一种生产高强石膏的汽固液分离预烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏加工技术领域，尤其涉及一种生产高强石膏的汽固液分离预烘干装置。


背景技术：

2.高强石膏是二水石膏在1.3大气压下，124℃的饱和水蒸气下蒸炼，生成的α型半水石膏磨细制得。由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为35-45％，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度(7 天可达40mpa)和密实度，故名高强石膏。
3.目前生产高强石膏的分离设备采用的是离心机，该设备保温难度高，能耗消耗快，生产效率低，运行维护复杂。
4.并且，现有用于生产高强石膏的设备功能比较单一，有单独的烘干设备、破碎设备，分别实现了不同的功能，从制作成本和占据的空间考虑，现有技术中这种用于对高强石膏加工且功能单一的设备，已经不能满足生产的实际需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种生产高强石膏的汽固液分离预烘干装置，具有可以对原料进行烘干的同时完成对原料破碎的优点，且本实用新型结构简单维护成本低。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种生产高强石膏的汽固液分离预烘干装置，包括箱体，所述箱体上顶部开设有进料口，所述进料口上固定设有进料管，所述箱体上设有对箱体内部进行烘干的烘干组件，所述烘干组件与进料管固定且导通连接，以用于对送入进料管内的原料进行预烘干，所述箱体内还设有对送入箱体内的原料进行搅拌的搅拌破碎组件。
8.工作原理：
9.本实用新型为一种生产高强石膏的汽固液分离预烘干装置，主要用于对生产高强石膏时，对高强石膏原料进行烘干和粉碎。
10.在使用时，首先将箱体上的烘干组件开启，使烘干组件先对箱体内以及进料管内进行预加热，然后将需要烘干的高强石膏原料通过进料口加入至箱体内部，因为在进料口上的进料管与烘干组件导通连接，所以在高强石膏原料从进料管进入箱体内时，对高强石膏原料进行先一步的预烘干。
11.当高强石膏原料进入箱体内时，同时打开搅拌破碎组件，对进入箱体内的高强石膏原料进行搅拌，使高强石膏原料更加彻底的烘干，并对烘干过程中成块状的高强石膏原料进行破碎。
12.获得的有益效果：
13.因为该烘干组件和进料口上的进料管导通连接，所以当高强石膏原料进入进料管
时便可以对其高强石膏原料进行先一步的预烘干，这样设置可以提高烘干和生产效率，同样的时间内使高强石膏原料被烘干的更加充分，因此所述烘干组件不仅具有对送入进料管内的原料进行预烘干的功能，并且也能够较为充分地对送入箱体内的原料进行烘干，达到双重的烘干效果。
14.因为在箱体内还设有搅拌破碎组件，所以当高强石膏原料进入到箱体内时可以有效的对高强石膏原料进行搅拌，使烘干组件对高强石膏原料的烘干更加彻底，而且当高强石膏原料烘干成块时，所述搅拌破碎组件可以有效的将成块的高强石膏破碎，破碎的过程又增大了高强石膏原料与热空气的接触面积，从而进一步加速烘干，烘干过程中的水汽将通过所述进料管排出，从而达到烘干和破碎的效果，加工后的高强石膏原料可进入下一道加工工序。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖面示意图；
16.图2为图1的a处放大图。
17.上述附图中：1、箱体；2、进料口；3、进料管；4、隔离板；5、通料孔；6、烘干机； 7、连接管；8、套接管；9、进风孔；10、进风口；11、连接口；12、出气管；13、第一电机；14、支撑杆；15、搅拌破碎杆；16、第二电机；17、转动杆；18、螺旋板；19、导流板；20、导流孔；21、气缸；22、挡板；23、保温层；24、空腔；25、收集盖。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.实施例：
