一种用于换热器在线清洗系统的污垢分离清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业换热器在线清洗系统除垢技术领域，具体涉及一种用于换热器在线清洗系统的污垢分离清理装置。


背景技术：

2.在卷烟生产过程中，需要用到制冷机水系统，而制冷机水系统是采用开式冷却塔对冷却水进行降温，水系统通过冷却塔与空气接触，容易导致冷却水中吸入大量的粉尘和微生物，在换热器的换热管(铁或铜材质)的内腔表面形成污垢(主要成分是碳酸钙、碳酸镁)，使冷凝器的传热恶化、效率降低，机组运行耗能上升。当前针对换热器的换热管的清理方式，已经开发并应用有在线清洗系统，其原理是通过采用胶球在循环管路中跟随流体流动，然后依靠胶球对管路尤其是换热管内腔的污垢进行刮擦，并将污垢带离换热管。当前的问题在于，粘附在胶球球面上的污垢会随着胶球继续在循环管路中循环，这就容易引起整个循环管路其它区域的污染，危害整个区域，尤其对于精密过滤区就时常因此造成堵塞而需要拆卸零部件进行清理，造成不良影响和新的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题提供一种使用效果好的用于换热器在线清洗系统的污垢分离清理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于换热器在线清洗系统的污垢分离清理装置，包括换热器，包括装置本体，所述装置本体内设有一根以上多孔筛管，所述装置本体的前端设有进水分散腔，所述进水分散腔的前端设有连接头，所述连接头连接所述换热器的换热管出水端；所述装置本体的后端设有出水汇聚接头，所述多孔筛管的下方设有v形漏斗，所述v形漏斗沿冷却水的流动方向分布；所述多孔筛管的两端分别与所述分散腔和所述出水汇聚接头连通；所述v形漏斗的下端设有污垢收集腔，所述污垢收集腔的下端开口且通过盖子可拆卸密封。
6.进一步的，多根所述多孔筛管呈水平并排分布，且每根所述多孔筛管的下方的所述v形漏斗彼此分隔。
7.进一步的，每根所述多孔筛管的下方设有2个以上所述v形漏斗、且这2个以上所述v形漏斗首尾连接，其剖面构成w形结构。
8.进一步的，所述多孔筛管与所述换热器的换热管的管径一致。
9.进一步的，所述分散腔的右侧和所述出水汇聚接头的左侧各开设有多孔筛管插孔；所述多孔筛管的两端分别插入所述多孔筛管插孔密封连接。
10.进一步的，所述v形漏斗内还设有阻隔网。
11.进一步，所述多孔筛管为由管体经过冲孔而成或由不锈钢网制成。
12.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
13.采用本实用新型待胶球对换热器的换热管进行清污后，流动至多孔筛管内，依靠
多孔筛管对胶球体表的污垢进行刮除，促使粘附在胶球体面上污垢被刮落至v形漏斗内，且沉淀在污垢收集腔中，在进行排污时，只需将所述污垢收集腔的下端盖子旋出即可排污，操作简便，有效防止中换热管刮出的污垢污染到整个循环管路，采用本实用新型具有污垢清除效果好、排污操作简便，使用效果好等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的侧向剖切图；
15.图2是本实用新型的前侧的剖视图；
16.图3是是本实用新型设有阻隔网的侧向剖切图；
17.图4本实用新型的装配侧视图；
18.图5是本实用新型的前侧俯视图。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
20.下述实施例中，“左、右”“前、后”“内”仅仅是为了描述符方便而定的方向，均不构成对本实用新型的结构的限制。
