气流染色机的蒸发烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及布匹生产技术领域，尤其涉及一种气流染色机的蒸发烘干系统。


背景技术：

2.布匹在生产过程中，对布匹进行染色是重要工序之一，在对布匹进行染色时，传统的染色机由染色机主体、提布轮、喷嘴风机和风喷嘴组成，提布轮、风机和风喷嘴均设置在染色机主体上，其原理是喷嘴风机提供风力给风喷嘴，被染色织物在风喷嘴和提布轮的共同驱动下在染色机内部循环运行，并通过各种方式与染液接触，配合染色工艺完成染色。
3.但在上述方式中，在需要对染色完成后的布匹进行烘干时，需要将布匹取出到烘干设备进行烘干，增加了工艺环节和时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气流染色机的蒸发烘干系统，旨在解决现有技术中在需要对染色完成后的布匹进行烘干时，需要将布匹取出到烘干设备进行烘干，增加了工艺环节和时间的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种气流染色机的蒸发烘干系统，包括染色机主体、提布轮、喷嘴风机、风喷嘴和加热机构，所述提布轮、所述喷嘴风机和所述风喷嘴均设置在所述染色机主体上，所述加热机构包括加热器、热风循环风机、抽风阀门、回风阀门和排风阀门，所述染色机主体设置有抽风口和回风口，所述热风循环风机通过管道和所述抽风阀门与所述抽风口连接，所述加热器的一端通过管道与所述热风循环风机连接，所述加热器的另一端通过管道和所述回风阀门与所述回风口连接。
6.其中，所述气流染色机的蒸发烘干系统还包括排风阀门，靠近所述回风口的管道上设置有排风口，所述排风阀门设置在所述排风口上。
7.其中，所述气流染色机的蒸发烘干系统还包括干燥空气组件，所述干燥空气组件设置在所述染色机主体上。
8.其中，所述加热器包括加热器本体、蒸汽阀门和疏水阀门，所述加热器本体设置有蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽阀门设置在所述蒸汽进口上，所述疏水阀门设置在述水冷凝水出口上。
9.其中，所述干燥空气组件包括进气管和进气阀门，所述进气管与所述染色机主体连接，所述进气阀门设置在所述进气管上。
10.本实用新型的一种气流染色机的蒸发烘干系统，通过设置所述加热机构，在需要对布匹进行烘干时，首先是所述喷嘴风机提供风力给所述风喷嘴，被染色织物在所述风喷嘴和所述提布轮的共同驱动下在所述染色机主体内部循环运行，，由所述抽风口、所述抽风阀门、所述热风循环风机、所述加热器和所述回风阀门组成了所述染色机主体的缸内气体加热回路，通过设置所述加热器，在需要对所述染色机主体内部的布匹进行烘干时，打开所述抽风阀门，利用所述热风循环风机把所述染色机主体内部的空气从所述抽风口处抽出，
通过高温的所述加热器对所述染色机主体内部的气体从所述回风口进行加热，以此方式能够通过加热所述染色机主体内气体对所述染色机主体内的布匹进行烘干，不再需要将布匹取出到烘干设备进行烘干，优化了工艺环节和时间，由于给所述风喷嘴提供风力的所述喷嘴风机有多种安装方式，因此在本实用新型中对所述喷嘴风机的安装方式未作详尽指定，只在所述风喷嘴壳体上标识了所述风喷嘴的进风口，此实用新型适用于任何一种所述喷嘴风机安装方式的气流染色机。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的气流染色机的蒸发烘干系统的主视图。
13.图2是本实用新型的气流染色机的蒸发烘干系统的俯视图。
14.图3是本实用新型的气流染色机的蒸发烘干系统的内部结构示意图。
15.1-染色机主体、2-提布轮、3-喷嘴风机、4-风喷嘴、5-热风循环风机、6-抽风阀门、7-回风阀门、8-排风阀门、9-加热器本体、10-蒸汽阀门、11-疏水阀门、12-进气管、13-进气阀门、14-密封盖体、15-支腿、16-抽风口、17-回风口、18-排风口、19-蒸汽进口、20-冷凝水出口。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1至图3，图1是本实用新型的气流染色机的蒸发烘干系统的主视图，图2是本实用新型的气流染色机的蒸发烘干系统的俯视图，图3是本实用新型的气流染色机的蒸发烘干系统的内部结构示意图，本实用新型提供了一种气流染色机的蒸发烘干系统，包括染色机主体1、提布轮2、喷嘴风机3、风喷嘴4和加热机构，所述提布轮2、所述喷嘴风机3和所述风喷嘴4均设置在所述染色机主体1上，所述加热机构包括加热器、热风循环风机5、抽风阀门6、回风阀门7和排风阀门8，所述染色机主体1设置有抽风口16和回风口17，所述热风循环风机5通过管道和所述抽风阀门6与所述抽风口16连接，所述加热器的一端通过管道与所述热风循环风机5连接，所述加热器的另一端通过管道和所述回风阀门7与所述回风口17连接。
