的干燥效率。
24.参照图2，隔板4转动连接有筛板6，具体的转动连接方式：箱体1固定连接有转辊8，筛板6通过转动槽61和转辊8活动连接，转辊8的最大直径尺寸大于转动槽61的开口直径尺寸，便于筛板6和箱体1进行转动筛选工作，隔板4靠近转动槽61的上方设有条形口41，便于筛板6上的塑胶粒能够在筛板6的两端进行振动动作。
25.更具体的，箱体1设有弧形槽11，筛板6的两端均通过振簧62和弧形槽11滑动连接。
其中一组滤网54和振簧62活动连接，使得回风管52在对气流进行循环利用的过程中，对部分灰尘附着在滤网54上的杂质进行振动去除，避免滤网54堵塞，其中，箱体1靠近其中一组弧形槽11的一端转动连接有出料板9，出料板9通过磁块91和箱体1配合连接，需要说明的是，出料板9便于工作人员对干燥后的物料进行取料工作，箱体1靠近出料板9一端的出料口采用铁磁性材料，通过磁块91便于出料板9和箱体1的连接工作。
26.参照图2和图3，筛板6通过风筒7和风干组件5活动连接，具体的活动连接方式：风筒7的一端和进风管51转动连接，风筒7的另一端设有限位环71，筛板6转动连接有球形的滑块63，滑块63和限位环71上倾斜的限位槽72活动连接，其中限位槽72的开口直径尺寸大于滑块63的最大直径尺寸，使得风筒7在气流的带动下进行旋转时，通过滑块63和限位槽72的限位滑动，带动筛板6进行摆动筛选工作。
27.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
28.本实用新型中，工作人员将待干燥的塑胶粒通过进料漏斗2倒入箱体1内部，通过进风管51持续通入热气并启动风机53，热气流在风机53的带动下从右至左，进行循环流动，气流在流动过程中风筒7进行高速旋转，使得风筒7上的限位环71通过滑块63带动筛板6进行摆动，此时筛板6通过弧形槽11和箱体1进行滑动，相邻筛板6之间通过振簧62进行传动，使得筛板6能够根据塑胶粒的粒度大小进行分类、干燥，部分灰尘以及碎屑滑落到箱体1底部的导流层通过废料口3定期进行排出，循环的热气流在干燥过程中带走塑胶粒上水分，通过干燥器55内部的干燥剂进行吸收去除，提升塑胶粒在热气循环流动过程中的干燥效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。