一种环冷机回转框架自动清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及球团生产设备中环冷机的技术领域，具体涉及一种环冷机回转框架自动清扫装置。


背景技术：

2.环冷机为球团热工系统的主要设备。在我公司投入运行使用中，由于砂封槽时常存在漏料的问题，加之设备本体卫生状况差，岗位操作人员清理工作量大，因此，现场环境无法长周期保持整洁。
3.针对上述存在漏料的问题，我公司组织相关生产的技术人员对此进行现场整改并就其漏料原因分析。经过现场对环冷机的结构分析发现，环冷机砂封槽是安装于上密封罩与回转框架之间的密封装置，上密封罩与回转框架之间存有50mm间隙，生产过程中台车堆料高度超过回转框架栏板砖后，会有一部分球团矿通过上密封罩与回转体之间的间隙进入砂封槽，砂封槽是一个敞口装置，内部物料堆积多了后就会外溢，多余的球团矿就会散落在回转框架上。对此，我公司设计过在上密封罩与回转框架之间间隙增加封堵部件的方案，但由于回转框架直径22.5m，加之在支承辊轮上运转，所以运行时，会形成一个不规则的椭圆形，在径向上有一个变量，造成上罩固定板与回转体砂槽之间间隙时常变化，所以，该封堵的方案并不可行。与此同时，砂槽内填充物在间隙变小部位会溢出砂封槽，也会散落到环冷机回转框架上。


