一种醇基液体燃料灶具的制作方法

1.本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种醇基液体燃料灶具。


背景技术：

2.中国专利文献号cn210801289u于2020年06月19日公开了一种实现微流量控制的小型醇基燃料自加热汽化燃烧装置，包括燃烧器、供油系统(相当于燃料供应模块)、智能化燃烧控制器、点火系统的脉冲发生器和点火针及相应的连接运行关系，供油系统的点火油泵通过点火油管与燃烧器内腔连通；其中，燃烧器内设有自加热汽化装置(相当于汽化通道)，供油系统的汽化油泵通过汽化油管与燃烧器内部的自加热汽化装置连通，还记载了燃烧器和自加热汽化装置的具体结构和运行原理。
3.燃烧器使用时，供油系统的点火油泵通过点火油管首先向燃烧器的内腔输送醇基液态燃料，脉冲发生器和点火针配合实现点火，燃烧过程中燃烧器和自加热汽化装置的温度升高，供油系统切换至采用汽化油泵通过汽化油管向燃烧器内的自加热汽化装置输送醇基液态燃料，醇基液态燃料在自加热汽化装置中受热汽化并进入燃烧器的内腔进行燃烧，汽化的醇基燃料燃烧更为充分。
4.供油系统从点火油泵切换至汽化油泵的条件一般采用计时的方式，即点火油泵运行预设的时间后，切换至汽化油泵运行，问题在于，燃烧装置在不同的温度、湿度等情况下燃烧使用时，不能够保证点火油泵运行预设时间后，燃烧器、自加热汽化装置的温度能够上升至满足醇基液态燃料在燃烧器、自加热汽化装置内部实现汽化的状态，智能化燃烧控制器不能够获取燃烧器、自加热汽化装置的具体温度，无法准确控制供油系统的切换运行，不利于加热装置的使用，存在一定的局限性，因此，有必要设计一种能够获取燃烧器、自加热汽化装置的具体温度的醇基液体燃料灶具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种醇基液体燃料灶具，其设置有用于检测燃烧器温度的第一温度传感器，控制器的mcu模块根据燃烧器温度信号控制燃料供应模块向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料。
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
7.一种醇基液体燃料灶具，包括控制器、燃料供应模块、燃烧器及设置在燃烧器上的点火针，控制器包括mcu模块，燃料供应模块和点火针分别与mcu模块电连接；
8.所述燃烧器内设有燃烧腔及输出端与燃烧腔连通的汽化通道，燃料供应模块的输出端分别与燃烧腔的输入端、汽化通道的输入端连接并可单独向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料，燃烧器上设有第一温度传感器，第一温度传感器与mcu模块电连接。
9.进一步地，所述燃料供应模块包括燃料泵和电磁换向阀，电磁换向阀的输入端与燃料泵的输出端连接，电磁换向阀的第一输出口与燃烧腔的输入端连接，电磁换向阀的第二输出口与汽化通道的输入端连接，电磁换向阀和燃料泵与mcu模块电连接。
10.进一步地，所述燃料供应模块包括油箱，燃料泵的输入端与油箱的输出端连接。
11.进一步地，包括机体，控制器、燃料供应模块、燃烧器和点火针均设置在机体上，机体内设有第一腔体和第二腔体，燃烧器、点火针和电磁换向阀设置在第一腔体，控制器、燃料泵和油箱设置在第二腔体；
12.所述机体上设有覆盖在第二腔体上并用于围蔽油箱的盖体，控制器内设有用于检测盖体启闭状态的感应开关，感应开关与mcu模块电连接；
13.所述感应开关包括设置在控制器内的霍尔传感器及设置在盖体上并用于触发霍尔传感器的磁体，霍尔传感器与mcu模块电连接，盖体上设有与mcu模块电连接的通讯模块，第二腔体内设有与mcu模块电连接的第二温度传感器。
14.进一步地，包括气泵和三通阀，气泵的输出端与三通阀的第一输入端连接，电磁换向阀的第二输出口与三通阀的第二输入端连接，三通阀的输出端与汽化通道的输入端连接，气泵与mcu模块电连接，气泵和三通阀位于第一腔体内；
15.所述控制器上设有风扇，控制器内设有第三温度传感器，风扇和第三温度传感器分别与mcu模块电连接。