21.如图1～5所示，一种用于换热器在线清洗系统的污垢分离清理装置，包括换热器11，包括装置本体，所述装置本体内设有一根以上多孔筛管4，所述装置本体的前端设有进水分散腔1，所述进水分散腔1的前端设有连接头12，所述连接头12连接所述换热器的换热管出水端；设有的所述进水分散腔1的作用在于：促使从换热器的换热管流出的胶球能够随机进入各个所述多孔筛管4中，所述胶球是目前现有的常用的类似海绵胶体状的胶球，其具有一定的收缩性，在胶球的型号选用上，按照换热管管径来进行常规选用即可。所述装置本体的后端设有出水汇聚接头，所述多孔筛管的下方设有v形漏斗9，所述v形漏斗9沿冷却水的流动方向分布，这样设计的目的在于：因为水流是从进水分散腔1流入，然后自出水汇聚接头流出，通过采用v形结构的所述v形漏斗9以及采用上述方位的连接方式，能够促使水流方向上的v形漏斗9的中下部是最深的，这样设计的好处在于污垢是在水流过程中逐渐向下沉，能够进一步防止已经下沉到v形漏斗9下部的污垢被前侧流动的冷却水冲起，而在v形漏斗9的后侧下沉的污垢能够沿着v形漏斗9的斜面下落至最深处。
22.所述多孔筛管的两端分别与所述分散腔和所述出水汇聚接头连通，促使胶球顺利进入所述多孔筛管和流出；本实施例中采用如下具体构造：所述分散腔的右侧和所述出水汇聚接头的左侧各开设有多孔筛管插孔；所述多孔筛管的两端分别插入所述多孔筛管插孔密封连接。这样设计的目的在于：防止冷却水直接冲入所述v形漏斗9，尤其是胶体塞入所述多孔筛管4内后，而采用上述结构，冷却水必须经过所述多孔筛管4才能流入所述v形漏斗9以及冷却水从所述v形漏斗9内必须经过所述多孔筛管4才能流出出水汇聚接头，这样能够大大减少对所述v形漏斗9内沉淀污垢的冲击及流出，提高所述v形漏斗9内沉淀污垢的下沉稳定性。所述v形漏斗9的下端设有污垢收集腔6，所述污垢收集腔6的下端开口且通过盖子7采用螺纹结构可拆卸密封。在进行排污时，只需要将所述盖子7旋出，然后排污，排完后只需将所述盖子7盖回旋紧即可。
23.进一步的，有些实施例的多根所述多孔筛管4呈水平并排分布，且每根所述多孔筛
管的下方的所述v形漏斗9彼此分隔，如图1所示，两个相邻的所述v形漏斗9之间由隔板8进行分隔，这样设计的好处在于：能够减少每根所述多孔筛管4之间的干扰，减少多个所述v形漏斗9之间的互相影响，提高污垢沉淀的稳定性。
24.进一步的，如图1所示，每根所述多孔筛管4的下方设有2个以上所述v形漏斗、且这2个以上所述v形漏斗首尾连接，其剖面构成w形结构，如图1所示，在所述v形漏斗9的后侧连接有第二v形漏斗5，进而侧向剖面构成一个w形结构。这样设计的目的在于，在所述多孔筛管4的长度较长时，为了减少流动的冷却水对沉淀污垢的冲击影响，而彼此连接设有多个所述v形漏斗，能够提高沉降的效果以及对污垢的收集效果。
25.进一步的，所述多孔筛管4与所述换热器的换热管的管径一致。
26.进一步的，如图3所示，所述v形漏斗9内还设有阻隔网10，这有的阻隔网10的作用在于能够减少流动的冷却水对所述v形漏斗9的下部沉淀污垢进行冲击，促使污垢更好沉降到所述污垢收集腔6内。进一步，所述多孔筛管为由管体经过冲孔而成或由不锈钢网制成。
27.本实用新型在使用时，通过将所述连接头12连接到所述换热器11的换热管出水端，然后将本装置的出水汇聚接头接入循环管路内，在启动在线清洗系统后，胶球会在循环管路内跟随冷却水流动，在流经所述换热器11的换热管时，对所述换热器11的换热管的内壁进行污垢刮除，污垢则被胶球携带流出所述换热器11的换热管，然后通过本实用新型的所述进水分散腔1进入所述多孔筛管4，在所述多孔筛管4的孔隙的作用下，对胶球体面上的污垢进行刮除，然后自多孔筛管4的孔隙掉入所述v形漏斗9内，同时，沉淀在所述污垢收集腔6内，在积累一段时间后，只需旋开所述所述盖子7，然后排污，排完后只需将所述盖子7盖回旋紧即可。操作简便，使用效果好，能够有效减少从所述换热器11的换热管的内壁刮出的污垢被携带至循环管路的各个区域，减少污垢对整个循环管路的影响，减少整个循环管路其它区域的故障率。
28.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。