技术实现要素：

4.针对背景技术中环冷机漏料的问题，在初步设计的封堵部件方案失败后，我们在可行性方面进行技术论证，经现场考察发现，我们可以利用环冷机回转框架运转特性，依靠回转体运行，实现自动清理框架上散落的积矿。经过对该方案的理论论证通过后，我们最终设计了一种环冷机回转框架自动清扫装置。
5.为了达到上述技术方案的预期效果，本实用新型则采取以下技术方案：一种环冷机回转框架自动清扫装置，其主要包括有清扫机构、收集机构两部分，所述收集机构位于清扫机构的上方，所述清扫机构安装在环冷机框架上，且与环冷机回转框架相接触，所述清扫机构通过环冷机回转框架的旋转实现自动清理环冷机回转框架上散落的积矿，并将散落的积矿刮落至所述收集机构内。
6.作为上述技术方案进一步解释及限定，所述清扫机构包括有外套钢管、以及滑动设置其内的内套钢管，在所述外套钢管的上端部上焊接有固定钢板，并通过所述固定钢板安装在在环冷机框架上，在所述内套钢管的下端部上焊接有刮板组件，在所述外套钢管与内套钢管之间设置有调节锁合机构，所述调节锁合机构用于调节所述刮板组件与所述环冷机回转框架之间距离，使得刮板组件与环冷机回转框架相接触，便于更好地清理散落的积矿。
7.作为上述技术方案进一步解释及限定，所述调节锁合机构包括有焊接在外套钢管
上的螺孔板、以及在其内螺纹连接有调节螺栓，在所述内套钢管上轴向开设有多个螺孔、其内对应所述调节螺栓螺纹连接有定位螺栓，在外套钢管上开设有与所述定位螺栓相对应滑动槽孔。在使用过程中，现将定位螺栓旋进内套钢管上其中一个螺孔内，再旋转外套钢管上的螺孔板内的调节螺栓，使得内套钢管相对于外套钢管上下移动。其利用外套钢管与内套钢管组成的可升降的调节支架补偿垂直方向位移，确保刮板组件与环冷机回转框架保持紧密贴合，实现清扫功能。
8.作为上述技术方案进一步解释及限定，所述刮板组件包括有焊接在内套钢管上的连接钢板，在所述连接钢板上垂直焊接有安装钢板，在所述安装钢板上螺栓连接有刮板，所述刮板通过所述调节锁合机构调节高度使其与所述环冷机回转框架相接触。
9.作为上述技术方案进一步解释及限定，所述调节锁合机构设置有两组，其两者呈对称布置。
10.作为上述技术方案进一步解释及限定，所述刮板组件设置有两组，其两者呈对称布置。
11.作为上述技术方案进一步解释及限定，所述收集机构包括有集料斗，在所述集料斗的底部连通有排料管。
12.作为上述技术方案进一步解释及限定，所述收集机构还包括有安装支架，其用于安装并固定所述集料斗。
13.作为上述技术方案进一步解释及限定，在所述集料斗的一侧壁上安装有挡板，且其位于环冷机回转框架的下方，这样可以有效防止刮板刮落积矿时散落至集料斗外，由此造成再次漏料。
14.作为上述技术方案进一步解释及限定，还包括输送皮带，所述输送皮带设置于排料管的正下方，输送皮带的配置可以有效解决集料斗内积矿的统一运输回收。
15.与原有环冷机运行相比，本实用新型具有以下技术效果：
16.1、本实用新型结合现场情况，在环冷机外环翻车区区域（回转框架之外的区域）制作一个集漏斗，其下部通过排料管延伸至下方配置的皮带机上，可以有效解决集料斗内积矿的统一运输回收的问题，同时也有效的减轻岗位操作人员劳动强度，又提高环冷机区域的卫生状况。
17.2、本实用新型利用环冷机回转框架运转特性，在收集漏斗上方安装可自动上下伸缩的清扫机构，依靠环冷机回转框架运行，实现自动清理环冷机回转框架上散落的积矿。
18.3、本实用新型设计的刮板组件中刮板与安装钢板采用螺栓可分离连接，其主要便于易磨损刮板的更换。
19.4、本实用新型在外套钢管与内套钢管组成的可升降的调节支架上设计了调节锁合机构，其中调节锁合机构设计结构简单，仅仅使用调节螺栓与定位螺栓即可实现，制造成本比较低廉，有利于在相同技术领域中进行推广。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
21.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图3为图2中a部分放大图；
23.图4为本实用新型实施例的安装主视参考图；
24.图5为本实用新型实施例的侧视原理图。
25.图中：安装支架1、集料斗2、排料管3、清扫机构4、外套钢管5、内套钢管6、连接钢板7、安装钢板8、刮板9、挡板10、固定钢板11、螺孔板12、调节螺栓13、滑动槽孔14、螺孔15、定位螺栓16、输送皮带17、环冷机框架18、环冷机回转框架19。
具体实施方式
26.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
27.如附图1至5所示，一种环冷机回转框架自动清扫装置，其主要包括有清扫机构4、收集机构两部分，其中，收集机构位于清扫机构的上方。
28.所述清扫机构4包括有外套钢管5、以及滑动设置其内的内套钢管6，在所述外套钢管5的上端部上焊接有固定钢板11，并通过所述固定钢板11安装在在环冷机框架18上，在所述内套钢管6的下端部上焊接有刮板组件所述刮板组件包括有焊接在内套钢管6上的连接钢板7，在所述连接钢板7上垂直焊接有安装钢板8，在所述安装钢板8上螺栓连接有刮板9，所述刮板9通过所述调节锁合机构调节高度使其与所述环冷机回转框架19相接触，在所述外套钢管5与内套钢管6之间设置有调节锁合机构，所述调节锁合机构包括有焊接在外套钢管5上的螺孔板12、以及在其内螺纹连接有调节螺栓13，在所述内套钢管6上轴向开设有多个螺孔15、其内对应所述调节螺栓13螺纹连接有定位螺栓16，在外套钢管5上开设有与所述定位螺栓16相对应滑动槽孔14，所述调节锁合机构用于调节所述刮板组件与所述环冷机回转框架19之间距离；所述收集机构包括有集料斗2，在所述集料斗2的底部连通有排料管3，所述集料斗2安装在安装支架1上；所述清扫机构4中刮板9通过环冷机回转框架19的旋转将环冷机回转框架19上散落的积矿，刮落至集料斗2内，由此实现自动清理的目的。
29.为了上述技术方案中集料斗2内积矿统一回收再次利用，我们在集料斗2的底部配置有输送皮带17，其中，输送皮带17设置于排料管3的正下方，集料斗2内的积矿经排料管3排放至输送皮带17，并由输送皮带17统一运输收集便于再次利用。
30.在上述技术方案中，为了使其本实施例预期的效果更佳，我们进行以下配置：第一、所述调节锁合机构设置有两组，其两者呈对称布置；第二、所述刮板组件设置有两组，其两者呈对称布置。
31.其工作原理：
32.我们在使用自动清扫装置时，先通过清扫机构4的固定钢板11将清扫机构4安装在环冷机框架18上，再通过调节锁合机构使刮板9与环冷机回转框架19相接触，同时，将安装有集料斗2的安装支架1安放在清扫机构4下方，且位于环冷机回转框架19的下方边缘处。当环冷机运行时，上密封罩与回转框架之间存在空隙散落的积矿掉落至环冷机回转框架19上，依靠环冷机回转框架19的运转，当其表面的积矿与刮板9相遇并接触时，刮板就会持续刮起积矿直至累计到积矿掉落至集料斗2内，刮落的积矿经排料管3排放至底部的输送皮带17上，进行统一回收再利用。
33.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用
新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。