16.进一步地，所述第一腔体和第二腔体之间设有分隔板，第一腔体内的左右两侧和前部均分别设有隔热层，机体后部设有与第一腔体连通的散热孔，机体底部设有与第一腔体连通的进风孔。
17.进一步地，包括供电电源，供电电源与mcu模块电连接，供电电源位于第二腔体内。
18.进一步地，包括设置在燃烧器上的感应针，感应针与mcu模块电连接。
19.进一步地，包括设置在控制器和点火针之间的脉冲发生模块及设置在控制器和感应针之间的火焰离子检测模块，脉冲发生模块分别与mcu模块和点火针电连接，火焰离子检测模块分别与mcu模块和感应针电连接，脉冲发生模块和火焰离子检测模块均位于第二腔体内，感应针位于第一腔体内，感应针为火焰离子感应针。
20.进一步地，所述点火针位于燃烧腔输入端的侧部且与燃烧腔的输入端处于同一水平面上。
21.进一步地，所述控制器包括显示模块、燃烧调节模块及语音控制模块，显示模块、燃烧调节模块、语音控制模块分别与mcu模块电连接，控制器上设有与mcu模块电连接的总开关。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.1、本实用新型设置有用于检测燃烧器温度的第一温度传感器，控制器的mcu模块根据燃烧器温度信号控制燃料供应模块向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料。
24.2、本实用新型电磁换向阀的第一输出口、第二输出口切换使燃料供应模块能够单独向燃烧腔或者汽化通道输送醇基液体燃料。
25.3、本实用新型第二温度传感器、感应针、用于检测盖体启闭状态的感应开关的设置有利于灶具的安全使用。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用以提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.图1为本实用新型一实施例的原理图。
28.图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
29.图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
30.图4为本实用新型一实施例的原理图。
31.图5为本实用新型一实施例的结构示意图。
32.图1-5的附图标记说明如下：
33.1-控制器；11-mcu模块；12-供电电源；13-显示模块；14-燃烧调节模块；15-语音控制模块；16-通讯模块；2-燃料供应模块；21-燃料泵；22-电磁换向阀；23-油箱；24-第二温度传感器；3-燃烧器；31-燃烧腔；32-汽化通道；4-点火针；41-第一温度传感器；5-感应针；6-脉冲发生模块；7-火焰离子检测模块；73-盖体；74-霍尔传感器；75-磁体；8-机体；81-第一腔体；82-第二腔体；83-分隔板；9-安装盒。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参见图1-5，本醇基液体燃料灶具，包括控制器1、燃料供应模块2、燃烧器3及设置在燃烧器3上的点火针4，控制器1包括mcu模块11，燃料供应模块2和点火针4分别与 mcu模块11电连接；
36.燃烧器3内设有燃烧腔31及输出端与燃烧腔31连通的汽化通道32，燃料供应模块2 的输出端分别与燃烧腔31的输入端、汽化通道32的输入端连接并可单独向燃烧腔31或者汽化通道32输送醇基液体燃料，点火针4伸入燃烧器3的燃烧腔31内并用于点燃醇基液体燃料，本领域的技术人员均可理解，燃烧器3上设有第一温度传感器41，第一温度传感器41可设置在燃烧器3的外侧面上，第一温度传感器41与mcu模块11电连接。
37.本实用新型设置有用于检测燃烧器3温度的第一温度传感器41，第一温度传感器41 将温度信号传递给mcu模块11，控制器的mcu模块11根据燃烧器温度信号控制燃料供应模块向燃烧腔31或者汽化通道32输送醇基液体燃料。