18.在本实施方式中，通过设置所述加热机构，在对布匹完成染色后需要对布匹进行烘干时，首先是所述喷嘴风机3的进风口进风，提供风力给所述风喷嘴4，被染色织物在所述风喷嘴4和所述提布轮2的共同驱动下在所述染色机主体1内部循环运行，由所述抽风口16、所述抽风阀门6、所述热风循环风机5、所述加热器和所述回风阀门7组成了所述染色机主体
1的缸内气体加热回路，通过设置所述加热器，在需要对所述染色机主体1内部的布匹进行烘干时，打开所述抽风阀门6，利用所述热风循环风机5把所述染色机主体1内部的空气从所述抽风口16处抽出，通过高温的所述加热器对所述染色机主体1内部的气体从所述回风口17进行加热，以此方式能够通过加热所述染色机主体1内气体对所述染色机主体1内的布匹进行烘干，不再需要将布匹取出到烘干设备进行烘干，优化了工艺环节和时间，由于给所述风喷嘴4提供风力的所述喷嘴风机3有多种安装方式，因此在本实用新型中对所述喷嘴风机3的安装方式未作详尽指定，只在所述风喷嘴4壳体上标识了所述风喷嘴4的进风口，此实用新型适用于任何一种所述喷嘴风机3安装方式的气流染色机。
19.进一步地，所述气流染色机的侧风机风管蒸发烘干系统还包括排风阀门8，靠近所述回风口17的管道上设置有排风口18，所述排风阀门8设置在所述排风口18上。
20.在本实施方式中，通过设置所述排风口18和所述排风阀门8，即在加热回路上设置所述排风口18和所述排放阀门，在进行加热时，打开所述排风阀门8，蒸发的溶剂气体由所述排风口18排出。
21.进一步地，所述气流染色机的蒸发烘干系统还包括干燥空气组件，所述干燥空气组件设置在所述染色机主体1上。
22.在本实施方式中，通过设置所述干燥空气组件，可以在排出气体的同时，提高蒸发效率。
23.进一步地，所述加热器包括加热器本体9、蒸汽阀门10和疏水阀门11，所述加热器本体9设置有蒸汽进口19和冷凝水出口20，所述蒸汽阀门10设置在所述蒸汽进口19上，所述疏水阀门11设置在述水冷凝水出口20上。
24.在本实施方式中，在所述加热器上设置有所述蒸汽进口19，通过在所述蒸汽进口19与加热器本体9之间设置有所述蒸汽阀门10，在所述加热器本体9上设置有冷凝水出口20，通过在所述冷凝水出口20与所述加热器本体9之间设置有所述疏水阀门11，由所述加热器本体9、所述蒸汽阀门10和所述疏水阀门11组成了加热回路，且所述加热器本体9的加热介质包含但不限于蒸汽、热水、导热油、天然气燃烧热等热源，使用热水、导热油、天然气燃烧加热时，可不设置疏水阀门11，节约了成本。
25.进一步地，所述干燥空气组件包括进气管12和进气阀门13，所述进气管12与所述染色机主体1连接，所述进气阀门13设置在所述进气管12上，且根据布匹上的残留溶剂的种类不同，可选择不设置进气管12和所述进气阀门13，由蒸发产生的压力压迫蒸发的气体排出。
26.在本实施方式中，通过设置所述进气管12和所述进气阀门13，在蒸发的溶剂气体由所述排风口18排出的同时，打开所述进气阀门13，将干燥的空气经所述进气阀门13输送至所述染色机主体1内，从而能够提高蒸发效率。
27.进一步地，所述气流染色机的蒸发烘干系统还包括密封盖体14，所述密封盖体14设置在所述染色机主体1上的工作门处。
28.在本实施方式中，通过设置所述密封盖体14，在进行染色加工时，可以防止染色剂从所述染色机主体1内溅出。
29.进一步地，所述气流染色机的侧风机风管蒸发烘干系统还包括四根支腿15，四根所述支腿15均与所述染色机主体1固定连接。
30.在本实施方式中，通过设置四根所述支腿15，可以对所述染色机进行支撑，
31.本实用新型的有益效果为：一、实现了减少染色工艺，目前市场上的普遍做法是染色完成后将布匹取出到烘干设备进行烘干，增加了工艺环节和时间，本实用新型优化了工艺环节和时间；二、降低染色成本，蒸发后的溶剂可分别进行热能回收和冷凝回收，减少了溶剂的浪费和热能的浪费；三、改善染色车间工作环境，布匹从染色机主体1内部取出后带有大量的溶剂，造成车间环境和地面污染。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。