一种高效燃烧分解炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及分解炉技术领域，具体涉及一种高效燃烧分解炉结构。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水后与骨料等材料搅拌成混凝土浆体，是制作水泥混凝土的主要材料之一，主要用于建筑领域，在水泥生产时需要通过分解炉将生料升温至九百摄氏度左右进行分解工作。
3.目前水泥生产的过程中，需要将煤粉通过氨水脱氮后喷入分解炉中进行分接，但是现有技术中并不能将煤粉均匀分散的喷入分解炉中，从而使得煤粉的燃尽率低，碳酸钙的入窑分解率低，从而造成在水泥熟料加工时，所需的煤粉和氨水的量增多，熟料的生产成本增加。
4.因此，发明一种高效燃烧分解炉结构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高效燃烧分解炉结构，通过燃烧器、连接套管、分煤组件和管道组件可使得煤粉均匀分散在分解炉底部和窑尾烟室顶部内，大大提高了煤粉的燃尽率，使得煤粉可充分燃烧，从而提高了碳化钙的入窑分解率，因此，在水泥熟料量相同时，降低了窑头的用煤量，从而降低了氨水的用量，降低了熟料生产成本，以解决现有技术中并不能将煤粉均匀分散的喷入分解炉中，从而使得煤粉的燃尽率低，碳酸钙的入窑分解率低，从而造成在水泥熟料加工时，所需的煤粉和氨水的量增多，熟料的生产成本增加的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效燃烧分解炉结构，包括分解炉本体和窑尾烟室，还包括固定连通设置在分解炉本体一侧下部上的三次风管、用于将分解炉本体底端和窑尾烟室顶端连通的连接套管、固定安装在分解炉本体远离三次风管一侧下部上燃烧器以及与燃烧器输出端固定连通的送煤机构；
7.所述送煤机构包括与燃烧器输出端固定连通的分煤组件以及与分煤组件四组输出端固定连通的四组管道组件，四组所述管道组件远离分煤组件的一端分别与连接套管的四侧固定连通。
8.优选地，所述连接套管的顶端固定连通设置在分解炉本体的底端上，所述连接套管的底端与窑尾烟室的顶端固定连通。
9.优选地，所述燃烧器包括燃烧器主体，所述燃烧器主体的外侧固定套设有外套连接管道，所述外套连接管道的底端固定连通设置有变径管，所述变径管的底端固定连通设置有扩散出口段，所述燃烧器主体的顶端固定连通设置有连接入口段。
10.优选地，所述外套连接管道上平行固定套设有两组安装板，两组所述安装板靠近分解炉本体的一端固定安装在分解炉本体下部远离三次风管的一侧上，所述扩散出口段的底端固定连通设置分煤组件。
11.优选地，所述分煤组件包括送煤管道分煤器和喷煤管道三通器，所述送煤管道分
煤器共设有一组，所述喷煤管道三通器共设有两组，所述送煤管道分煤器的两组输出端分别与两组喷煤管道三通器的输入端固定连通。
12.优选地，所述送煤管道分煤器的输入端与扩散出口段的底端固定连通，两组所述喷煤管道三通器的四组输出端分别与四组管道组件固定连通。
13.优选地，所述管道组件包括控制阀，所述控制阀的输出端固定连通设置有第二导管，所述控制阀的输入端固定连通设置有第一导管。
14.优选地，所述第一导管远离控制阀的一端与对应位置喷煤管道三通器上的一组输出端固定连通，所述第二导管远离控制阀的一端与喷煤管道三通器的一侧固定连通。
15.本实用新型的有益效果是：通过燃烧器、连接套管、分煤组件和管道组件可使得煤粉均匀分散在分解炉底部和窑尾烟室顶部内，大大提高了煤粉的燃尽率，使得煤粉可充分燃烧，从而提高了碳化钙的入窑分解率，因此，在水泥熟料量相同时，降低了窑头的用煤量，从而降低了氨水的用量，降低了熟料生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的分解炉主视图；
17.图2为本实用新型提供的送煤管道分煤器主视图；
18.图3为本实用新型提供的喷煤管道三通器主视图；
19.图4为本实用新型提供的连接套管立体图。