38.鉴于汽化通道32位于燃烧器3的内部，燃烧器3点燃使用时，可认为汽化通道32和燃烧器3本体的温度基本相同，第一温度传感器41检测的温度可认为与汽化通道32的温度基本相同。
39.在本实用新型的进一步方案中，燃料供应模块2包括燃料泵21和电磁换向阀22，电磁换向阀22具有输入端、第一输出口和第二输出口，电磁换向阀22的输入端通过管道与燃料泵21的输出端连接，电磁换向阀22的第一输出口通过管道与燃烧腔31的输入端连接，电磁换向阀22的第二输出口通过管道与汽化通道32的输入端连接，电磁换向阀22切换至第一输出口状态时，燃料供应模块2经燃料泵21、电磁换向阀22的输入端、电磁换向阀 22的第一输出口向燃烧腔31输送醇基液体燃料，电磁换向阀22切换至第二输出口状态时，燃料供应模块2经燃料泵21、电磁换向阀22的输入端、电磁换向阀22的第二输出口向汽化通道32输送醇基液体燃料，电磁换向阀22和燃料泵21与mcu模块11电连接，mcu模块 11用于控制电磁换向阀22的切换运行。
40.在本实用新型的进一步方案中，燃料供应模块2包括油箱23，燃料泵21的输入端通过管道与油箱23的输出端连接。
41.在本实用新型的进一步方案中，包括机体8，控制器1、燃料供应模块2、燃烧器3和点火针4均设置在机体8上，机体8内设有第一腔体81和第二腔体82，在该实施例中，第一腔体81位于第二腔体82的后部，燃烧器3、点火针4和电磁换向阀22设置在第一腔体 81，控制器1、燃料泵21和油箱23设置在第二腔体82；
42.机体8上设有覆盖在第二腔体82上并用于围蔽油箱23的盖体73，控制器1内设有用于检测盖体73启闭状态的感应开关，感应开关与mcu模块11电连接，在该实施例中，盖体73铰接在机体8的前部，参见图2和3，盖体73处于打开状态时，感应开关不被触发，燃料供应模块2停止供油，燃烧器不进行点燃、燃烧，保证灶具的安全使用，盖体73处于关闭状态时，感应开关被触发并将相应的信号传递给mcu模块11，灶具才可正常使用。
43.具体地，感应开关包括设置在控制器1内的霍尔传感器74及设置在盖体73上并用于触发霍尔传感器74的磁体75，霍尔传感器74与mcu模块11电连接，霍尔传感器74可设置在控制器1的顶部，磁体75设置在盖体73的内顶面上并与霍尔传感器74对应，盖体73 处于打开状态时，磁体75远离霍尔传感器74，盖体73处于关闭状态时，磁体75靠近霍尔传感器74并触发霍尔传感器74，霍尔传感器74将相应的信号传递给mcu模块11，盖体73 上设有与mcu模块11电连接的通讯模块16，通讯模块16位于盖体73内顶部并位于磁体 75内侧，通讯模块16为蓝牙模块或者wifi模块的其中一种，用于与手机等通讯设备进行数据交换，第二腔体82内设有与mcu模块11电连接的第二温度传感器24，第二温度传感器24位于控制器1侧部，第二温度传感器24用于检测第二腔体82内的温度，当第二腔体 82内的温度高于mcu模块11的预设值时，燃烧器停止燃烧以及不进行点燃，保证灶具的安全使用。
44.在本实用新型的进一步方案中，包括气泵10和三通阀18，气泵10的输出端与三通阀 18的第一输入端连接，电磁换向阀22的第二输出口与三通阀18的第二输入端连接，三通阀18的输出端与汽化通道32的输入端连接，气泵10运行时向三通阀18内输入空气，醇基液体燃料和空气在三通阀18处进行混合，气泵10运行时能够使进入汽化通道32内的醇基液体燃料混合有空气，有利于后续燃料的充分燃烧，同时，气泵运行时能够维持气压稳定，能够使醇基液体燃料在汽化通道32进行汽化时压力更稳定，解决本醇基液体燃料灶具热机重新启动点燃时偶发的气爆现象，启动时间更快；气泵10与mcu模块11电连接，mcu 模块11根据燃料泵21向汽化通道32的供油量，控制气泵10的转速、供气量，气泵10和三通阀18位于第一腔体81内，具体地，气泵10位于电磁换向阀22的前部，三通阀18位于第一腔体81的后部。
45.控制器1上设有风扇19，控制器1内设有第三温度传感器20，风扇19和第三温度传感器20分别与mcu模块11电连接，第三温度传感器20用于检测mcu模块11的温度，风扇19运行时对控制器1的mcu模块11进行散热，mcu模块11根据第三温度传感器20的检测温度数据，控制风扇19的转速，风扇19位于控制器1的内侧，风扇19位于第二温度传感器24和后续的语音控制模块15之间。
