一种甲醇燃料节能灶芯的制作方法

1.本实用新型涉及液体节能灶具，具体为一种甲醇燃料节能灶芯。


背景技术：

2.灶芯是灶具最主要的部分，火力的大小和对燃料的燃烧是否充分都主要是由灶芯决定，好的灶芯直接决定了好的灶具。现阶段，我国开始提倡使用绿色环保资源，市民们都开始使用以甲醇为燃料的燃气的灶芯，但因为甲醇本身的特性，在使用过程中，市场上的灶芯在工作时会出现因为甲醇燃料本身的火焰温度低，火力小，加热速度慢，会造成使用甲醇燃料较多，成本较高。
3.经检索：现有技术中，中国专利申请号cn201410826359.4，提供了一种能使用柴油或醇基作为燃料，在采用醇基作为燃料时，火焰温度高达1300℃左右，并通过气孔的设置，使其燃料更充分，采用雾化燃烧的方式，基本无溅油现象，不熏眼，不刺鼻，比一般醇基灶芯更节能的灶芯，但该实用新型仍存在以下缺陷。
4.一、在灶芯使用多次时，会出现由于点火器与灶盘之间发生损耗造成点火器导电效果不好，点火针多次打不燃的情况，但是灶芯下方一直在持续输出甲醇燃料，从而导致甲醇燃料的浪费。
5.二、在刚开始使用灶具时，灶芯的喷料器出来的甲醇燃料很大部分都是液体状，甲醇燃料的雾化的效果不好，造成点火针多次点不燃甲醇燃料或者甲醇燃料燃烧效果不好，造成甲醇燃料的一定浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种点火器导电效果好以及喷料口雾化效果好的甲醇燃料节能灶芯。
7.为达到上述目的，采用的技术方案为：一种甲醇燃料节能灶芯，包括灶缸、灶盘和点火器，所述灶盘设于灶缸上部，其特征是：所述灶盘上设有凸起的点火盘，所述点火盘上设有喷料器和点火器，
8.所述喷料器内部设有转动阀，所述转动阀顶部设有多个锥形喷口，所述喷料器顶部为封闭设置，所述喷料器侧壁上设有多个喷料口；
9.所述灶盘上设有点火器，所述点火器内部设有折弯结构的点火针，所述点火器设有绝缘套筒，所述绝缘套筒内部设有导电柱，所述绝缘套筒连接点火盘，所述导电柱的两端设有连接螺孔，所述上端的连接螺孔连接点火针，所述下端的连接螺孔连接电线。
10.进一步的，所述点火针下方包裹绝缘层，所述绝缘层外部设有螺纹，所述绝缘层与导电柱上方的连接螺孔进行连接，所述点火针穿过绝缘层插入导电柱内部，所述导电柱为具有导电和防静电功能的塑料材质。
11.进一步的，所述喷料器外部设有槽纹，所述喷料器上方侧壁设有螺纹，喷料器顶部设有螺接的封闭帽，所述转动阀外壁设有螺纹槽，所述转动阀螺接于喷料器内部，所述转动
阀下方设有输油腔，所述供料管放入输油腔，所述供料管下方连接油泵。
12.进一步的，所述锥形喷口15设有3-5个，所述转动阀上设有旋转片，所述旋转片的旋转角度为10-15
°
。
13.进一步的，所述电线插入导电柱下端的连接螺孔，所述电线端部设有螺母，所述电线通过螺母拧紧绝缘套筒外部的螺纹，所述灶盘上的多个点火器为电路并联连接。
14.进一步的，所述灶盘上设有多个围绕点火盘圆弧形分布的凸面，所述凸面上设有多个出风口，距离点火盘的前后两个凸面交界处的灶盘上设有点火盘，所述点火盘设有点火器，所述点火针的针尖朝着喷料口设置。
15.进一步的，所述灶盘为凹型，所述灶缸下部设有风机口，所述点火盘与凸面的高度一致，所述点火盘与凸面的高度均为3-5mm，所述灶盘的高度高于点火盘与凸面的高度为5-8mm。
16.采用上述方案的有益效果为：这种甲醇燃料节能灶芯喷料器内部设有转动阀，所述转动阀顶部设有多个锥形喷口，所述喷料器顶部为封闭设置，所述喷料器侧壁上设有多个喷料口，该设置可以让甲醇燃料的雾化效果更好，让甲醇燃料的损耗降低，减少使用成本。所述点火器内部设有折弯结构的点火针，所述点火器设有绝缘套筒，所述绝缘套筒内部设有导电柱，所述绝缘套筒连接点火盘，所述导电柱的两端设有连接螺孔，所述导电柱上端的连接螺孔连接点火针，所述导电柱下端的连接螺孔连接电线，该应用可以让点火器插入灶盘中不是让点火针直接与灶盘接触，避免了电线传输的电外漏，且绝缘套筒的设置可以让点火针的导电效果更好，让点火针点火效率提高，避免了甲醇燃料的浪费，达到节能的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型甲醇燃料节能灶盘的结构示意图。
18.图2为本实用新型甲醇燃料节能灶芯的结构示意图。
19.图3为本实用新型甲醇燃料节能灶芯的部分结构示意图。
