一种带有等离子消毒功能的空气净化器的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化领域，具体是一种带有等离子消毒功能的空气净化器。


背景技术：

2.随着我国生活水平的提高，越来越多的人开始重视空气质量，空气净化器的需求也在快速扩大，而根据使用场景的不同，空气净化器也分为民用款以及工业款。
3.现有技术中的空气净化器的功能较为单一，常只用于对空气中的灰尘杂质进行过滤，对空气消毒能力较弱，导致空气净化不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有等离子消毒功能的空气净化器，以解决目前空气净化器常只用于对空气中的灰尘杂质进行过滤，对空气消毒能力较弱，导致空气净化不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有等离子消毒功能的空气净化器，包括筒体、过滤组件以及灭菌组件，其水平放置，两侧端面分别设置有进气口以及排气口，所述筒体内还设置有用于带动空气输送的风扇组件，所述进气口和排气口处分别设置有第一滤网，筒体靠近进气口一侧设置过滤组件，所述过滤组件用于对进入的空气进行除尘，所述灭菌组件安装在过滤组件的排出侧，包括沿气体输送方向依次设置的等离子反应器以及活性炭吸附仓，由所述等离子反应器对除尘后空气进行灭菌，并由活性炭吸附仓对灭菌后的空气进行进行杂质吸附。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述过滤组件包括第二滤网，所述第二滤网安装在对应固定架上，所述固定架安装在筒体上开设的安装槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述等离子反应器包括框体以及以及设置在框体上的若干正极放电板和负极板，所述正极放电板与负极板交替设置，所述框体滑动安装在筒体上设置的安装槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述活性炭吸附仓包括两组隔板，两组隔板之间形成的空腔用于放置活性炭，两组隔板上均设置有供空气通过的通风孔，所述通风孔内设置防漏滤网，其中靠近等离子反应器一侧的通风孔最高位低于活性炭吸附仓内活性炭的高度。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述风扇组件包括多组风扇以及回转轴，所述回转轴转动安装在两组隔板中心处设置的安装孔内，并由驱动件带动转动，多组风扇分别设置在两组隔板的远离侧，所述回转轴位于隔板之间的轴身上设置有多组搅拌叶片。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述筒体底部安装有安装基座，所述安装基座底部安装有多组移动轮。
11.本实用新型的优势在于，通过第二滤网对空气进行除尘作业后，由等离子反应器对除尘后空气进行灭菌，并由活性炭吸附仓对灭菌后的空气进行进行杂质吸附实现空气灭
菌，避免了目前空气净化器常只用于对空气中的灰尘杂质进行过滤，对空气消毒能力较弱，导致空气净化不彻底的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种带有等离子消毒功能的空气净化器的结构示意图。
13.图2为本实用新型提供的等离子反应器的结构示意图。
14.图3为本实用新型提供的隔板的结构示意图。
15.附图中：1、筒体；101、进气口；102、排气口；103、安装槽；2、第一滤网；3、第二滤网；4、等离子反应器；401、框体；402、正极放电板；403、负极板；5、活性炭吸附仓；501、隔板；5011、通气孔；502、活性炭；503、排料口；504、填料口；6、风扇组件；601、风扇；602、回转轴；603、驱动电机；7、搅拌叶片；8、安装基座；9、移动轮。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
17.如图1所示，本实用新型实施例中，一种带有等离子消毒功能的空气净化器，包括筒体1、过滤组件以及灭菌组件，其水平放置，两侧端面分别设置有进气口101以及排气口102，所述筒体1内还设置有用于带动空气输送的风扇组件6，所述进气口101和排气口102处分别设置有第一滤网2，筒体1靠近进气口101一侧设置过滤组件，所述过滤组件用于对进入的空气进行除尘，所述灭菌组件安装在过滤组件的排出侧，包括沿气体输送方向依次设置的等离子反应器4以及活性炭吸附仓5，由所述等离子反应器4对除尘后空气进行灭菌，并由活性炭吸附仓5对灭菌后的空气进行进行杂质吸附；
18.本实用新型在进行空气净化时，风扇组件6开机，空气由筒体1的进气口101输送至筒体1内部，经过进气口101处的第一滤网2对空气进行初段过滤，过滤掉空气中规格较大的杂质，如毛发等，紧着通过过滤组件过滤掉空气中的灰尘；
19.经过除尘后的空气中仍含有较多的细菌，通过等离子反应器4将细菌分解与击破，并由活性炭吸附仓5对分解后的细菌残害进行吸附，而经过除尘灭菌后的空气最终由排气口102排出。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述过滤组件包括第二滤网3，所述第二滤网3安装在对应固定架上，所述固定架安装在筒体1上开设的安装槽103内；
21.同时所述等离子反应器4包括框体401以及以及设置在框体401上的若干正极放电板402和负极板403，所述正极放电板402与负极板403交替设置，所述框体401滑动安装在筒体1上设置的安装槽103内，通过正极放电板402与负极板403形成的双极等离子体静电场，对带负电细菌分解与击破，完成灭菌；
22.进一步的本实用新型在进行第二滤网3以及等离子反应器4为维护清理时，可将对应固定架以及框体401由安装槽103内抽出，本实施例中两组安装槽103的开口朝向上侧，实际在设计时，也可将安装槽103的开口朝向设计至筒体1左右两侧。
23.如图2和图3所示，本实用新型实施例中，所述活性炭吸附仓5包括两组隔板501，两组隔板501之间形成的空腔用于放置活性炭502，两组隔板501上均设置有供空气通过的通风孔5011，所述通风孔5011内设置防漏滤网，其中靠近等离子反应器4一侧的通风孔5011最
高位低于活性炭吸附仓5内活性炭502的高度，使得除尘后的空气均可与活性炭502接触进行吸附；
24.进一步的所述风扇组件6包括多组风扇601以及回转轴602，所述回转轴602转动安装在两组隔板501中心处设置的安装孔内，并由驱动件带动转动，所述驱动件为驱动电机603，驱动电机603安装在筒体1内设置的固定架上，多组风扇601分别设置在两组隔板501的远离侧，所述回转轴602位于隔板501之间的轴身上设置有多组搅拌叶片7，本实用新型中当驱动电机603带动回转轴602以及风扇601转动时，带动多组搅拌叶片7同步转动，对活性炭吸附仓5内的活性炭502进行搅拌，提高活性炭502与空气的接触面积；
25.如图1所示，同时活性炭吸附仓5的底部和上部分别设置有排料口503以及填料口504，通过排料口503和填料口504对活性炭502进行更换。
26.如图1所示，本实用新型实施例中，其特征在于，所述筒体1底部安装有安装基座8，所述安装基座8底部安装有多组移动轮9，通过设计移动轮9便于使用者对本实用新型进行移动。
27.综合以上所述，本实用新型通过第二滤网3对空气进行除尘作业后，由等离子反应器4对除尘后空气进行灭菌，并由活性炭吸附仓5对灭菌后的空气进行进行杂质吸附实现空气灭菌，避免了目前空气净化器常只用于对空气中的灰尘杂质进行过滤，对空气消毒能力较弱，导致空气净化不彻底的问题。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。