20.参照图一和图二，本实用新型为一种生产高强石膏的汽固液分离预烘干装置，包括方形的箱体1，所述箱体1上顶部开设有进料口2，所述进料口2上固定设有进料管3，所述箱体1上设有对箱体1内部进行烘干的烘干组件，所述烘干组件与进料管3固定且导通连接，所述烘干组件包括烘干机6、连接管7和侧壁中空的套接管8，所述烘干机6固定安装在箱体1的外侧壁上，所述连接管7的一端与烘干机6的输出端固定连接，且该连接管 7的另一端向箱体1内延伸，所述套接管8固定套设在进料管3外侧，所述进料管3的侧壁上还开设有若干进风孔9，所述套接管8的内璧上还开设有多个与若干进风孔9一一对应的进风口10，所述套接管8的外侧壁上还开设有连接口11，所述连接管7远离烘干机6 的一端与连接口11固定且导通连接，这样便可以对送入进料管3内的原料进行预烘干，所述连接管7下端还固定且导通设有多个出气管12，该出气管12用于对箱体1内部进行烘干。
21.如图一所示，所述箱体1内还设有对送入箱体1内的高强石膏原料进行搅拌的搅拌破碎组件，所述搅拌破碎组件包括第一电机13、支撑杆14和若干搅拌破碎杆15，所述第一电机13固定安装在箱体1的顶端，所述支撑杆14的一端与第一电机13的输出端固定连接，且该支撑杆14的另一端穿过箱体1顶部并向箱体1内部垂直延伸，若干所述搅拌破碎杆15固定安装在支撑杆14远离第一电机13的一端。这样便可以通过第一电机13带动支撑杆14和搅拌破碎杆15对进入箱体1内的高强石膏进行搅拌破碎。
22.如图一所示，所述箱体1内并位于烘干组件与搅拌破碎组件的下方还水平固定有
一块隔离板4，所述隔离板4上还开设有上下贯通的通料孔5，所述隔离板4下方并与箱体1 底部之间还设有粉碎输送组件，所述粉碎输送组件包括第二电机16、转动杆17和螺旋板 18，所述第二电机16固定安装在箱体1的外侧壁上，且位于隔离板4与箱体1底部之间，所述转动杆17与第二电机16的输出端固定连接，且该转动杆17穿过箱体1的侧壁并伸入到隔离板4和箱体1底部之间，所述螺旋板18固定安装在转动杆17上。该粉碎输送组件用于对通过通料孔5下落的物料进行进一步的粉碎并输送。
23.如图一所示，所述隔离板4上端还固定设有一块导流板19，所述导流板19顶部向下凹陷，该导流板19上且在凹陷的最底部向下开设有与通料孔5对应的导流孔20。设置导流板19和导流孔20，可以更加方便的使被破碎的高强石膏原料进入通料孔5内，并被粉碎输送组件运输。所述第二电机16上还设有气缸21，所述气缸21的伸缩端固定连接有挡板22，所述挡板22滑动穿过箱体1与导流板19，该挡板22用于随气缸21伸缩端的延伸而将所述通料孔5封堵，并用于随气缸21伸缩端的回缩而将所述通料孔5打开。所述箱体1的侧壁上还设有一层保温层23，该保温层23与所述粉碎输送组件的位置对应，这样设置可以有效的使高强石膏进入粉碎输送组件后，其内部温度保持基本不变，防止降低热能的流失，更好的对破碎后的高强石膏原料进行烘干。所述箱体1底部延转动杆17方向延伸并形成一个收集加工材料的空腔24，所述空腔24远离第二电机16的一端螺旋设有收集盖25。这样设置可以更加方便的让工作人员对粉碎的高强石膏进行收集，还可以在一定程度上保持产品整体功能的完整性，并防止热量的流失。
24.工作原理：
25.在使用时，首先将箱体1外侧壁上的烘干机6开启，通过与烘干机6连接的连接管7 输送热气，开启完成后，将需要烘干的高强石膏通过进料口2加入至箱体1内部，因为进料管3与套接管8通过进风口10和进风孔9贯通连接，又因为套接管8与连接管7通过连接口11贯通连接，所以连接管7中的热气可从进料管3中排出，这样可以对进入进料管3中的高强石膏进行预先烘干。
26.当高强石膏进入箱体1后，因为在连接管7的下端还连接多个出气管12，所以使烘干机6可以对箱体1内进行烘干加热。当高强石膏进入箱体1内时，同时打开第一电机13，该第一电机13带动支撑杆14和与支撑杆14固定连接搅拌破碎杆15对进入箱体1内的石膏进行搅动，使高强石膏更加彻底的烘干，并对烘干后成块状的高强石膏进行破碎。这时通过操作气缸21，将挡板22回缩而使通料孔5打开，被破碎的高强石膏通过导流板19滑动至通料孔5，同时打开第二电机16，使第二电机16带动转动杆17转动，该转动杆17 上的螺旋板18进一步的对高强石膏进行粉碎并运输至端部的空腔24中，最后再由工作人员收集装袋。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。