一种新型熔体管道加热装置的制作方法

1.本实用新型属于熔体管道技术领域，具体涉及一种新型熔体管道加热装置。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
3.根据公开号(cn215765768u)公开的一种新型熔体管道加热装置，包括有熔体管道、加热管道、加热油炉和循环油泵；熔体管道的外壁上沿周向环绕设置有加热管道，加热管道外侧设有环形封闭套，用于封闭加热管道外侧开口；环形封闭套一端连接有第一油路管，另一端连接有第二油路管，且第一油路管和第二油路管均与加热管道连通；第一油路管与加热油炉连通。其通过在熔体管道外表面设置环绕的加热管道，并且加热管道与加热油炉连通形成循环，使得加热管道内循环流动温度合适的导热油。
4.上述设备在使用的时候，由于导热油会通过外界设备导入到加热管道内部，导热油会携带杂质进入到加热管道内部，这样加热管道内部容易累积杂质，降低加热管道内部的加热效果，同时不方便后期进行清理维护的工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种新型熔体管道加热装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.用本实用新型技术方案，包括熔体管道主体，所述熔体管道主体的一端设置有注料嘴，所述熔体管道主体的下方设置有支撑座，所述熔体管道主体的中心设置有螺旋挤料杆，所述熔体管道主体的内部开设有加热腔，且加热腔的内部设置有若干个加热套管，每个所述加热套管的一端设置有固定环，每个所述加热套管的另一端设置有封环，所述加热腔靠近注料嘴的一端开设有若干个通孔，且加热套管穿过加热腔一端通孔，所述加热腔一端通孔设置有密封圈，且密封圈套设在加热套管的外部。
8.进一步限定，所述固定环外圈开设有螺纹，且固定环的外部通过螺纹设置有固定套，所述固定套通过螺纹固定在熔体管道主体的外部。
9.进一步限定，所述加热腔一端通孔还设置有密封组件，所述密封组件包括密封座，所述密封座外圈通过螺纹设置在加热腔一端通孔内，所述密封座的一面设置有外部为六边形的固定套管，且密封座另一面设置有密封套管，所述密封座、密封套管和固定套管中心开设有与加热套管剖面形状相吻合的通孔。
10.进一步限定，所述密封套管的内圈和外圈均设置有耐热橡胶材质的封圈，内圈所述封圈的内部直径小于加热套管的外部直径。
11.进一步限定，所述加热套管共设置有六个，六个所述加热套管均匀设置在固定环的一侧，所述加热套管的内部设置有加热电阻线。
12.进一步限定，所述封环的外部为环形，且封环的外部形状与加热腔的内部形状相吻合，所述封环外圈和内圈设置有耐热橡胶圈。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的内部的设置有封环，封环在移动的时候能够将加热腔内壁的导热油刮除，对加热腔内部进行清理，避免杂质累积在加热腔的内部，方便使用者进行后期的维护工作，而固定环通过固定套固定在熔体管道主体的一端，将固定环的位置固定住，同时固定环在移动的时候，固定环能够带动加热套管进行移动，使加热套管能够从加热腔一侧通孔内移出，这样加热套管能够带动封环进行移动，通过封环外圈的橡胶对加热腔内部进行清理。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例二的密封座侧视图；
19.图4为本实用新型实施例二的密封套管结构示意图。
20.主要元件符号说明如下：1、注料嘴，2、固定环，3、固定套，4、熔体管道主体，5、加热套管，6、加热腔，7、封环，8、螺旋挤料杆，9、支撑座，10、密封座，11、密封套管，12、固定套管，13、封圈，14、加热电阻线。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.本技术第一实施例为：