46.在本实用新型的进一步方案中，第一腔体81和第二腔体82之间设有分隔板83，第一腔体81内的左右两侧和前部均分别设有隔热层84，第一腔体81内前部的隔热层84位于分隔板83的后部，隔热层84可由隔热棉或其他隔热材料制造而成，机体8后部设有与第一腔体81连通的散热孔，机体8底部设有与第一腔体81连通的进风孔，第一腔体81内前部的隔热层
84和分隔板83的设置降低第一腔体81内的燃烧器3点燃时高温对第二腔体82 内器件的影响，电磁换向阀22、气泵10位于第一腔体81左侧的隔热层84的外部，减少燃烧器3点燃时高温对电磁换向阀22的影响。
47.在本实用新型的进一步方案中，包括供电电源12，供电电源12与mcu模块11电连接，供电电源12位于第二腔体82内，供电电源12可采用12v的供电电池组。
48.在本实用新型的进一步方案中，包括设置在燃烧器3上的感应针5，感应针5与mcu 模块11电连接，感应针5伸入燃烧器3内，感应针5与点火针4相互错开设置。
49.在本实用新型的进一步方案中，包括设置在控制器1和点火针4之间的脉冲发生模块 6及设置在控制器1和感应针5之间的火焰离子检测模块7，脉冲发生模块即为脉冲发生器，脉冲发生模块和点火针4的配合运行实现点火，脉冲发生模块6分别与mcu模块11和点火针4电连接，火焰离子检测模块7分别与mcu模块11和感应针5电连接，脉冲发生模块6 和火焰离子检测模块7均位于第二腔体82内，感应针5位于第一腔体81内，感应针5为火焰离子感应针5，感应针5用于检测燃烧器3上的火焰，并通过火焰离子检测模块7将相应的信号传递给mcu模块11，当燃烧器3的火焰熄灭时则mcu模块11控制燃料供应模块2 不再供油，燃烧器不进行点燃，保证用户的安全。
50.在本实用新型的进一步方案中，点火针4位于燃烧腔31输入端的侧部且与燃烧腔31 的输入端处于同一水平面上，燃烧腔31的输入端为一输入口或者输入管，点火针4与输入口或者输入管处于同一水平面上，输入口或者输入管的端部可设置成朝向点火针4，以便点火针4点燃从燃烧腔31输入端输入的醇基液体燃料。
51.在本实用新型的进一步方案中，控制器1包括显示模块13、燃烧调节模块14及语音控制模块15，显示模块13、燃烧调节模块14、语音控制模块15分别与mcu模块11电连接，控制器1上设有与mcu模块11电连接的总开关17，霍尔传感器74和总开关17相互错开，显示模块13可采用显示屏，用于显示灶具的运行参数(如燃烧温度、供电电源12剩余电量等)，燃烧调节模块14可采用旋钮，用于调节灶具的火力，语音控制模块15可用于用户语音控制灶具的运行，mcu模块11可采用型号为stm32f103r8t6的芯片，语音控制模块15 可采用型号为ld3320的芯片，总开关17位于控制器1的上部并位于第二腔体82内，需要打开盖体73进行操作。
52.具体地，在该实施例中，控制器1位于机体8的侧部，显示模块13、燃烧调节模块14 位于控制器1的外侧且至少部分外露于机体8的侧部，语音控制模块15位于控制器1的内侧，第二腔体82内设有安装盒9，脉冲发生模块6和火焰离子检测模块7均内置于安装盒 9，控制器1、安装盒9、供电电源12、油箱23沿横向依次排布，燃料泵21位于安装盒9 的下方且位于控制器1和油箱23之间。
53.本醇基液体燃料灶具使用时，燃料供应模块2首先向燃烧器3的燃烧腔31输送醇基液体燃料，点火针4运行实现醇基液体燃料的点燃，燃烧过程中，mcu模块11接收第一温度传感器41的温度信号，根据mcu模块11预设的汽化温度数据判断燃烧器3的温度是否满足汽化醇基液体燃料的要求，不满足汽化温度要求则燃料供应模块2保持向燃烧腔31输送醇基液体燃料，满足汽化温度要求则燃料供应模块2切换至向汽化通道32输送醇基液体燃料，醇基液体燃料在汽化通道32内受热汽化并进入燃烧腔31内燃烧。
54.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。