一种热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构组件技术领域，具体涉及一种热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件。


背景技术：

2.热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上，热浸锌是在高温通风下进行的，会产生具有高温和杂质的烟气，需要使用热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件对烟气进行净化处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中，热浸锌产生的烟气含有大量热能，直接排放会造成热源的浪费；
5.2、现有技术中，热浸锌产生的烟气含有大量的杂质，直接排放会对空气造成污染。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件，其中一种目的是为了具备热源的再利用的作用，解决热浸锌产生的烟气含有大量热能，直接排放会造成热源的浪费的问题；其中另一种目的是为了解决热浸锌产生的烟气含有大量的杂质，直接排放会对空气造成污染的问题，以达到先降尘再过滤对烟气进行净化处理的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件，包括烟气净化系统炉窑主体，所述烟气净化系统炉窑主体包括有热浸锌炉窑，所述热浸锌炉窑的排烟管顶部固定安装有导烟管，所述热浸锌炉窑的一侧设置有烟气热量利用组件，所述烟气热量利用组件的一侧设置有烟气净化处理组件，所述烟气热量利用组件包括有热量利用钢结构炉、通烟管道和水泵，所述热量利用钢结构炉的顶部内壁与导烟管的一端固定连接，所述烟气净化处理组件包括有烟气处理钢结构炉、排风机和过滤板，所述烟气处理钢结构炉的内壁与通烟管道的一端固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述通烟管道的上端进烟口与热量利用钢结构炉的顶部内壁固定连接，所述通烟管道的上端进烟口的与导烟管的一端位置对应，所述通烟管道的出烟管外表面与热量利用钢结构炉的内壁固定连接，所述通烟管道的外表面固定安装有散热翅片。
10.采用上述技术方案，该方案中的导烟管起到将热浸锌炉窑产生大量温度较高和含有杂质的烟气导入热量利用钢结构炉中的通烟管道内部，通烟管道与散热翅片将热量传递出来对水进行加热。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水泵的出水管一端固定安装有输水管，所述输水管的一侧固定安装有进水管，所述输水管的另一侧固定安装有降尘水管，所述降尘水管、进水管的外部均固定安装有控制阀。
12.采用上述技术方案，该方案中的水泵工作通过输水管和进水管向热量利用钢结构
炉的内部灌水。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进水管的下端与热量利用钢结构炉的顶部内壁固定连接，所述热量利用钢结构炉的下端侧壁固定安装有出水管。
14.采用上述技术方案，该方案中的出水管排出热水用于其他处理，便于对烟气含有的热能进行回收和利用。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降尘水管的外表面与烟气处理钢结构炉的顶部内壁固定连接，所述降尘水管的下端固定安装有喷淋管，所述过滤板的下端固定安装有安装框，所述安装框的两侧通过螺栓固定安装有陶瓷纤维板。
16.采用上述技术方案，该方案中的通烟管道后续将被降温的烟气导入烟气处理钢结构炉，降尘水管与喷淋管配合对烟气进行降尘作用。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤板的下表面与烟气处理钢结构炉的上表面通过螺栓固定连接，所述安装框的侧表面与烟气处理钢结构炉的内层表面固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的过滤板与安装框起到便于安装和拆卸陶瓷纤维板的作用，陶瓷纤维板起到吸附和过滤杂质的作用。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排风机的一端与烟气处理钢结构炉的内壁固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的排风机起到使烟气通过过滤板被过滤净化后排出。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件，通过安装烟气热量利用组件，热浸锌炉窑在进行热浸锌会产生大量温度较高和含有杂质的烟气通过导烟管进入热量利用钢结构炉中的通烟管道内部，水泵工作通过输水管和进水管向热量利用钢结构炉的内部灌水，通烟管道与散热翅片将热量传递出来对水进行加热，再通过出水管排出热水用于其他处理，对烟气含有的热能进行回收和利用。