23.如图1、图2所示，本实用新型的一种新型熔体管道加热装置，包括熔体管道主体4，熔体管道主体4的一端设置有注料嘴1，熔体管道主体4的下方设置有支撑座9，熔体管道主体4的中心设置有螺旋挤料杆8，熔体管道主体4的内部开设有加热腔6，且加热腔6的内部设置有若干个加热套管5，每个加热套管5的一端设置有固定环2，每个加热套管5的另一端设置有封环7，加热腔6靠近注料嘴1的一端开设有若干个通孔，且加热套管5穿过加热腔6一端通孔，加热腔6一端通孔设置有密封圈，且密封圈套设在加热套管5的外部。
24.固定环2能够同时带动加热套管5进行移动，使加热套管5从加热腔6一侧通孔内移出，加热套管5在移动的时候，加热套管5会带动封环7进行移动，封环7在移动的时候，封环7能够对加热腔6内壁进行清理，能够将加热腔6内壁的导热油刮除，同时能够将加热腔6内壁的杂质刮除，方便使用者对设备进行维护清理。
25.本实施方式中，优选的，固定环2外圈开设有螺纹，且固定环2的外部通过螺纹设置有固定套3，固定套3通过螺纹固定在熔体管道主体4的外部。
26.固定环2通过固定套3固定在熔体管道主体4的一端，增加熔体管道主体4与固定环2的连接效果，避免固定环2在熔体管道主体4一侧出现晃动的情况。
27.本实施方式中，优选的，加热套管5共设置有六个，六个加热套管5均匀设置在固定
环2的一侧，加热套管5的内部设置有加热电阻线14。
28.加热电阻线14能够对加热套管5内部加热，通过加热套管5对加热腔6内部的导热油进行加热。
29.本实施方式中，优选的，封环7的外部为环形，且封环7的外部形状与加热腔6的内部形状相吻合，封环7外圈和内圈设置有耐热橡胶圈。
30.封环7外圈和内圈设置有耐热橡胶圈能够贴合在加热腔6的内壁上，同时会对加热腔6内壁进行挤压，封环7在移动的时候，增加封环7对加热腔6内壁的清理效果。
31.本技术第二实施例为：
32.如图3、图4所示，在实施例一的基础上，本实施例二的一种新型熔体管道加热装置，还包括密封组件，密封组件设置在加热腔6一端的通孔内，密封组件包括密封座10，密封座10外圈通过螺纹设置在加热腔6一端通孔内，密封座10的一面设置有外部为六边形的固定套管12，且密封座10另一面设置有密封套管11，密封座10、密封套管11和固定套管12中心开设有与加热套管5剖面形状相吻合的通孔。
33.固定套管12能够使密封座10一面形成凸起状，方便对密封座10进行拆卸的工作，同时密封座10、密封套管11和固定套管12能够套在加热套管5的外部，不会影响到加热套管5进行移动。
34.本实施方式中，优选的，密封套管11的内圈和外圈均设置有耐热橡胶材质的封圈13，内圈封圈13的内部直径小于加热套管5的外部直径。
35.密封套管11的内圈的封圈13能够贴合在加热套管5的外部，减少加热套管5外部与密封套管11之间的缝隙，提高加热套管5四周的密封效果，同时密封套管11的外圈的封圈13能够贴合在加热腔6一侧的通孔内壁上，减小密封套管11与加热腔6通孔内壁之间的缝隙，提高加热腔6通孔的密封效果。
36.工作原理：首先将支撑座9设置在外界架体上，通过加热套管5内部的加热电阻线14对加热腔6内部的导热油进行加热，通过导热油对熔体管道主体4内部物料均匀的进行加热，然后在使用的时候，螺旋挤料杆8对熔体管道主体4内部物料进行推挤，使物料通过注料嘴1挤出，需要对加热腔6内部的导热油进行更换和清理的时候，将固定套3从熔体管道主体4上分离，然后拖动固定环2，固定环2会带动所有的加热套管5进行移动，加热套管5会带动封环7进行移动，封环7外圈的橡胶圈能够对加热腔6内壁进行清理，同时能够将加热腔6内部的导热油挤出，并且密封套管11内圈的封圈13紧贴在加热套管5的外部，加热套管5在穿过密封套管11内圈的封圈13的时候，通过密封套管11内圈的封圈13对密封套管11内圈的封圈13外部的导热油和杂质进行清理，方便使用者后期进行维护的工作。
37.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。