20.图中：1-分解炉本体，2-窑尾烟室，3-连接套管，4-三次风管，5-送煤管道分煤器，6-喷煤管道三通器，7-第一导管，8-控制阀，9-第二导管，10-安装板，11-外套连接管道，12-燃烧器主体，13-扩散出口段，14-连接入口段，15-变径管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-4，本实用新型提供的一种高效燃烧分解炉结构，包括分解炉本体1和窑尾烟室2，还包括固定连通设置在分解炉本体1一侧下部上的三次风管4、用于将分解炉本体1底端和窑尾烟室2顶端连通的连接套管3、固定安装在分解炉本体1远离三次风管4一侧下部上燃烧器以及与燃烧器输出端固定连通的送煤机构，送煤机构包括与燃烧器输出端固定连通的分煤组件以及与分煤组件四组输出端固定连通的四组管道组件，四组管道组件远离分煤组件的一端分别与连接套管3的四侧固定连通。
23.连接套管3的顶端固定连通设置在分解炉本体1的底端上，连接套管3的底端与窑尾烟室2的顶端固定连通，连接套管3用于将分解炉本体1的底端和窑尾烟室2的顶端连通。
24.燃烧器包括燃烧器主体12，燃烧器主体12的外侧固定套设有外套连接管道11，外套连接管道11的底端固定连通设置有变径管15，变径管15的底端固定连通设置有扩散出口段13，燃烧器主体12的顶端固定连通设置有连接入口段14，外套连接管道11上平行固定套设有两组安装板10，两组安装板10靠近分解炉本体1的一端固定安装在分解炉本体1下部远离三次风管4的一侧上，扩散出口段13的底端固定连通设置分煤组件，上述燃烧器为窑尾分解炉低氧无焰燃烧脱氮煤粉燃烧器，窑尾分解炉低氧无焰燃烧脱氮煤粉燃烧器的工作原理
以及具体结构可参考中国专利网于2018.06.01日公开的一种窑尾分解炉低氧无焰燃烧脱氮煤粉燃烧器实用新型专利，该专利申请号为：cn207438576u。
25.分煤组件包括送煤管道分煤器5和喷煤管道三通器6，送煤管道分煤器5共设有一组，喷煤管道三通器6共设有两组，送煤管道分煤器5的两组输出端分别与两组喷煤管道三通器6的输入端固定连通，送煤管道分煤器5用于将从扩散出口段13出来的煤粉分成两份，两组喷煤管道三通器6可实现将从扩散出口段13出来的煤粉分成四份，送煤管道分煤器5的输入端与扩散出口段13的底端固定连通，两组喷煤管道三通器6的四组输出端分别与四组管道组件固定连通。
26.管道组件包括控制阀8，控制阀8的输出端固定连通设置有第二导管9，控制阀8的输入端固定连通设置有第一导管7，第一导管7远离控制阀8的一端与对应位置喷煤管道三通器6上的一组输出端固定连通，第二导管9远离控制阀8的一端与喷煤管道三通器6的一侧固定连通，第一导管7和第二导管9用于输送煤粉，设置的阀门8控制煤粉的流通。
27.本实用新型的使用过程如下：上述燃烧器为窑尾分解炉低氧无焰燃烧脱氮煤粉燃烧器，窑尾分解炉低氧无焰燃烧脱氮煤粉燃烧器的工作原理以及具体结构可参考中国专利网于2018.06.01日公开的一种窑尾分解炉低氧无焰燃烧脱氮煤粉燃烧器实用新型专利，该专利申请号为：cn207438576u，在使用时，开启四组控制阀8和燃烧器，煤粉通过连接入口段14进入燃烧器主体12内，由于扩散出口段13内设置有导风骓以及导流叶片，从而使得煤粉均匀风喷入送煤管道分煤器5内，并均匀的进入送煤管道分煤器5的两组输出端内，经送煤管道分煤器5的两组输出端均匀的进入两组喷煤管道三通器6的四组输出端内，两组喷煤管道三通器6的四组输出端内的煤粉通过四组喷煤管道三通器6、四组控制阀8和四组第二导管9分别进入连接套管3的四侧内，从而实现煤粉均匀分散的进入分解炉本体1的底部和窑尾烟室2的顶部内，煤粉在分解炉本体1的底部和窑尾烟室2的顶部处于缺氧状态，完成煤粉混合-热解-气化等反应，使得煤粉可充分燃烧，从而大大提高了煤粉的燃尽率，从而提高了碳化钙的入窑分解率，因此，在水泥熟料量相同时，降低了窑头的用煤量，从而降低了氨水的用量，降低了熟料生产成本。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。