阀门组件、新风机构和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种阀门组件、新风机构和空调器。


背景技术：

2.空调器是一种常用的用于调节室内空气温度、湿度的电器。相关技术提供的空调器还可以用于引入新风、排出污风，以提升室内空气的洁净程度；这类空调器包括新风机构，新风机构通过阀门组件引入新风、排出污风。
3.但是，相关技术中，阀门组件引入新风和排出污风时的空气流动阻力较大。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何降低空气流动阻力。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种阀门组件，用于设置于新风壳体，包括：
6.壳体，壳体设置有第一开口、第二开口、第一通道和第二通道，第一开口与第一通道连通，第二开口与第二通道连通，第一通道和第二通道均能用于沿设定方向输送气体；
7.第一挡风板，第一挡风板可活动地设置于壳体，用于打开或关闭第一开口，当第一挡风板打开第一开口时，第一通道能与新风壳体的进风腔连通；
8.第二挡风板，第二挡风板可活动地设置于壳体，用于打开或关闭第二开口，当第二挡风板打开第二开口时，第二通道能与新风壳体的风机腔连通。
9.通过第一挡风板和第二挡风板分别打开或关闭对应的第一开口和第二开口，即可实现引入新风和排出污风的功能切换；而将第一通道和第二通道都配置呈沿设定方向输送气体，不需要使第一通道输送的空气汇聚到第二通道进行输送，也不需要将第二通道输送的空气汇聚到第一通道进行输送，减少空气输送转向的情况，即可减少引入新风或排出污风时空气流动受到通道壁阻挡的问题，进而有效地降低空气流动阻力。
10.在可选的实施方式中，壳体还设置有第三通道，第一通道和第二通道并排分布，且第一通道的出口和第二通道的出口均与第三通道连通。
11.将第一通道和第二通道都与第三通道连通，即可只在第三通道连接一个管道，用于引入新风或排出污风，进而有利于降低成本。
12.在可选的实施方式中，第三通道被配置为沿设定方向输送气体。
13.将第三通道也配置呈沿设定方向输送气体，即可使气体顺畅地在第一通道和第三通道之间流动，或者顺畅地在第二通道和第三通道之间流动，减少空气流动时受到通道壁的阻挡，进而降低空气流动阻力，以确保空气高效地流通，即可确保高效地新风引入量或污风排出量。
14.在可选的实施方式中，壳体还设置有第一过渡通道和第二过渡通道，第一通道通过第一过渡通道与第三通道连通，第二通道通过第二过渡通道与第三通道连通；其中，沿气体从第一通道流向第三通道的方向，第一过渡通道的内径逐渐减小；沿气体从第二通道流
向第三通道的方向，第二过渡通道的内径逐渐减小。
15.通过变径的第一过渡通道和第二过渡通道的设置，能够进一步确保空气在阀门组件的各个通道中高效地流动，有效地降低空气流动阻力。
16.在可选的实施方式中，第一挡风板和第二挡风板两者中的至少一者可转动地设置于壳体，且能向新风壳体的内部转动，以打开对应的第一开口或第二开口。
17.将第一挡风板和第二挡风板配置呈向新风壳体的内部翻转以打开对应的第一开口和第二开口，还可以利用第一挡风板和第二挡风板引导空气的流动，起到良好的引风效果。
18.本实用新型还提供一种新风机构，包括新风壳体和前述实施方式任一项的阀门组件；新风壳体设置有进风腔和风机腔；阀门组件的壳体与新风壳体连接，且第一开口能与进风腔连通，第二开口能与风机腔连通。
19.新风机构能够通过阀门组件的第一挡风板和第二挡风板选择性的打开或关闭对应的第一开口和第二开口，以实现引入新风和排出污风的功能切换；而且，阀门组件的第一通道和第二通道均被设置呈沿设定方向输送气体，能够减少引入新风或排出污风时空气流动受到通道壁阻挡的问题，进而有效地降低空气流动阻力。
20.在可选的实施方式中，新风壳体包括蜗壳，蜗壳包括蜗壳本体、以及与蜗壳本体连接的上风道板和下风道板，蜗壳本体设置有风机腔，上风道板和下风道板之间形成风道，且风道与风机腔连通，下风道板设置有污风出口，壳体与下风道板和蜗壳本体两者中的至少一者连接，当第二挡风板打开第二开口时，第二开口与污风出口连通。
