一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构的制作方法

文档序号:32277086发布日期:2022-11-22 22:37阅读:72来源:国知局
一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构的制作方法

1.本实用新型是一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构,属于塑料制备熔炉技术领域。


背景技术:

2.塑料箱包是一种以塑料为原材料,用于生产箱包,熔炼炉是指加入必要的塑料成分,经过扒渣、精炼等操作,在对塑料制备的过程中需要使用熔炉。
3.cn216372929u,一种xps新型塑料制品生产用熔炉,该方案解决人工操作,实现自动化,但是没有针对熔炉填料进行创新,填料不方便,现在急需一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构来解决上述出现的问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,填料操作便捷,防护效果好。
5.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构,包括熔炼炉、防护罩、填料箱、支撑叉杆、底座板以及固定支柱,所述熔炼炉右侧设置有底座板,所述底座板上侧安装有固定支柱,所述固定支柱上端面安装有轴座,所述轴座上侧安装有转动轴,所述转动轴与轴座连接处装配有传动轴承,所述转动轴上端面安装有横梁板,所述横梁板左端面安装有支撑叉杆,所述支撑叉杆内部安装有填料箱,所述填料箱下端面设置有防护罩,所述横梁板下侧设置有固定支架,所述固定支架内部安装有电动推杆,所述电动推杆左端面安装有挡料板,所述转动轴环形侧面安装有从动齿轮,所述固定支柱环形侧面右侧设置有驱动电机,所述驱动电机上侧安装有主动齿轮。
6.进一步地,所述固定支柱环形侧面与底座板连接处设置有加强筋板,所述加强筋板设置为三角形结构,所述加强筋板设置有四组,四组所述加强筋板对称安装于固定支柱环形侧面,所述加强筋板通过焊接方式与固定支柱以及底座板固定连接。
7.进一步地,所述从动齿轮规格与主动齿轮规格相匹配,所述从动齿轮与主动齿轮通过轮齿啮合传动连接,所述轴承规格与转动轴规格相匹配,所述转动轴通过轴承与轴座转动连接。
8.进一步地,所述固定支柱环形侧面右侧设置有支撑架,所述支撑架通过焊接方式与固定支柱固定连接。
9.进一步地,所述填料箱底部为开放式结构,所述填料箱内壁下侧内部开设有定位卡槽,所述定位卡槽规格与挡料板规格相匹配,所述填料箱右端面下侧内部开设有活动通槽,所述活动通槽高度与挡料板厚度相同。
10.本实用新型的有益效果:本实用新型的一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构,因本实用新型添加了防护罩、填料箱、支撑叉杆、固定支柱、转动轴、电动推杆、驱动电机以及
挡料板,该设计能够对熔炉进行自动填料操作,减少人工与熔炉的接触,能够在填料时对熔炉进行防护,防止填料时熔炉内部的液态塑料产生飞溅,能够对工人进行有效保护。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
12.图1为本实用新型一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构的结构示意图;
13.图2为本实用新型一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构的正视剖视图;
14.图3为本实用新型一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构的俯视图;
15.图4为图3中a的结构放大示意图;
16.图中:1-熔炼炉、2-防护罩、3-填料箱、4-支撑叉杆、5-底座板、6-固定支柱、7-轴座、8-转动轴、9-横梁板、10-电动推杆、11-固定支架、12-从动齿轮、13-主动齿轮、14-传动轴承、15-驱动电机、16-挡料板、61-加强筋板、151-支撑架、161-定位卡槽、162-活动通槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种箱包塑料制品生产熔炉填料机构,包括熔炼炉1、防护罩2、填料箱3、支撑叉杆4、底座板5以及固定支柱6,熔炼炉1右侧设置有底座板5,底座板5上侧安装有固定支柱6,固定支柱6上端面安装有轴座7,轴座7上侧安装有转动轴8,转动轴8与轴座7连接处装配有传动轴承14,转动轴8上端面安装有横梁板9,横梁板9左端面安装有支撑叉杆4,支撑叉杆4内部安装有填料箱3,填料箱3下端面设置有防护罩2,横梁板9下侧设置有固定支架11,固定支架11内部安装有电动推杆10,电动推杆10左端面安装有挡料板16,转动轴8环形侧面安装有从动齿轮12,固定支柱6环形侧面右侧设置有驱动电机15,驱动电机15上侧安装有主动齿轮13,该设计能够对熔炉进行自动填料操作,减少人工与熔炉的接触,能够在填料时对熔炉进行防护,防止填料时熔炉内部的液态塑料产生飞溅,能够对工人进行有效保护。
19.固定支柱6环形侧面与底座板5连接处设置有加强筋板61,加强筋板61设置为三角形结构,加强筋板61设置有四组,四组加强筋板61对称安装于固定支柱6环形侧面,加强筋板61通过焊接方式与固定支柱6以及底座板5固定连接,通过加强筋板提高了固定支柱的安装稳固性。
20.从动齿轮12规格与主动齿轮13规格相匹配,从动齿轮12与主动齿轮13通过轮齿啮合传动连接,轴承规格与转动轴8规格相匹配,转动轴8通过轴承与轴座7转动连接,通过主动齿轮能够驱动从动齿轮转动,从而带动转动轴在轴座内部转动。
21.固定支柱6环形侧面右侧设置有支撑架151,支撑架151通过焊接方式与固定支柱6固定连接,通过支撑架能够对驱动电机进行固定支撑。
22.填料箱3底部为开放式结构,填料箱3内壁下侧内部开设有定位卡槽161,定位卡槽161规格与挡料板16规格相匹配,填料箱3右端面下侧内部开设有活动通槽162,活动通槽162高度与挡料板16厚度相同。
23.作为本实用新型的一个实施例:当需要向熔炼炉1内进行填料操作时,工作人员首先将驱动电机15以及电动推杆10通过导线与外界电源相连接,然后将物料放置于填料箱3中(填料箱3的初始位置处于固定支柱6环形侧面右侧),通过外界电源启动驱动电机15,驱动电机15带动主动齿轮13转动,主动齿轮13通过轮齿与从动齿轮12啮合连接,通过主动齿轮13驱动从动齿轮12转动,从动齿轮12带动转动轴8在轴座7内部转动,通过驱动电机15将转动轴8转动180度,此时填料箱3转动到熔炼炉1上方位置,填料箱3底部的防护罩2罩设于熔炼炉1上侧,然后启动电动推杆10,通过电动推杆10带动挡料板16向右侧移动,然后填料箱3内部的物料通过填料箱3底部落入熔炼炉1中,通过防护罩2能够对熔炼炉1进行围挡,防止填料时熔炉内部的液态塑料产生飞溅,能够对操作人员进行有效保护。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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