23.2、本实用新型提供一种热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件，通过安装烟气净化处理组件，通烟管道后续将被降温的烟气导入烟气处理钢结构炉，降尘水管与喷淋管工作对烟气进行降尘作用，在排风机的作用下，烟气通过过滤板被过滤净化后排出，过滤板与安装框起到便于安装和拆卸陶瓷纤维板的作用，陶瓷纤维板起到吸附和过滤杂质的作用。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
26.图3为本实用新型的结构热量利用钢结构炉剖面示意图；
27.图4为本实用新型的结构烟气处理钢结构炉剖面示意图。
28.图中：1、烟气净化系统炉窑主体；11、热浸锌炉窑；12、导烟管；2、烟气热量利用组件；21、热量利用钢结构炉；22、通烟管道；221、散热翅片；23、水泵；231、输水管；24、进水管；25、出水管；3、烟气净化处理组件；31、烟气处理钢结构炉；32、排风机；33、过滤板；331、安装框；332、陶瓷纤维板；34、降尘水管；341、喷淋管。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件，包括烟气净化系统炉窑主体1，烟气净化系统炉窑主体1包括有热浸锌炉窑11，热浸锌炉窑11的排烟管顶部固定安装有导烟管12，热浸锌炉窑11的一侧设置有烟气热量利用组件2，烟气热量利用组件2的一侧设置有烟气净化处理组件3，烟气热量利用组件2包括有热量利用钢结构炉21、通烟管道22和水泵23，热量利用钢结构炉21的顶部内壁与导烟管12的一端固定连接，烟气净化处理组件3包括有烟气处理钢结构炉31、排风机32和过滤板33，烟气处理钢结构炉31的内壁与通烟管道22的一端固定连接，通烟管道22的上端进烟口与热量利用钢结构炉21的顶部内壁固定连接，通烟管道22的上端进烟口的与导烟管12的一端位置对应，通烟管道22的出烟管外表面与热量利用钢结构炉21的内壁固定连接，通烟管道22的外表面固定安装有散热翅片221，水泵23的出水管一端固定安装有输水管231，输水管231的一侧固定安装有进水管24，输水管231的另一侧固定安装有降尘水管34，降尘水管34、进水管24的外部均固定安装有控制阀。
32.在本实施例中，热浸锌炉窑11在进行热浸锌会产生大量温度较高和含有杂质的烟气通过导烟管12进入热量利用钢结构炉21中的通烟管道22内部。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：进水管24的下端与热量利用钢结构炉21的顶部内壁固定连接，热量利用钢结构炉21的下端侧壁固定安装有出水管25，降尘水管34的外表面与烟气处理钢结构炉31的顶部内壁固定连接，降尘水管34的下端固定安装有喷淋管341，过滤板33的下端固定安装有安装框331，安装框331的两侧通过螺栓固定安装有陶瓷纤维板332。
35.在本实施例中，水泵23工作通过输水管231和进水管24向热量利用钢结构炉21的内部灌水，通烟管道22与散热翅片221将热量传递出来对水进行加热，再通过出水管25排出热水用于其他处理，对烟气含有的热能进行回收和利用。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：过滤板33的下表面与烟气处理钢结构炉31的上表面通过螺栓固定连接，安装框331的侧表面与烟气处理钢结构炉31的内层表面固定连接，排风机32的一端与烟气处理钢结构炉31的内壁固定连接。
38.在本实施例中，通烟管道22后续将被降温的烟气导入烟气处理钢结构炉31，降尘水管34与喷淋管341工作对烟气进行降尘作用，在排风机32的作用下，烟气通过过滤板33被过滤净化后排出，过滤板33与安装框331起到便于安装和拆卸陶瓷纤维板332的作用，陶瓷纤维板332起到吸附和过滤杂质的作用。
39.下面具体说一下该热浸锌烟气净化系统炉窑钢结构组件的工作原理。
40.如图1-4所示，首先，热浸锌炉窑在进行热浸锌会产生大量温度较高和含有杂质的烟气通过导烟管12进入热量利用钢结构炉21中的通烟管道22内部，然后，水泵23工作通过输水管231和进水管24向热量利用钢结构炉21的内部灌水，通烟管道22与散热翅片221将热
量传递出来对水进行加热，再通过出水管25排出热水用于其他处理，最后，通烟管道22后续将被降温的烟气导入烟气处理钢结构炉31，降尘水管34与喷淋管341工作对烟气进行降尘作用，在排风机32的作用下，烟气通过过滤板33被过滤净化后排出。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。