21.如此设置，在需要排出污风时，利用第二挡风板将第二开口打开，即可使进入风机腔内的污风依次通过污风出口和第二开口进而第二通道，再从第二通道被排出。
22.在可选的实施方式中，第二挡风板的一端与壳体转动连接，另一端为自由端；当第二挡风板转动至打开第二开口时，自由端能与蜗壳的蜗舌抵接或与上风道板抵接。
23.通过使第二挡风板的自由端与蜗舌或上风道板抵接，在利用第二挡风板打开第二开口以排出污风时，还能利用第二挡风板封闭风道，以确保污风可靠地从第二通道排出。
24.在可选的实施方式中，壳体还包括过滤壳体，蜗壳本体、上风道板和下风道板三者中的至少一者与过滤壳体连接；过滤壳体设置有进风腔、以及与进风腔连通的新风入口和引风口，引风口与风机腔连通，
25.当第一挡风板打开第一开口、且第二挡风板关闭第二开口时，第一开口与新风入口连通，以使进入第一通道的新风能依次经过第一开口和新风入口进入进风腔，并经引风口进入风机腔，再通过风道输出；
26.当第一挡风板关闭第一开口，且第二挡风板打开第二开口时，能使进入进风腔的污风经引风口进入风机腔，并依次经过污风出口和第二开口进入第二通道，再从第二通道被排出。
27.如此设置，在引入新风时，打开第一开口，关闭第二开口，即可确保新风可靠地引入室内，而不会被排出室外；同理，在排出污风时，关闭第一开口，打开第二开口，即可确保污风可靠地被排出室外。
28.本实用新型又提供一种空调器，包括前述实施方式任一项的新风机构。
29.空调器不仅可以利用新风机构选择性的打开或关闭第一开口和第二开口，以实现
引入新风和排出污风的功能切换；还能通过都沿设定方向输送气体的第一通道和第二通道，降低空气流动阻力，进而有利于提高新风引入和污风排出的效率。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例中空调器的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中新风机构的剖视图；
32.图3为本实用新型实施例中第二挡风板关闭第二开口时，新风机构的剖视图；
33.图4为本实用新型实施例中第二挡风板打开第二开口时，新风机构的剖视图一；
34.图5为本实用新型实施例中阀门组件的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例中阀门组件的剖视图；
36.图7为本实用新型实施例中第一挡风板打开第一开口时，新风机构的剖视图一；
37.图8为本实用新型实施例中第一挡风板打开第一开口时，新风机构的剖视图二；
38.图9为本实用新型实施例中第二挡风板打开第二开口时，新风机构的剖视图二；
39.图10为本实用新型实施例中新风壳体的结构示意图；
40.图11为本实用新型实施例中阀门组件的局部结构示意图。
41.附图标记说明：
42.010-空调器；100-空调本体；200-新风机构；300-新风壳体；310-过滤组件；320-风机；330-过滤壳体；331-进风腔；332-新风入口；333-引风口；334-污风入口；335-第一板；336-第二板；337-第一支撑板；338-第二支撑板；339-外框；340-第一风腔；341-第二风腔；342-挡板；343-第一侧壁；344-第二侧壁；350-蜗壳；351-风机腔；352-蜗壳本体；353-上风道板；354-下风道板；355-风道；356-污风出口；357-蜗舌；400-阀门组件；410-壳体；411-第一通道；412-第二通道；413-第一挡风板；414-第二挡风板；415-第一开口；416-第二开口；417-第三通道；418-第一过渡通道；419-第二过渡通道；420-电机。
具体实施方式
43.相关技术提供的空调器不仅可以用于调节室内空气的温度和湿度，还配置有新风机构，以便于引入室外新风和排出室内污风，进而提高室内空气的洁净程度。
44.但是，相关技术提供的新风机构引入新风和排出污风时的空气流动阻力较大，新风引入的效率和污风排出的效率还有待提升。
45.本公开提供一种阀门组件，其能够用于空调器的新风机构，以便于降低空气流动阻力，有利于提高引入新风和排出污风的效率，进而提升用户体验。
