一种冷油器反向脉冲冲洗管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体领域为一种冷油器反向脉冲冲洗管道。


背景技术：

2.主机冷油器运行中会出现换热效率下降及冷却水温升降低现象，在冷油器解体检查时，发现冷油器换热板上附着粘泥，附着粘泥是导致换热效率下降及冷却水温升降低现象的主要原因，同时这种粘泥增多会导致减温水流道堵塞，还会引起垢下腐蚀。
3.现有的清洗方式为拆解方式，而且一般由于附着沉积时间过久，使得清洗过程较为困难，且已经对换热板造成腐蚀，而且拆卸式的清洗会使得整个工作流程进行停止，继而造成后续的一系列工作流程停止，成本较大，为此我们提出一种冷油器反向脉冲冲洗管道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷油器反向脉冲冲洗管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷油器反向脉冲冲洗管道，包括罩壳与辅助安装台，所述罩壳内固定安装有升压罐，所述罩壳的左端面固定安装二级增压腔，所述罩壳的右端面固定安装有进水管，所述进水管的内端通过管路连通升压罐，且管路上设有增压泵，所述升压罐通过管路连通二级升压腔，且管路上设有电磁阀，所述二级增压腔的内端固定安装回流管一端，所述辅助安装台固定安装于罩壳的前表面，所述辅助安装台的凹槽内固定安装有缓冲增压管，所述回流管的另一端连通缓冲增压管，所述二级增压腔的外端管口固定安装有压力控制阀，所述压力控制阀连接出水管。
7.优选的，所述缓冲增压管包括端封管，所述端封管内滑动安装有密封活塞，所述密封活塞与端封管的前端面间设有缓冲弹簧，所述端封管的前端面开设有液流连接口，所述液流连接口连接回流管的另一端，所述端封管的后端面开设有往复连接口。
8.优选的，所述罩壳的上表面设有压力表，所述压力表通过管路连通升压罐。
9.优选的，所述缓冲增压管的前端固定安装有液压导管，所述液压导管一端连通液压装置，所述液压导管的另一端连通往复连接口。
10.优选的，所述密封活塞的包括硬质活塞板，所述硬质活塞板的外周开设有嵌槽，嵌槽内套装有密封环。
11.优选的，所述辅助安装台的嵌槽为两段，一段嵌槽贴合缓冲增压管的外表面，另一段嵌槽与液压导管间留有间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一种冷油器反向脉冲冲洗管道，通过增压泵将水流增压导入升压罐中，而升压罐对高压水流进行存储，存储后在电磁阀控制下，进行脉冲的导入二级增压腔中，而后二级增压腔在缓冲增压管内进行预备增压，从而使得压力控制阀进行脉冲排水，形成脉冲射流，使
得装置能够实现线清洗，减少解体清扫次数，降低检修费用，节省时间，同时操作便捷，在线清洗可以随时进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓冲增压管立体剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的密封活塞剖视结构示意图。
19.图中：1、罩壳；2、辅助安装台；3、进水管；4、二级增压腔；5、出水管；6、缓冲增压管；61、端封管；62、密封活塞；621、硬质活塞板；622、密封环；63、液流连接口；64、往复连接口；65、缓冲弹簧；7、压力表；8、液压导管；9、增压泵；10、升压罐；11、电磁阀；12、压力控制阀；13、回流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷油器反向脉冲冲洗管道，包括罩壳1与辅助安装台2，所述罩壳1内固定安装有升压罐，所述罩壳1的左端面固定安装二级增压腔4，所述罩壳1的右端面固定安装有进水管3，所述进水管3的内端通过管路连通升压罐10，且管路上设有增压泵9，所述升压罐10通过管路连通二级升压腔，且管路上设有电磁阀11，所述二级增压腔4的内端固定安装回流管13一端，所述辅助安装台2固定安装于罩壳1的前表面，所述辅助安装台2的凹槽内固定安装有缓冲增压管6，所述回流管13的另一端连通缓冲增压管6，所述二级增压腔4的外端管口固定安装有压力控制阀12，所述压力控制阀12连接出水管5。
