一种基于纳米颗粒改性具有连接配合结构的耐火砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种基于纳米颗粒改性具有连接配合结构的耐火砖。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。
3.例如公告号为20162029373735.2（高性能耐火砖），包括：砖体、凹槽、标识区、隔缝垫，所述的砖体上设置有正面、顶面、背面、底面及两个侧面，所述的凹槽设置在正面与顶面的连接处，所述的标识区设置在顶面上，所述的隔缝垫设置在一个侧面上。本实用新型在砖体正面与顶面的连接处设置有凹槽，并在顶面设置有标识区，通过凹槽能够对高性能耐火砖进行正确的安装，在砖体的一个侧面上设置有纸质的隔缝垫，在高性能耐火砖安装过程中，通过隔缝垫能够使高性能耐火砖与高性能耐火砖之间预留一定的缝隙，避免高性能耐火砖在受热膨胀后产生挤压，降低高性能耐火砖因挤压产生的损伤，延长了高性能耐火砖的使用寿命。
4.但是，现有的耐火砖在使用的时候，摩擦力较小，且无连接配合的结构，导致连接黏度不高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于纳米颗粒改性具有连接配合结构的耐火砖。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于纳米颗粒改性具有连接配合结构的耐火砖，以解决上述背景技术中提出的现有耐火砖在使用的时候，摩擦力较小，且无连接配合的结构，导致连接黏度不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于纳米颗粒改性具有连接配合结构的耐火砖，包括：耐火砖主体，所述耐火砖主体的上端面设置有凸起防位移安装块，且凸起防位移安装块设置有三个，三个所述凸起防位移安装块均与耐火砖主体一体式形成，所述耐火砖主体的下端面设置有预留安装孔槽，且预留安装孔槽设置有三个，三个所述预留安装孔槽均与耐火砖主体一体式形成，三个所述预留安装孔槽之间均设置有第二预留安装槽条，且第二预留安装槽条设置有四个；
7.还包括：
8.凸起防位移安装块，其安装在所述耐火砖主体的上端面，所述凸起防位移安装块设置有三个，三个所述凸起防位移安装块均与耐火砖主体一体式形成，所述耐火砖主体的
下端面设置有预留安装孔槽，且预留安装孔槽设置有三个，三个所述预留安装孔槽均与耐火砖主体一体式形成，三个所述预留安装孔槽之间均设置有第二预留安装槽条，且第二预留安装槽条设置有四个；
9.第一预留安装槽条，其安装在所述耐火砖主体上端面的两侧，所述第一预留安装槽条设置有四个，四个所述第一预留安装槽条均与耐火砖主体一体式形成。
10.优选的，所述耐火砖主体的前端面和后端面均设置有蜂窝状隔音腔体，且蜂窝状隔音腔体设置有两个，两个所述蜂窝状隔音腔体均与耐火砖主体一体式形成。
11.优选的，所述耐火砖主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有保护纤维层，所述保护纤维层的内部设置有第二内腔体。
12.优选的，所述第二内腔体内部的四角均设置有带肋钢筋，且带肋钢筋设置有四个，四个所述带肋钢筋的内部交叉设置有稳固钢筋，且稳固钢筋设置有两个，两个所述稳固钢筋均彼此固定连接。
13.优选的，四个所述带肋钢筋外侧的一圈设置有构造钢筋，且构造钢筋设置有四个。
14.优选的，所述耐火砖主体前端面和后端面的内部上方设置有纳米隔热板，所述纳米隔热板的下方设置有轻质隔热浇筑料，所述轻质隔热浇筑料的下方设置有浇筑底板，所述纳米隔热板通过连接杆贯穿轻质隔热浇筑料并延伸至浇筑底板内部，所述连接杆外壁的上方设置有第一固定片，所述连接杆外壁的下方设置有第二固定片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在耐火砖主体上设置的预留安装孔槽和凸起防位移安装块，可以有效地加强不同的耐火转在砌墙堆积的时候，彼此之间的摩擦力，减少脱落几率，同时设置的第一预留安装槽条和第二预留安装槽条加强水泥黄沙的粘黏度，避免现有的耐火砖在使用的时候，摩擦力较小，且无连接配合的结构，导致连接黏度不高的问题。
