一种吊装式通风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风机技术领域，具体为一种吊装式通风机。


背景技术：

2.通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，现代通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等。
3.传统的通风机安装方式为地面固定安装，虽然安装过程方便且安装牢固，但是占地面积较大，不利于其他主要设备的安装，现有技术采用的吊装式通风机多为螺丝固定，长时间使用螺丝会因为震动而松动，从而导致吊装结构的稳定性变差，且通风机上设置的防尘板也多为螺丝固定连接，吊装安装后不利于对防尘板进行清理和拆卸更换，为此，本实用新型提出一种吊装式通风机用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吊装式通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊装式通风机，所述吊装式通风机包括：
6.固定管，所述固定管为圆柱管，且固定管的上端浇筑固定在吊顶内，所述固定管的内壁上开设有移动槽、旋转槽和固定槽；
7.安装杆，所述安装杆为实心的圆柱杆，且安装杆的侧壁上设置有安装凸起，且安装杆通过安装凸起搭设在固定管的固定槽中；
8.通风机，所述通风机为圆筒状结构，且通风机的前端开设有卡合槽，且通风机的外侧壁上焊接固定有吊耳，所述吊耳上的通口两侧开设有凹槽；
9.挂板，所述挂板焊接固定在安装杆的下表面，且安装杆穿过吊耳上的通口；
10.防尘板，所述防尘板上设置有卡合凸起，且防尘板通过卡合凸起卡合在通风机上。
11.优选的，所述移动槽贯穿固定管，且移动槽在固定管内部两侧对称分布，所述旋转槽为环形槽，所述固定槽为成对设置，且同对固定槽之间为对称设置，且固定槽与旋转槽之间相连通。
12.优选的，所述旋转槽在固定管内侧壁上等间距设置有多个，且固定槽与旋转槽相对应设置。
13.优选的，所述安装凸起对称设置有一组，且安装凸起与固定槽的尺寸相吻合，且移动槽和固定槽的截面尺寸相吻合，且安装凸起的厚度值小于旋转槽的宽度值。
14.优选的，所述挂板呈椭圆形设置，且挂板的长直径设置走向与安装凸起连接线的走向相垂直。
15.优选的，所述通口两侧对称开设有凹槽，其凹槽的深度值和安装凸起的厚度值相
吻合。
16.优选的，所述防尘板上设置有“l”型的卡合凸起，且“l”型的卡合凸起按顺时针分布，所述通风机风口处开设有“l”型的卡合槽，且卡合槽和卡合凸起的位置相对应。
17.优选的，所述卡合凸起的顶端设置有橡胶块，且卡合凸起安装在卡合槽之中时，其橡胶块处于被压缩状态。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.通过固定管和安装杆之间的非固定式连接方式，避免因为电机震动而引起的固定螺丝松动，从而增强吊装式结构的稳定性，且通过在固定管内壁设置多组槽，从而完成安装高度的调节；
20.2.通过设置“l”型的卡合凸起以及与其相对应的卡合槽，便于后期对防尘板进行拆卸，且在卡合凸起上设置橡胶块，从而增大卡合凸起与卡合槽间的摩擦力，提高防尘板与通风机间的相对稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视图；
22.图2为本实用新型侧视图；
23.图3为本实用新型仰视图；
24.图4为本实用新型斜视图；
25.图5为图4中c处结构放大示意图；
26.图6为图4中a处结构放大示意图；
27.图7为图4中b处结构放大示意图；
28.图8为本实用新型下侧视图。
29.图中：吊顶1、固定管2、安装杆3、吊耳4、挂板5、通风机6、防尘板7、卡合凸起8、移动槽9、旋转槽10、固定槽11、卡合槽12、安装凸起13、橡胶块14、凹槽15。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-8，本实用新型提供以下四种优选方案的实施例：
32.实施例一
33.一种吊装式通风机包括：固定管2、安装杆3、通风机6、挂板5和防尘板7，固定管2为圆柱管，且固定管2的上端浇筑固定在吊顶1内，固定管2的内壁上开设有移动槽9、旋转槽10和固定槽11，安装杆3为实心的圆柱杆，且安装杆 3的侧壁上设置有安装凸起13，且安装杆3通过安装凸起13搭设在固定管2的固定槽11中，通风机6为圆筒状结构，且通风机6的前端开设有卡合槽12，且通风机6的外侧壁上焊接固定有吊耳4，吊耳4上的通口两侧开设有凹槽15，挂板5焊接固定在安装杆3的下表面，且安装杆3穿过吊耳4上的通口，防尘板7 上设置有卡合凸起8，且防尘板7通过卡合凸起8卡合在通风机6上；
34.通风机的电机在运作过程中会产生震动，长时间的使用会使固定螺丝发生松动，从而导致吊装结构被破坏，因此通过固定管和安装杆之间的非固定式连接方式，避免了因为电机震动而引起的固定螺丝松动，从而增强吊装式结构的稳定性。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，防尘板7上设置有卡合凸起8，且防尘板7通过卡合凸起8卡合在通风机6上，移动槽9贯穿固定管2，且移动槽9在固定管2内部两侧对称分布，旋转槽10为环形槽，固定槽11为成对设置，且同对固定槽11 之间为对称设置，且固定槽11与旋转槽10之间相连通，旋转槽10在固定管2 内侧壁上等间距设置有多个，且固定槽11与旋转槽10相对应设置，安装凸起 13对称设置有一组，且安装凸起13与固定槽11的尺寸相吻合，且移动槽9和固定槽11的截面尺寸相吻合，且安装凸起13的厚度值小于旋转槽10的宽度值，挂板5呈椭圆形设置，且挂板5的长直径设置走向与安装凸起13连接线的走向相垂直，通口两侧对称开设有凹槽15，其凹槽15的截面尺寸和安装凸起13的截面尺寸相吻合；
37.吊装式通风机在安装时的高度为安装前设置好的，在后期想要调整的时候非常不便利，因此通过在固定管内壁设置多组槽，从而完成安装高度的调节，且通过将挂板5长直径的位置可以知道安装凸起13在固定管2中的旋转位置，便于在安装过程中确定安装凸起13是否准确的搭设在固定槽11上。
38.实施例三
39.在实施例二的基础上，防尘板7上设置有“l”型的卡合凸起8，且“l”型的卡合凸起8按顺时针分布，通风机6风口处开设有“l”型的卡合槽12，且卡合槽12和卡合凸起8的位置相对应，卡合凸起8的顶端设置有橡胶块14，且卡合凸起8安装在卡合槽12之中时，其橡胶块14处于复位状态；
40.通风机的防尘板在使用过程中，也会因为震动而导致螺丝松动，因此通过设置“l”型的卡合凸起以及与其相对应的卡合槽，便于后期对防尘板进行拆卸，且在卡合凸起上设置橡胶块，从而增大卡合凸起与卡合槽间的摩擦力，提高防尘板与通风机间的相对稳定性。
41.实施例四
42.在实施例三的基础上，在实际安装时，先用吊装设备吊起通风机6，再将安装杆3穿过通口，投入到固定管2中的移动槽9内，调整所需要的高度后，通过旋转槽10旋转移动到固定槽11的上方，再将安装凸起13对应放入进固定槽11 中完成通风机机体的吊装式安装；
43.最后安装防尘板7，安装防尘板7时，先将卡合凸起8按压在卡合槽12中，此时橡胶块14处于被压缩状态，再顺时针旋转防尘板7，直到卡合凸起8接触到卡合槽12的边缘后，再松开防尘板7，此时橡胶块14处于复位状态。
44.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。