一种回转窑高温炉管的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑高温炉管。


背景技术：

2.回转窑作为一种常用的高温处理、干燥设备，其结构简单，温度控制稳定，被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中；目前，在锂电材料行业，回转窑高温炉管在安装和长时间运行后都存在高温炉管位置定位难，高温炉管和架台的制作要求精度高的要求；高温炉管安装时需要用大型设备进行同心度调整，长期运行后，高温炉管位置会发生上下、左右偏移，容易影响高温炉管的正常使用。
3.由于现有的大多数回转窑内的高温炉管在旋转作业时缺乏修正和防护装置导致炉管长时间作业或作业量较大时会导致高温炉管发生一定位置的偏移，不及时补救或停止机器进行人工维修的话可能会导致机器发生危险；在回转窑工作时，物料经常会粘附在炉管内壁上，随着物料粘壁厚度的增加，回转窑的热效率将大大降低，降低生产效率。因此，本实用新型设计一种回转窑高温炉管以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转窑高温炉管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑高温炉管，包括：高温炉管本体，所述高温炉管本体的表面对称固定连接有固定环，所述高温炉管本体底部对称设有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有定位环，所述定位环的内侧活动套接在高温炉管本体的表面，所述定位环内侧的四周均对称固定连接有固定板，两个所述固定板之间活动安装有转动轮，所述转动轮的表面与固定环的表面搭接；
6.所述固定板的两侧对称固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有固定套，所述固定套的一端固定连接有支撑板，所述固定杆的表面与所述固定套的表面之间套接有弹簧。
7.优选的，所述转动轮的内部转动连接有销轴，所述销轴的两端分别固定连接在两个所述固定板之间的表面。
8.优选的，所述弹簧的一端与支撑板的表面固定连接，所述弹簧的另一端与连接板的表面固定连接。
9.优选的，所述支撑板为弧形结构，所述高温炉管本体为圆柱体结构，所述支撑板的表面与高温炉管本体的表面相适配。
10.优选的，所述高温炉管本体的两侧对称设有定位座，所述定位座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的下部活动套设在高温炉管本体的表面，所述支撑架的上部安装有超声波发生器，所述超声波发生器的表面与高温炉管本体的表面搭接。
11.优选的，所述超声波发生器一侧的表面为弧形，所述超声波发生器表面的弧形与高温炉管本体的表面相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过高温炉管本体、定位环和弹簧等部件的设置，通过定位环套接在高温炉管本体的表面，起到有效的定位作用，通过定位环内壁四周的转动轮与高温炉管本体表面的固定环搭接，提升高温炉管在运转时的稳定性，不容易发生偏移，在高温炉管发生微量偏移时，通过连接板、支撑板和弹簧等作用下，使高温炉管进行快速修正，避免了因长时间偏移，使偏移量逐渐增大，影响高温炉管正常运转；
14.2.本实用新型通过高温炉管本体、支撑架和超声波发生器等部件的设置，通过启动超声波发生器，对高温炉管的表面进行轻微振动，使高温炉管内壁沾附的物料振落，提升了回转窑的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视示意图；
16.图2为本实用新型的左视剖视示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的高温炉管本体、定位环和支撑板等局部结构左视剖视示意图。
19.图中：1、高温炉管本体；2、定位环；3、支撑座；4、连接柱；5、固定板；6、转动轮；7、固定环；8、连接板；9、固定杆；10、固定套；11、弹簧；12、定位座；13、支撑架；14、超声波发生器；15、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种回转窑高温炉管，包括：高温炉管本体1，高温炉管本体1的表面对称固定连接有固定环7，高温炉管本体1的内部设有含锆保温棉，提高高温炉管本体1内部的保温效果，高温炉管本体1底部对称设有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有连接柱4，连接柱4的顶部固定连接有定位环2，定位环2的内侧活动套接在高温炉管本体1的表面，通过定位环2套接在高温炉管本体1的表面，对高温炉管本体1起到防护作用，高温炉管本体1长时间作业或作业量较大时会导致高温炉管本体1发生一定位置的偏移，定位环2内侧的四周均对称固定连接有固定板5，两个固定板5之间活动安装有转动轮6，转动轮6的表面与固定环7的表面搭接；通过四个转动轮6对高温炉管本体1不同方向的定位，提高高温炉管本体1转动时的稳定性；
22.固定板5的两侧对称固定连接有连接板8，连接板8的一侧固定连接有固定杆9，固定杆9的表面活动套接有固定套10，固定套10的一端固定连接有支撑板15，固定杆9的表面与固定套10的表面之间套接有弹簧11。当高温炉管本体1运转产生微量偏移时，通过固定杆9、固定套10和弹簧11部件的设置，对其进行快速修正，避免出现偏移量增大影响高温炉管
本体1的正常运转。
23.请参阅图2，在本实施中：转动轮6的内部转动连接有销轴，销轴的两端分别固定连接在两个固定板5之间的表面。通过转动轮6的转动连接，在高温炉管本体1在转动时，转动轮6与固定环7同步转动减小之间的摩擦。
24.请参阅图4，在本实施中：弹簧11的一端与支撑板15的表面固定连接，弹簧11的另一端与连接板8的表面固定连接。在高温炉管本体1转动中产生惯性，会发生微量偏移，通过通过弹簧11弹性的恢复特性，从而减小偏移，同时推动高温炉管本体1的表面，使高温炉管本体1进行复位。
25.请参阅图4，在本实施中：支撑板15为弧形结构，高温炉管本体1为圆柱体结构，支撑板15的表面与高温炉管本体1的表面相适配。在高温炉管本体1处于静止状态下，固定板5与高温炉管本体1的表面之间具有5mm-1cm间隙。
26.请参阅图1，在本实施中：高温炉管本体1的两侧对称设有定位座12，定位座12的顶部固定安装有支撑架13，支撑架13的下部活动套设在高温炉管本体1的表面，支撑架13的上部安装有超声波发生器14，超声波发生器14的表面与高温炉管本体1的表面搭接。超声波发生器14通过电性连接，在超声波发生器14的作用下，在转动的高温炉管本体1时，对高温炉管本体1沾附的物料振落。
27.请参阅图1-2，在本实施中：超声波发生器14一侧的表面为弧形，超声波发生器14表面的弧形与高温炉管本体1的表面相适配。通过超声波发生器14表面的弧面与高温炉管本体1的表面贴合，在高温炉管本体1工作中，提高对高温炉管本体1的内壁振动效果。
28.工作原理：接通电源，在高温炉管本体1运转时，通过定位环2四周活动安装的转动轮6对高温炉管本体1表面固定连接的固定环7搭接，能够使高温炉管本体1正常的稳定运转，当高温炉管本体1内部存在较多物料时，高温炉管本体1在运转时由于惯性产生微量偏移，通过固定杆9、固定套10和弹簧11部件的设置，在弹簧11的伸缩特性下对其进行快速修正、复位，避免出现偏移量增大影响高温炉管本体1的正常运转，同时通过高温炉管本体1表面对称的超声波发生器14，在高温炉管本体1内壁沾附物料时，影响内部的热效率，通过超声波发生器14的作用，对高温炉管本体1内部沾附的物料进行振落。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。