一种分布式通风装置及屠宰车间的制作方法

1.本技术涉及屠宰技术领域，尤其是涉及一种分布式通风装置及屠宰车间。


背景技术：

2.屠宰车间主要进行肉类的拆解和分解工作，肉类的拆解和分解工作会产生异味，在长时间的运行过程中，积累的异味会导致细菌滋生，工作人员长时间在这种环境中工作，对自身健康也会造成影响。
3.目前的解决方案主要是安装新风管道，新风管道安装在屠宰车间的顶部，将新鲜空气送入到车间内，这种方式的风口数量较少，无法覆盖全部的工位，并且由于持续输入的新鲜空气，会使车间内的异味逸出。


技术实现要素：

4.本技术提供一种分布式通风装置及屠宰车间，通过负压的方式将屠宰车间内的异味吸出，负压风口位于工位的下方，覆盖效果更好，同时还能够避免车间内的异味逸出。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.第一方面，本技术提供了一种分布式通风装置，包括：
7.通道，用于设在车间内，通道的一端从车间伸出；
8.多个工作台，间隔设在通道上；
9.通风口，设在通道的侧面上且位于工作台的下方；
10.主风机，设在车间外并与通道连接；以及
11.辅助风机，设在通道内，辅助风机的输出端朝向主风机。
12.在第一方面的一种可能的实现方式中，工作台上设有护栏。
13.在第一方面的一种可能的实现方式中，工作台上设有防滑格栅。
14.在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括：
15.辅助通风口，设在通道的顶面上且位于工作台的周围；以及
16.盖板，设在通道上，用于封闭辅助通风口。
17.在第一方面的一种可能的实现方式中，辅助通风口上设有过滤网。
18.在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括第一端与通风口连接的引导风道，引导风道的第二端朝向斜向上的方向。
19.在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括设在引导风道上的拦截槽；拦截槽位于引导风道与通风口的连接处。
20.第二方面，本技术提供了一种屠宰车间，包括第一方面及第一方面任意实现方式中的分布式通风装置。
附图说明
21.图1是本技术提供的一种分布式通风装置在屠宰车间内的部署示意图。
22.图2是本技术提供的一种通道的截面示意图。
23.图3是本技术提供的一种通道的俯视图。
24.图4是本技术提供的一种通道上辅助通风口的位置示意图。
25.图5是本技术提供的一种辅助通风口的工作原理示意图。
26.图中，11、通道，12、工作台，13、通风口，14、辅助通风口，15、盖板，16、过滤网，21、主风机，22、辅助风机，23、引导风道，24、拦截槽，121、护栏，122、防滑格栅。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
28.为了更加清楚的理解本技术中的技术方案，首先对屠宰车间进行介绍，目前的生猪宰车间采用悬挂式的运送方式，生猪在屠宰车间内流动，工作人员站在工位处，对悬挂的生猪进行拆解和分解工作。
29.请参阅图1和图2，为本技术公开一种分布式通风装置，分布式通风装置由通道11、工作台12、通风口13、辅助通风口14、主风机21和辅助风机22等组成，通道11安装在车间内，具体地说是安装在车间的地面上，通道11的一端从车间伸出，与位于车间外的主风机21连接。
30.通道11上间隔设有多个工作台12，工作台12的作用是供给工作人员使用，工作台12的具体位置根据屠宰车间内的工序步骤确定，当然，通道11也需要屠宰车间内的工序步骤确定。使用工作台12的目的是增大接触面积，因为通道多使用薄铁皮制作，承压能力不足，工作台12能够将重量均匀的分散到通道11的顶面上。
31.通道11的侧面上设有通风口13，这个侧面指的是与工作人员面向的一侧，每一个工作台12的下方均设有一个通风口13，通风口13的作用是将与之对应的工作台12处的异味吸走。
32.请参阅图3，通道11内还安装有辅助风机22，辅助风机22的输出端朝向主风机21，作用是加快通道11内空气的流动。应理解，通道11上通风口13的流量和与主风机21间的距离有关，与主风机21间的距离越远，通风口13的流量就越小。
33.辅助风机22能够解决该问题，因为增加了辅助风机22后，通风口13的流量大小与对应的辅助风机22间的距离有关，当辅助风机22的数量足够时，可以使通道11上每一个通风口13的流量都能够满足使用要求。
34.在一些可能的实现方式中，辅助风机22的供电线安装在通道11的内壁上。
35.整体而言，本技术提供的分布式通风装置，采用了负压式的通风方式，通道11同时承担了负压和工位两个功能，屠宰过程中产生的异味会通过通风口13从车间排出，而车间外的新鲜空气则会源源不断的流入到车间内。从车间11流出的带有异味的气体可以送入到后续处理设备中进行统一处理。
36.请参阅图1，作为申请提供的分布式通风装置的一种具体实施方式，在工作台12上加装了护栏121，护栏121使用螺栓或者焊接的形式固定在工作台12上。护栏121主要起保护作用，能够避免工作人员从工作台12上滑落。
37.请参阅图1，作为申请提供的分布式通风装置的一种具体实施方式，在工作台12上加装了防滑格栅122，防滑格栅122可以起到增加摩擦力的作用，能够降低工作人员滑倒的
风险，提高工作人员在工作过程中的安全性。
38.请参阅图4和图5，作为申请提供的分布式通风装置的一种具体实施方式，在通道11的顶面上增加了辅助通风口14，辅助通风口14位于工作台12的周围，作用是加快工作台12附近的空气的流动性。
39.辅助通风口14作为通风口13的补充，能够加大工作台12的空气流动量，辅助通风口14使用盖板15封闭，盖板15可以直接放置在通道11上。
40.进一步地，在辅助通风口14上加装了过滤网16，过滤网16能够拦截屠宰过程中产生的细碎物质通过辅助通风口14落入到通道11内。
41.在一些可能的实现方式中，辅助通风口14朝向工作台12。
42.请参阅图2，作为申请提供的分布式通风装置的一种具体实施方式，增加了引导风道23，引导风道23的第一端与通风口13连接的引导风道23，第二端朝向斜向上的方向。引导风道23可以使通风口13的指向更加明确。
43.应理解，不使用引导风道23时，通风口13的朝向是水平的，加装了引导风道23后，通风口13的朝向是斜向上的。也就是说，引导风道23能顾将通风口13的朝向改为朝向屠宰车间内的运输装置。
44.这样可以使悬挂在运输装置上的物品周围的空气处于流动状态，或者说使异味来源周围的空气处于流动状态，可以进一步提高本技术公开的分布式通风装置的除味效果。
45.进一步地，请参阅图2，在引导风道23上加装了的拦截槽24，拦截槽24位于引导风道23与通风口13的连接处，作用是收集屠宰过程中细碎物质。举例说明，屠宰过程中产生的细碎物质落到引导风道23内后，会沿着引导风道23的底面流动到拦截槽24内。
46.当不使用拦截槽24时，这些细碎物质会流到通道11内，通道11内部的清理难度大，并且这些细碎物质很容易腐败变质。使用拦截槽24进行收集后，定期清理拦截槽24，就能够从根本上解决该问题。
47.在一些可能的实现方式中，引导风道23上安装有滑槽，拦截槽24上具有侧翼，引导风道23和拦截槽24通过滑槽与侧翼实现滑动连接和可分离。
48.本技术还公开了一种屠宰车间，包括上述内容中记载的任意一种分布式通风装置。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。