一种多工位双层高真空烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及高真空烤箱技术领域，具体为一种多工位双层高真空烤箱。


背景技术：

2.真空烤箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。其原理是：利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。真空烤箱主要采用电加热方式工作，亦即电加热真空烤箱。
3.经检索，专利公告号为cn208000008u公开一种多工位双层电池高真空烤箱，包括高真空泵，高真空泵的底部设置有高真空气出口，高真空气出口的底部设置有高真空管，高真空管的两侧设置有回风管和冷风管，冷风管通过冷却机出口与冷却机连接，高真空管、回风管和冷风管的底端设置有第一高真空烤箱、第二高真空烤箱和第三高真空烤箱，第一高真空烤箱、第二高真空烤箱和第三高真空烤箱的内部设置有高真空管阀门、回风管阀门和冷风管阀门，高真空烤箱的底部设置有减震脚。
4.现有的多工位双层高真空烤箱存在的缺陷是：
5.1、现有的多工位双层高真空烤箱在实际使用时，每个物体所需烘烤的时间不一致，不可以对所需不同烘烤时间的物品同时进行烘烤，通用性低；
6.2、现有的多工位双层高真空烤箱在实际使用时，物品烘烤时会产生一定的异味，若异味直接排放到外部易导致外部空气环境受到污染，为此我们提出一种多工位双层高真空烤箱来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多工位双层高真空烤箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位双层高真空烤箱，包括壳体，所述壳体的一侧外壁上安装有箱体，所述箱体的内部从上到下依次设置有电加热盘管、风机和板式活性炭过滤网，所述箱体的两侧内壁下方均安装有照明灯，所述箱体内部后端壁下方喷涂有纳米二氧化钛涂层，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的顶部，所述底座的上表面后端一侧安装有高真空泵，所述壳体的内部从左到右依次安装有第一竖向隔板、第二竖向隔板和第三竖向隔板，所述壳体的内部顶端设置有气压检测传感器和温度检测传感器。
9.通过第一真空烘烤室、第二真空烘烤室、第三真空烘烤室和第四真空烘烤室等一系列结构的配合设置，使用者需要对不同物品进行烘烤时，可以将所需不同烘烤时间的物品分别放入到第一真空烘烤室、第二真空烘烤室、第三真空烘烤室或第四真空烘烤室内进行烘烤，使用者只需控制第一分支管、第二分支管、第三分支管、第四分支管、第五分支管和第六分支管上的电磁阀即可完成对所需不同烘烤时间的物品进行烘烤，从而本实用新型可以对所需不同烘烤时间的物品同时进行烘烤，方便了使用者的使用，增强了通用性，通过板
式活性炭过滤网、照明灯、纳米二氧化钛涂层等一系列结构的配合设置，纳米二氧化钛涂层在可见光下可以对气体中有害有机物进行分解，板式活性炭过滤网可以对气体中的异味进行吸附净化，从而可以去烘烤时所产生的异味和有害有机物，避免了烘烤物体所产生的有害有机物和异味直接排放到外部而导致外部空气环境受到污染的情况发生，实用性强。
10.优选的，所述板式活性炭过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式活性炭过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在箱体的两侧内壁上。
11.优选的，所述第一竖向隔板的一侧外壁与壳体的一侧内壁之间设置有第一真空烘烤室，所述第一竖向隔板与第二竖向隔板之间设置有第二真空烘烤室，所述第二竖向隔板与第三竖向隔板之间设置有第三真空烘烤室，所述第三竖向隔板与壳体另一侧内壁之间设置有第四真空烘烤室，所述第一真空烘烤室、第二真空烘烤室、第三真空烘烤室和第四真空烘烤室内均设置有横向隔板，所述横向隔板的表面开设有通风孔。
12.优选的，所述壳体另一侧外壁上的上方安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
13.优选的，所述气压检测传感器和温度检测传感器的输出端均匀模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏、电磁阀、风机、电加热盘管和高真空泵的输入端电性连接。
