一种组合式空调机组的除湿加热系统的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种组合式空调机组的除湿加热系统。


背景技术：

2.在玻璃行业中的生产过程中，温度和湿度对于生产工艺来讲至关重要，玻璃的生产效率及品质跟温度和湿度息息相关。其中，合片工艺作为夹层玻璃生产中最重要的一个环节，其对生产区域既要求10万级的洁净度，又要求环境温度20+05℃，相对湿度25％士2％。在对pvb膜片胶合的低湿控制方面，采用常规的空调及压缩式制冷除湿方式，很难实现，必需借助其它的除湿方法和处理过程。
3.目前，针对满足夹层玻璃合片工艺对环境低湿度的要求，通常采用冷冻除湿和吸收式转轮除湿的方法进行除湿处理。对于现有的吸收式转轮除湿的除湿系统中，通常采用换热器对除湿转轮的再生区进行干燥处理，但仅通过一级加热的空气在干燥率上无法保证除湿转轮的除湿可靠性，若设计多个加热设备必定将增大能源的利用；其次，现有的除湿加热系统通常为一体结构，但除湿加热系统内部部件繁多，一体结构不方便人员检修和后期维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种组合式空调机组的除湿加热系统，能够实现对除湿转轮多级干燥处理，保证加热效率的同时，加快对除湿转轮的干燥处理，并且提高热能利用率；组合式的结构设计可根据需求增加功能单元，方便维护与检修。
5.本实用新型是这样实现的，一种组合式空调机组的除湿加热系统，包括机组箱体和连接在机组箱体上的送风管道，所述机组箱体由相互连通的第一过滤室、除湿加热室和第二过滤室依次拼接构成；
6.所述第一过滤室上设置有进风通道，在所述第一过滤室内设置有中效过滤网，所述第二过滤室上设置有出风通道，所述第二过滤室内设置有高效过滤网，所述送风管道的进风端设置在出风通道上；
7.所述除湿加热室被隔板划分成处理风道和位于处理风道上方的再生风道，所述除湿加热室内设置有除湿转轮，所述除湿转轮分为处理区和再生区，所述处理风道沿气体流向依次设置有制冷换热器、除湿转轮的处理区和送风风机，所述再生风道沿气体流向依次设置有压缩机、冷凝器、蒸汽换热器、除湿转轮的再生区和再生风机，所述压缩机、冷凝器和制冷换热器之间通过管路形成制冷回路，对应所述压缩机侧的再生风道上设置有再生风进口，对应所述再生风机侧的再生风道上设置有再生风出口。
8.进一步的，所述送风管道的水平两侧设置有多个送风尾管，所述送风尾管为锥形结构。能够提高送风尾管处的部分压强，从而提升送风尾管上出风口的出风风力；送风尾管置于送风管道的水平两侧且呈锥形结构还可避免与外界的热空气结合冷凝造成滴水的现
象。
9.进一步的，所述第一过滤室内滑动设置第一抽板框，所述中效过滤网设置在第一抽板框内。方便对中效过滤网进行更换和清洁，也方便对中效过滤网上灰尘情况进行观察，保证过滤效果的可靠。
10.进一步的，所述第二过滤室内滑动设置第二抽板框，所述高效过滤网设置在第二抽板框内。方便对高效过滤网进行更换和清洁，也方便对高效过滤网上灰尘情况进行观察，保证过滤效果的可靠。
11.进一步的，所述蒸汽换热器上的进口端和出口端与外部蒸汽源相连通。能够提高加工过程中产生废弃蒸汽的利用率，节约能源消耗。
12.进一步的，所述除湿转轮通过驱动电机和皮带轮机构驱动转动。。
13.本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，能够实现对除湿转轮多级干燥处理，保证加热效率的同时，加快对除湿转轮的干燥处理，并且提高热能利用率；组合式的结构设计可根据需求增加功能单元，方便维护与检修。
14.通过采用拼接式的第一过滤室、除湿加热室和第二过滤室，提高了装置的组合性，能够根据需求增加功能单元，并且方便维护与检修；
15.通过采用压缩机、冷凝器和蒸汽换热器的加热组合，达到三级加热的效果，保证加热效率的同时，加快对除湿转轮的干燥处理，保证整体装置除湿的可靠性，将压缩机、冷凝器和蒸汽换热器置于再生风道内对空气进行加热处理，提高热能利用率高，节约能源，并且省去预加热设备，使得整体体积减小；
16.通过第一过滤室内设置的中效过滤网，能够对空气进行预处理的过程，再由第二过滤室和高效过滤网进行高效过滤，提高了过滤效率，并且经过中效过滤网的前期处理，大颗粒杂质减少，也提高了高效过滤网的更换频率，延长使用周期。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的除湿加热室的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的中效过滤网和第一抽板框连接示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的高效过滤网和第二抽板框连接示意图。