20.图中，1、点火器； 3、灶盘；4、凸面；5、出风口；6、喷料器； 8、点火盘；9、风机口；10、供料管；11、电线；12、螺母；13、绝缘层；14、点火针；15、锥形喷口；17、喷料口；18、转动阀；19、绝缘套筒；20、封闭帽；21、输油腔；22、导电柱；23、灶缸。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施列1
23.如图1-3，一种甲醇燃料节能灶芯，包括灶缸23、灶盘3和点火器1，所述灶盘3设于灶缸23上部，其特征是：所述灶盘3上设有凸起的点火盘8，所述点火盘8上设有喷料器6和点火器1，所述喷料器6内部设有转动阀18，所述转动阀18顶部设有多个锥形喷口15，所述喷料器6顶部为封闭设置，所述喷料器6侧壁上设有多个喷料口17，该设置可以让甲醇燃料的雾
化效果更好，让甲醇燃料的损耗降低，减少使用成本；
24.所述灶盘3上设有点火器1，所述点火器1内部设有折弯结构的点火针14，所述点火器1设有绝缘套筒19，所述绝缘套筒19内部设有导电柱22，所述绝缘套筒19连接点火盘8，所述导电柱22的两端设有连接螺孔，上端的连接螺孔连接点火针14，所述下端连接螺孔连接电线11，该应用可以让点火器1插入灶盘3中不是让点火针14直接与灶盘3接触，避免了电线11传输的电的外漏，且绝缘套筒19的设置可以让点火针14的导电效果更好，让点火针14点火效率高，避免了甲醇燃料的浪费，达到节能的效果。电线11连接到点火升压器和电源正极,电源负极连接金属外壳。
25.实施列2
26.如图1-3，所述点火针14下方包裹绝缘层13，所述绝缘层13外部设有螺纹，所述绝缘层13与导电柱22上方的连接螺孔进行连接，所述点火针14穿过绝缘层13插入导电柱22内部，所述导电柱22具有导电和防静电功能的塑料材质。应用后可以让电线传输的电源通过导电柱输送给点火针14，避免了点火器多次使用造成的损耗让点火针14点不燃，点火针14的导电效果更好，点火效率更高。
27.所述喷料器6外部设有槽纹，所述喷料器6上方侧壁设有螺纹，喷料器6顶部设有螺接的封闭帽20，所述转动阀18外壁设有螺纹槽，所述转动阀18螺接于喷料器6内部，所述转动阀18下方设有输油腔21，所述供料管10放入输油腔21，所述供料管10下方连接油泵。所述锥形喷口15设有3-5个，所述转动阀18上设有旋转片，所述转动阀18为市面常见液体转动阀18，所述旋转片的旋转角度为10-15
°
，旋转角度设为10
°
，转动阀18转动力度小，雾化效果不高，旋转角度设为15
°
时，甲醇燃料通过时会存在很多液体没有雾化，所述旋转片旋转角度设为13
°
最佳。
28.甲醇燃料从输油腔21通过油泵加压流入喷料器6，甲醇燃料加压进入转动阀18，冲击旋转片产生周向力，使旋转片发生转动，甲醇燃料在转动阀18的带动向上流入的同时附加上了旋转运动，进入锥形喷口15，锥形喷口15上设有3-5，所述锥形喷口15设3个喷料器6流出的甲醇燃料不多，造成灶具火力不大，5个会造成甲醇燃料的雾化效果不好，所述锥形喷口15设为4个最佳，由于锥形喷口15的甲醇燃料流通面积变小，一定压强下的甲醇燃料流速提高，达到锥形喷口15处的甲醇雾化效果提高。
29.所述电线11插入导电柱22下端的连接螺孔，所述电线11端部设有螺母12，所述电线11通过螺母12拧紧绝缘套筒19外部的螺纹，所述灶盘3上的多个点火器1为电路并联连接，达到使用时可以同时点火。
30.所述灶盘3上设有多个围绕点火盘8圆弧形分布的凸面4，所述凸面4上设有多个出风口5，所述每一圈圆弧上面的出风口5数量都是一致的，该设置可以让灶芯在使用时火力均匀，距离点火盘8的前后两个凸面4交界处的灶盘3上设有点火盘8，所述点火盘8设有点火器1，所述点火针14的针尖朝着喷料口17设置，达到让喷料口17喷出的甲醇燃料能在第一时间与点火器1制造的电火花接触，避免了甲醇燃料的损耗。
31.所述灶盘3为凹型，所述灶缸23下部设有风机口9，所述风机口9将风机的风输送至灶盘3上的出风口5，所述点火盘8与凸面4的高度一致，所述点火盘8与凸面4的高度均为3-5mm，所述灶盘3的高度高于点火盘8与凸面4的高度为5-8mm，该应用有利于灶芯火力的集中，不会让火蔓延到灶芯外。风机、油泵通过电源供电，电源可采用电池组或电源适配器。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。