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
47.请参照图1，本实施例提供一种空调器010，其包括空调本体100和设置于空调本体100的新风机构200，空调本体100用于调节室内的温度和湿度，新风机构200用于引入新风和排出污风。
48.空调本体100可以是指室内挂机或柜机，在此不作具体限定；空调本体100的结构和工作原理与相关技术类似，在此不再进行赘述。
49.可选地，新风机构200可以通过卡接、螺栓等紧固件连接等方式装配于空调本体
100，在此不作具体限定。
50.请参照图2，新风机构200包括新风壳体300、过滤组件310和风机320，过滤组件310和风机320均设置于新风壳体300；在风机320的作用下，室外的新风能够被引入新风壳体300内，经过过滤组件310过滤后，能够被输送至室内，即可提高室内空气的洁净程度；而且，在风机320的作用下，室内的污风可以被引入新风壳体300内，并被输送至室外，进而减少室内污风，提高室内空气洁净程度。
51.可选地，在一些实施方式中，新风机构200还可以将室内的空气引入新风壳体300经过过滤组件310过滤后，再输送至室内，以实现室内空气的净化，并提高室内空气的洁净程度。
52.进一步地，新风壳体300包括过滤壳体330和蜗壳350，过滤壳体330与蜗壳350连接；其中，过滤壳体330设置有进风腔331、以及与进风腔331连通的新风入口332、引风口333和污风入口334，过滤组件310设置于进风腔331内；蜗壳350设置有风机腔351，风机320设置于风机腔351内，且风机腔351通过引风口333与进风腔331连通。如此设置，可以利用风机320使室外新风从新风入口332被引入进风腔331内，并经过进风腔331内设置的过滤组件310过滤后，经引风口333进入风机腔351，再被输送至室内；或者还可以利用风机320使室内污风从污风入口334进入进风腔331，再经引风口333进入风机腔351，之后被输送至室外。
53.为了使新风机构200在排出室内的污风时，进入进风腔331的污风不会经过过滤组件310，减少过滤组件310的脏污；请继续参照图2，过滤壳体330包括相对且间隔设置的第一板335和第二板336，第一板335和第二板336之间形成进风腔331，第二板336开设有引风口333，第一板335和第二板336两者中的至少一者与蜗壳350连接；第一板335连接有第一支撑板337，且第一支撑板337远离第一板335的一端向第二板336延伸，第二板336连接有第二支撑板338，且第二支撑板338远离第二板336的一端向第一板335延伸，过滤组件310的两端由第一支撑板337和第二支撑板338支撑，以使进风腔331被第一支撑板337、过滤组件310和第二支撑板338分为第一风腔340和第二风腔341，新风入口332与第一风腔340连通，污风入口334与第二风腔341连接，且过滤组件310与引风口333相对分布。如此设置，在将室内的污风排出时，室内污风从污风入口334被引入进风腔331的第二风腔341，并在不经过过滤组件310的情况下直接进引风口333进入风机腔351，并被排出至室外，由于需要排出的污风不经过过滤组件310，即可减少过滤组件310的脏污情况；而且，在引入室外的新风时，可以确保室外新风进入进风腔331的第一风腔340，并在经过过滤组件310过滤后，经过引风口333进入风机腔351，最后被输出至室内，即确保了引入室外新风提升室内空气洁净程度的可靠性。
54.进一步地，过滤组件310可以呈倾斜设置；具体地，沿第一支撑板337指向第二支撑板338的方向，过滤组件310和第二板336的夹角角度逐渐减小。如此设置，使得过滤组件310和第二板336之间的第二风腔341呈渐缩流道，可以降低引入第二风腔341的污风流动的阻力，使得污风能够更加顺畅地经引风口333进入风机腔351，而且，将过滤组件310如此倾斜设置，还能增大新风与过滤组件310的接触面积，提高新风的净化效果。