22.罩壳1为整个装置的保护基础，同时为升压罐10提供安装基础，增压泵9通过自身的功能箱将由进水管3导入的水流进行增压注入升压罐10内，升压罐10进行增压水的蓄能存储，而后在电磁阀11的控制下脉冲向二级增压腔4，二级增压腔4内的增压水流在压力控制阀12的作用下，脉冲导出至出水管5，当压力下降，压力阀关闭，电磁阀11导出的脉冲水流依旧注入，产生的水锤冲击通过缓冲增压管6进行蓄能吸收辅助安装台2为缓冲增压管6提供稳定的安装基础，对水锤冲击进行有效的缓冲。
23.具体而言，所述缓冲增压管6包括端封管61，所述端封管61内滑动安装有密封活塞62，所述密封活塞62与端封管61的前端面间设有缓冲弹簧65，所述端封管61的前端面开设有液流连接口63，所述液流连接口63连接回流管13的另一端，所述端封管61的后端面开设有往复连接口64。
24.端封管61为缓冲增压管6的主体结构，两端焊接的端板构成封闭结构，密封活塞62对内部腔体进行有效的密封分割，缓冲弹簧65对密封活塞62的受压冲击进行缓冲，同时对
其回位提供辅助动力，而端封管61通过在两个端面分别开设液流连接口63与往复连接口64，使得密封活塞62两侧的腔体能够分别注入与导出液体。
25.具体而言，所述罩壳1的上表面设有压力表7，所述压力表7通过管路连通升压罐10。
26.通过压力表7能够实时监测升压罐10内的工作压力，同时基于连接外部控制装置能够反馈控制，避免增压泵9持续工作使得升压罐10过载，或者增压泵9停止工作，使得升压罐10内压力过低，无法通过电磁阀11的通闭向二级增压腔4内进行脉冲水流导入。
27.具体而言，所述缓冲增压管6的前端固定安装有液压导管8，所述液压导管8一端连通液压装置，所述液压导管8的另一端连通往复连接口64。
28.液压导管8通过连接外部液压装置，使得缓冲增压管6能够借助液压将缓冲存储的水流向二级增压腔4中注入，从而实现缓冲增压的目的，实现逾越压力控制阀12的控制，实现脉冲水流的喷射。
29.具体而言，所述密封活塞62的包括硬质活塞板621，所述硬质活塞板621的外周开设有嵌槽，嵌槽内套装有密封环622。
30.硬质活塞板621的设置保证了密封活塞62在受压压力时能够维持形状，避免形变发生，从而影响本身的功能性，同时通过开设嵌槽并嵌装密封环622，保证了密封活塞62的整体密封性。
31.具体而言，所述辅助安装台2的嵌槽为两段，一段嵌槽贴合缓冲增压管6的外表面，另一段嵌槽与液压导管8间留有间隙。
32.辅助安装台2通过两端嵌槽的设置，贴合缓冲增压管6保证了受力过程中的直接传导性，避免位移产生冲击，使得缓冲增压管6受损，而液压导管8处的间隙，使得液压导管8能够连接外部管路，并保留外部管路的形变空间，增加整体的适用性。
33.工作原理：使用时，将本实用新型连接至整个系统中，水流通过进水管3导入装置，在增压泵9的工作下产生高压水流，水流通过管路导入升压罐10中，进行高压水流的蓄储，当达到阈值时，电磁阀11打开，产生高压脉冲水流，水流导向二级增压腔4，此时二级增压腔4内产生水锤效应，水流进行逆流，经回流管13导向缓冲增压管6，缓冲增压管6进行能量蓄储与水量蓄储，当二级增压腔4与升压罐10压力均衡后，电磁阀11关闭，液压装置工作，缓冲增压管6将蓄储能量与水量同时排出，使得二级增压腔4进行升压，当压力超过压力控制阀12的阈值时，水流脉冲射出，而后压力外泄后，压力控制阀12关闭，重复上述工作，形成工作循环；
34.当水锤冲击沿回流管13导向缓冲增压管6时，水流对密封活塞62产生冲击，使得缓冲弹簧65进行压缩蓄能，及进行缓冲，水流蓄满缓冲密封活塞62的后端腔体，此时液压装置将液压油抽出，实现缓冲效能，而后液压导入，密封活塞62将水流推出，缓冲弹簧65进行蓄能释放，往复工作实现功能性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。