21.图中、1、机组箱体；2、送风管道；2-1、送风尾管；3、第一过滤室；3-1、进风通道；3-2、中效过滤网；3-3、第一抽板框；4、除湿加热室；4-1、处理风道；4-2、再生风道；4-3、再生风进口；4-4、再生风出口；5、第二过滤室；5-1、高效过滤网；5-2、第二抽板框；6、除湿转轮；6-1、处理区；6-2、再生区；7、制冷换热器；8、送风风机；9、压缩机；10、冷凝器；11、蒸汽换热器；12、再生风机；13、驱动电机；14、皮带轮机构。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1至图4所示，本技术提供一种组合式空调机组的除湿加热系统，包括机组箱
体1和连接在机组箱体1上的送风管道2，所述机组箱体1由相互连通的第一过滤室3、除湿加热室4和第二过滤室5依次拼接构成，具体的可采用螺纹连接或法兰式的连接方式将第一过滤室3、除湿加热室4和第二过滤室5之间进行安装连接；
24.所述第一过滤室3上设置有进风通道3-1，在所述第一过滤室3内设置有中效过滤网3-2，所述第一过滤室3内滑动设置第一抽板框3-3，具体的，第一抽板框3-3和第一过滤室3内可分别设置有滑块和滑轨，实现第一抽板框3-3抽拉式的设置在第一过滤室3内。所述中效过滤网3-2设置在第一抽板框3-3内，方便对中效过滤网3-2进行更换和清洁，也方便对中效过滤网3-2上灰尘情况进行观察，保证过滤效果的可靠。所述第二过滤室5上设置有出风通道，所述第二过滤室5内设置有高效过滤网5-1。所述第二过滤室5内滑动设置第二抽板框5-2，具体的，第二抽板框5-2和第二过滤室5内可分别设置有滑块和滑轨，实现第二抽板框5-2抽拉式的设置在第二过滤室5内所述高效过滤网5-1设置在第二抽板框5-2内。方便对高效过滤网5-1进行更换和清洁，也方便对高效过滤网5-1上灰尘情况进行观察，保证过滤效果的可靠。
25.所述送风管道2的进风端设置在出风通道上，所述送风管道2的水平两侧设置有多个送风尾管2-1，所述送风尾管2-1为锥形结构。能够提高送风尾管2-1处的部分压强，从而提升送风尾管2-1上出风口的出风风力；送风尾管2-1置于送风管道2的水平两侧且呈锥形结构还可避免与外界的热空气结合冷凝造成滴水的现象。
26.所述除湿加热室4被隔板划分成处理风道4-1和位于处理风道4-1上方的再生风道4-2，所述除湿加热室4内设置有除湿转轮6，所述除湿转轮6通过驱动电机13和皮带轮机构14驱动转动。所述除湿转轮6分为处理区6-1和再生区6-2，所述处理风道4-1沿气体流向依次设置有制冷换热器7、除湿转轮6的处理区6-1和送风风机8，所述再生风道4-2沿气体流向依次设置有压缩机9、冷凝器10、蒸汽换热器11、除湿转轮6的再生区6-2和再生风机12，所述压缩机9、冷凝器10和制冷换热器7之间通过管路形成制冷回路，在制冷回路上还设置有节流元件和冷凝水排出管路。对应所述压缩机9侧的再生风道4-2上设置有再生风进口4-3，对应所述再生风机12侧的再生风道4-2上设置有再生风出口4-4。
27.所述蒸汽换热器11上的进口端和出口端与外部蒸汽源相连通。在玻璃加工过程中，会产生蒸汽，采用蒸汽换热器11能够提高加工过程中产生废弃蒸汽的利用率，节约能源消耗。
28.工作时，空气通过进风通道3-1进入机组箱体1内，经过第一过滤室3的中效过滤网3-2进行初级过滤，过滤后在通过除湿加热室4的进气口进入除湿加热室4的处理风道4-1，依次经过制冷换热器7和除湿转轮6上的处理区6-1，进行降温和除湿工作，之后由送风风机8送入第二过滤室5内，在高效过滤网5-1的作用下进行二次过滤，再由送入送风管道2中，最后由送风尾管2-1排出。除湿转轮6长时间使用后其吸水介质达到饱和，影响除湿效率，空气由再生风进口4-3进入再生风道4-2，依次经过压缩机9、冷凝器10和蒸汽换热器11对空气进行加热，加热后的空气通过除湿转轮6上的再生区6-2，对除湿转轮6进行烘干，之后在再生风机12的带动下由再生风出口4-4排出。
29.由于采用上述技术方案，能够实现对除湿转轮6多级干燥处理，保证加热效率的同时，加快对除湿转轮6的干燥处理，并且提高热能利用率；组合式的结构设计可根据需求增加功能单元，方便维护与检修。
30.通过采用拼接式的第一过滤室3、除湿加热室4和第二过滤室5，提高了装置的组合性，能够根据需求增加功能单元，并且方便维护与检修；
31.通过采用压缩机9、冷凝器10和蒸汽换热器11的加热组合，达到三级加热的效果，保证加热效率的同时，加快对除湿转轮6的干燥处理，保证整体装置除湿的可靠性，将压缩机9、冷凝器10和蒸汽换热器11置于再生风道4-2内对空气进行加热处理，提高热能利用率高，节约能源，并且省去预加热设备，使得整体体积减小；
32.通过第一过滤室3内设置的中效过滤网3-2，能够对空气进行预处理的过程，再由第二过滤室5和高效过滤网5-1进行高效过滤，提高了过滤效率，并且经过中效过滤网3-2的前期处理，大颗粒杂质减少，也提高了高效过滤网5-1的更换频率，延长使用周期。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。