55.请继续参照图2，过滤壳体330还包括外框339，第一板335和第二板336均与外框339连接，且分布于外框339的两侧，第一板335、外框339和第二板336共同形成进风腔331；进一步地，污风入口334开设于第一板335，且位于第一支撑板337背离过滤组件310的一侧；
新风入口332设置于外框339，且位于第二支撑板338背离过滤组件310的一侧。如此设置，能够确保从污风入口334进入第二风腔341的污风不会经过过滤组件310，有效地减少过滤组件310的脏污；而且，还能够确保从新风入口332进入第一风腔340的新风会在经过过滤组件310后，再经引风口333进入风机腔351，确保引入的新风的洁净程度。
56.当然，在其他实施例中，污风入口334还可以设置于外框339，且位于第一支撑板337背离过滤组件310的一侧，以确保从污风入口334进入第二风腔341的污风不会经过过滤组件310，有效地减少过滤组件310的脏污。
57.为了便于在使用新风机构200时，能够根据需要排出污风或不排出污风；请继续参照图2，新风机构200还包括挡板342，挡板342可活动地设置于过滤壳体330，具体地，挡板342可活动地设置于第一板335或外框339，用于封闭或打开污风入口334；当需要排出污风时，利用挡板342打开污风入口334，即可使污风从污风入口334进入进风腔331；当不需要排出污风时，则利用挡板342封闭污风入口334，即无法使污风仅污风入口334进入进风腔331。
58.可选地，挡板342可活动地设置于过滤壳体330的方式包括但不限于转动连接、滑动连接、可拆卸连接。
59.请参照图3，蜗壳350的结构与相关技术类似，其包括蜗壳本体352、上风道板353和下风道板354，上风道板353和下风道板354均与蜗壳本体352连接，蜗壳本体352设置有风机腔351，且风机320设置于蜗壳本体352，上风道板353和下风道板354共同形成与风机腔351连通的风道355，蜗壳本体352、上风道板353和下风道板354三者中的至少一者与过滤壳体330连接，具体地，蜗壳本体352、上风道板353和下风道板354三者中的至少一者与第二板336连接；其中，风机320能够将新风依次引入进风腔331和风机腔351，再通过风道355输出至室内；风机320还能将是被污风引入进风腔331和风机腔351，再输出至室外。
60.进一步地，请参照图4，为了使新风机构200在排出污风时，污风不会进入室内，下风道板354还开设有污风出口356；当污风依次进入进风腔331和风机腔351后，能够通过污风出口356被排出至室外。
61.为了使新风机构200能够可靠地在引入新风和排出污风两个工作模式下切换；请参照图3-图6，新风机构200还包括阀门组件400，其包括壳体410、第一挡风板413和第二挡风板414，壳体410设置有第一开口415、第二开口416、第一通道411和第二通道412，第一开口415与第一通道411连通，第二开口416与第二通道412连通，第一挡风板413和第二挡风板414均可活动地设置于壳体410，壳体410与新风壳体300连接，第一开口415与新风入口332连通，即第一开口415与进风腔331连通，以使第一通道411能与进风腔331连通，第二开口416与污风出口356连通，即第二开口416与风机腔351连通，以使第二通道412能与风机腔351连通；第一挡风板413用于打开或关闭第一开口415，第二挡风板414用于打开或关闭第二开口416。这样一来，在引入新风时，挡板342封闭污风入口334，第一挡风板413打开第一开口415，第二挡风板414关闭第二开口416，室外新风从第一通道411依次经过第一开口415和新风入口332进入进风腔331，经过过滤组件310过滤后，再经过引风口333进入风机腔351，并经过风道355输送至室内；在排出污风时，挡板342打开污风入口334，第一挡风板413关闭第一开口415，第二挡风板414打开第二开口416，室内的污风经污风入口334进入进风腔331，并经引风口333进入风机腔351，之后再经污风出口356和第二开口416进入第二通道412，以经过第二通道412输送至室外。