17.2、通过在耐火砖主体内部设置的带肋钢筋、构造钢筋、稳固钢筋和连接杆，使得该耐火砖主体的强度，以及耐使用寿命，摩擦损耗均有着最大化的降低。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的耐火砖主体下端面结构示意图；
20.图3为本实用新型的耐火砖主体内部第二内腔体结构示意图；
21.图4为本实用新型的第二内腔体内部结构示意图；
22.图中：1、耐火砖主体；2、蜂窝状隔音腔体；3、第一预留安装槽条；4、凸起防位移安装块；5、预留安装孔槽；6、第二预留安装槽条；7、第一内腔体；8、保护纤维层；9、第二内腔体；10、带肋钢筋；11、构造钢筋；12、稳固钢筋；101、纳米隔热板；102、轻质隔热浇筑料；103、浇筑底板；104、连接杆；105、第一固定片；106、第二固定片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于纳米颗粒改性具有连接配合结构的耐火砖，包括：耐火砖主体1，耐火砖主体1的上端面设置有凸起防位移安装块4，且凸起防位移安装块4设置有三个，三个凸起防位移安装块4均与耐火砖主体1一体式形成，耐火砖主体1的下端面设置有预留安装孔槽5，且预留安装孔槽5设置有三个，三个预留安装孔槽5均与耐火砖主体1一体式形成，三个预留安装孔槽5之间均设置有第二预留安装槽条6，且第二预留安装槽条6设置有四个；
25.还包括：
26.凸起防位移安装块4，其安装在耐火砖主体1的上端面，凸起防位移安装块4设置有三个，三个凸起防位移安装块4均与耐火砖主体1一体式形成，耐火砖主体1的下端面设置有预留安装孔槽5，且预留安装孔槽5设置有三个，三个预留安装孔槽5均与耐火砖主体1一体式形成，三个预留安装孔槽5之间均设置有第二预留安装槽条6，且第二预留安装槽条6设置有四个；
27.第一预留安装槽条3，其安装在耐火砖主体1上端面的两侧，第一预留安装槽条3设置有四个，四个第一预留安装槽条3均与耐火砖主体1一体式形成。
28.请参阅图1，耐火砖主体1的前端面和后端面均设置有蜂窝状隔音腔体2，且蜂窝状隔音腔体2设置有两个，两个蜂窝状隔音腔体2均与耐火砖主体1一体式形成。
29.请参阅图3，耐火砖主体1的内部设置有第一内腔体7，第一内腔体7的内部设置有保护纤维层8，保护纤维层8的内部设置有第二内腔体9。
30.请参阅图4，第二内腔体9内部的四角均设置有带肋钢筋10，且带肋钢筋10设置有四个，四个带肋钢筋10的内部交叉设置有稳固钢筋12，且稳固钢筋12设置有两个，两个稳固钢筋12均彼此固定连接，固定连接加强连接稳定。
31.请参阅图4，四个带肋钢筋10外侧的一圈设置有构造钢筋11，且构造钢筋11设置有四个，构造钢筋11的设置，使得物件强度提高。
32.请参阅图4，耐火砖主体1前端面和后端面的内部上方设置有纳米隔热板101，纳米隔热板101的下方设置有轻质隔热浇筑料102，轻质隔热浇筑料102的下方设置有浇筑底板103，纳米隔热板101通过连接杆104贯穿轻质隔热浇筑料102并延伸至浇筑底板103内部，连接杆104外壁的上方设置有第一固定片105，连接杆104外壁的下方设置有第二固定片106，连接杆104的设置，使得耐火砖强度得以提升。
33.工作原理：该耐火砖主体1在生产的时候，将带肋钢筋10、构造钢筋11和稳固钢筋12制备的时候，放置在耐火砖主体1内部，同时在纳米隔热板101、轻质隔热浇筑料102和浇筑底板103内部安装连接杆104提高强度，再进行烧制的时候，耐火砖主体1的强度等性能得以提升，而该耐火砖主体1上的凸起防位移安装块4以及耐火砖主体1下端面的预留安装孔槽5，可以有效地加强该物件在堆积时候的摩擦力，减少位置偏移的风险。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。