14.优选的，所述壳体的前端面设置有第二密封门，所述第二密封门上设置有第二安全锁，所述箱体的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门的前端设置有第一安全锁。
15.优选的，所述箱体的顶部设置有出风管，所述出风管的另一端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与第一分支管连接，所述第一分支管设置在第一中空矩形板的顶部中心位置，所述中空矩形板通过第二分支管与壳体的顶部连接。
16.优选的，所述箱体的底部设置有进风管，所述进风管的另一端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与第六分支管连接，所述第六分支管设置在第三中空矩形板的底部中心位置，所述第三中空矩形板通过第三分支管与壳体的底部连接。
17.优选的，所述高真空泵的抽真空端通过管类接头与第三连接管连接，所述第三连接管的另一端通过管类接头与第五分支管连接，所述第五分支管设置在第二中空矩形板的底部中心位置，所述第二中空矩形板通过第四分支管与壳体的底部连接。
18.优选的，所述第一分支管、第二分支管、第三分支管、第四分支管、第五分支管和第六分支管上均设置有电磁阀。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过第一真空烘烤室、第二真空烘烤室、第三真空烘烤室和第四真空烘烤室等一系列结构的配合设置，使用者需要对不同物品进行烘烤时，可以将所需不同烘烤时间的物品分别放入到第一真空烘烤室、第二真空烘烤室、第三真空烘烤室或第四真空烘烤室内进行烘烤，使用者只需控制第一分支管、第二分支管、第三分支管、第四分支管、第五分支管和第六分支管上的电磁阀即可完成对所需不同烘烤时间的物品进行烘烤，从而
本实用新型可以对所需不同烘烤时间的物品同时进行烘烤，方便了使用者的使用，增强了通用性。
21.2、本实用新型通过板式活性炭过滤网、照明灯、纳米二氧化钛涂层等一系列结构的配合设置，纳米二氧化钛涂层在可见光下可以对气体中有害有机物进行分解，板式活性炭过滤网可以对气体中的异味进行吸附净化，从而可以去烘烤时所产生的异味和有害有机物，避免了烘烤物体所产生的有害有机物和异味直接排放到外部而导致外部空气环境受到污染的情况发生，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的结构示意图二；
24.图3为本实用新型壳体的内部结构示意图；
25.图4为本实用新型箱体的内部结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、第一连接管；3、第一分支管；4、第二分支管；5、第一中空矩形板；6、电磁阀；7、控制箱；8、显示屏；9、控制按钮；10、控制面板；11、出风管；12、箱体；13、第一安全锁；14、第一密封门；15、第二中空矩形板；16、第三中空矩形板；17、第二连接管；18、底座；19、支撑柱；20、第二密封门；21、第三连接管；22、高真空泵；23、第二安全锁；24、进风管；25、第三分支管；26、第四分支管；27、第五分支管；28、第六分支管；29、通风孔；30、横向隔板；31、温度检测传感器；32、气压检测传感器；33、第一真空烘烤室；34、第一竖向隔板；35、第二真空烘烤室；36、第二竖向隔板；37、第三真空烘烤室；38、第三竖向隔板；39、第四真空烘烤室；40、电加热盘管；41、风机；42、板式活性炭过滤网；43、u型卡板；44、照明灯；45、纳米二氧化钛涂层。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种多工位双层高真空烤箱，包括壳体1，壳体1的一侧外壁上安装有箱体12，箱体12的内部从上到下依次设置有电加热盘管40、风机41和板式活性炭过滤网42，箱体12的两侧内壁下方均安装有照明灯44，箱体12内部后端壁下方喷涂有纳米二氧化钛涂层45，壳体1的底部四个拐角处均安装有支撑柱19，支撑柱19的底端安装在底座18的顶部，底座18的上表面后端一侧安装有高真空泵22，壳体1的内部从左到右依次安装有第一竖向隔板34、第二竖向隔板36和第三竖向隔板38，壳体1的内部顶端设置有气压检测传感器32和温度检测传感器31。
30.基于实施例一的多工位双层高真空烤箱工作原理是：使用时，接通外部电源，使用者需要对不同物品进行烘烤时，可以将所需不同烘烤时间的物品分别放入到第一真空烘烤室33、第二真空烘烤室35、第三真空烘烤室37或第四真空烘烤室39内进行烘烤，使用者只需控制第一分支管3、第二分支管4、第三分支管25、第四分支管26、第五分支管27和第六分支管28上的电磁阀6即可完成对所需不同烘烤时间的物品进行烘烤，从而本实用新型可以对所需不同烘烤时间的物品同时进行烘烤，方便了使用者的使用，增强了通用性，纳米二氧化
钛涂层45在可见光下可以对气体中有害有机物进行分解，板式活性炭过滤网42可以对气体中的异味进行吸附净化，从而可以去烘烤时所产生的异味和有害有机物，避免了烘烤物体所产生的有害有机物和异味直接排放到外部而导致外部空气环境受到污染的情况发生，实用性强。
31.实施例二
32.如图1-4所示，本实用新型提出的一种多工位双层高真空烤箱，相较于实施例一，本实施例还包括：板式活性炭过滤网42的两端均安装在u型卡板43上的u型槽内，且板式活性炭过滤网42的两端外壁均与u型卡板43上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，u型卡板43安装在箱体12的两侧内壁上，第一竖向隔板34的一侧外壁与壳体1的一侧内壁之间设置有第一真空烘烤室33，第一竖向隔板34与第二竖向隔板36之间设置有第二真空烘烤室35，第二竖向隔板36与第三竖向隔板38之间设置有第三真空烘烤室37，第三竖向隔板38与壳体1另一侧内壁之间设置有第四真空烘烤室39，第一真空烘烤室33、第二真空烘烤室35、第三真空烘烤室37和第四真空烘烤室39内均设置有横向隔板30，横向隔板30的表面开设有通风孔29，壳体1另一侧外壁上的上方安装有控制箱7，控制箱7的前端面设置有显示屏8和控制面板10，且显示屏8位于控制面板10的上方，控制面板10上设置有控制按钮9，控制箱7的内部设置有模数转换模块和控制器，气压检测传感器32和温度检测传感器31的输出端均匀模数转换模块的输入端电性连接，模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与显示屏8、电磁阀6、风机41、电加热盘管40和高真空泵22的输入端电性连接，壳体1的前端面设置有第二密封门20，第二密封门20上设置有第二安全锁23，箱体12的前端面设置有第一密封门14，第一密封门14的前端设置有第一安全锁13，箱体12的顶部设置有出风管11，出风管11的另一端通过管类接头与第一连接管2连接，第一连接管2的另一端通过管类接头与第一分支管3连接，第一分支管3设置在第一中空矩形板5的顶部中心位置，中空矩形板通过第二分支管4与壳体1的顶部连接，箱体12的底部设置有进风管24，进风管24的另一端通过管类接头与第二连接管17连接，第二连接管17的另一端通过管类接头与第六分支管28连接，第六分支管28设置在第三中空矩形板16的底部中心位置，第三中空矩形板16通过第三分支管25与壳体1的底部连接，高真空泵22的抽真空端通过管类接头与第三连接管21连接，第三连接管21的另一端通过管类接头与第五分支管27连接，第五分支管27设置在第二中空矩形板15的底部中心位置，第二中空矩形板15通过第四分支管26与壳体1的底部连接，第一分支管3、第二分支管4、第三分支管25、第四分支管26、第五分支管27和第六分支管28上均设置有电磁阀6。
33.本实施例中，因板式活性炭过滤网42的两端外壁均与u型卡板43上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网42进行拆装更换或清理，气压检测传感器32和温度检测传感器31分别实时检测第一真空烘烤室33、第二真空烘烤室35、第三真空烘烤室37和第四真空烘烤室39内部的气压和温度并通过显示屏8进行显示，便于工作人员控制第一真空烘烤室33、第二真空烘烤室35、第三真空烘烤室37和第四真空烘烤室39内部的气压和温度，当温度检测传感器31所检测到的温度数据值大于预设的温度数据值范围内时，控制器控制电加热盘管40关闭，避免了温度过高而导致烘烤效果降低的情况发生。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。