62.可选地，壳体410能够与下风道板354、蜗壳350壳体410、外框339、第一板335和第二板336五者中的至少一者连接，且连接的方式包括但不限于卡接、用螺栓等紧固件连接。
63.第一挡风板413和第二挡风板414可活动地设置于壳体410的方式可以根据需要选择。请参照图5和图6，本实施例中，第一挡风板413和第二挡风板414均可转动地设置于壳体410，以通过第一挡风板413和第二挡风板414的转动，以打开或封闭对应的第一开口415或第二开口416。
64.进一步地，请参照图7和图8，第一挡风板413被配置为向新风壳体300内转动时，能够打开第一开口415；请参照图4和图9，第二挡风板414被配置为向新风壳体300内转动时，能够打开第二开口416。具体地，第一挡风板413向进风腔331内转动时，能够打开第一开口415；第二挡风板414向风道355内转动时，能够打开第二开口416。如此设置，在第一挡风板413向进风腔331内转动，以打开第一开口415时，第一挡风板413还能引导新风进入进风腔331，进而高效、可靠地引入新风；同理，在第二挡风板414向风道355内转动，以打开第二开口416时，第二挡风板414还能引导污风流向污风出口356，进而高效、可靠地排出污风。
65.为了在保证足够大的新风进风量的同时，避免第一挡风板413过度打开；请参照图7和图10，外框339包括用于设置新风入口332的第一侧壁343、以及大致与第一侧壁343相对分布的第二侧壁344，其中，第一侧壁343大致与下风道板354平齐分布，即第一侧壁343和下风道板354大致处于同一延伸平面内；第一侧壁343的延伸面和第二侧壁344的延伸面大致呈锐角，角度可以是40
°
、45
°
、60
°
等，在此不作具体限定；在第一挡风板413转动至打开第一开口415时，第一挡风板413的延伸线与引风口333的水平径线的交点o位于a点和b点之间；其中，a点为水平分布的引风口333的直径a与引风口333的外周相交且邻近第二侧壁344的交点，b点为水平分布的引风口333的直径a穿过a点延伸至第二侧壁344的点。如此设置，在第一挡风板413打开第一开口415时，第一开口415和新风入口332大致与引风口333相对，且不会被第一挡风板413阻挡，以使第一挡风板413能够可靠地将从新风入口332引入进风腔331的新风引导至引风口333处，进而确保新风风量。
66.需要说明的是，上述的“水平径线”中的“水平”一词，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.为了确保第二挡风板414打开第二开口416，以使污风依次经过污风出口356、第二开口416输送至第二通道412被排出时，污风不会意外地通过风道355进入室内；请参照图4，第二挡风板414的一端与壳体410转动连接，另一端为自由端；当第二挡风板414转动至打开第二开口416时，自由端能与蜗壳350的蜗舌357抵接或与上风道板353抵接。通过使第二挡风板414的自由端与蜗舌357或上风道板353抵接，在利用第二挡风板414打开第二开口416以排出污风时，还能利用第二挡风板414封闭风道355，以确保污风可靠地经污风出口356和第二开口416从第二通道412排出。
68.为了实现第一挡风板413和第二挡风板414的自动化控制，新风机构200还包括驱动组件，驱动组件用于控制第一挡风板413和第二挡风板414转动。
69.可选地，请参照图5和图6，驱动组件包括两个电机420，两个电机420设置于壳体410或新风壳体300；其中一个电机420与第一挡风板413传动连接，另一个电机420与第二挡
风板414传动连接，以分别驱动第一挡风板413和第二挡风板414转动至打开或关闭对应的第一开口415和第二开口416。
70.应当理解，在其他实施例中，第一挡风板413和第二挡风板414两者中的至少一者还可以可滑动地设置于壳体410，以打开对应的第一开口415或第二开口416。
71.本实施例中，第一通道411和第二通道412均能沿设定方向输送气体；如此设置，不需要使第一通道411输送的空气汇聚到第二通道412进行输送，也不需要将第二通道412输送的空气汇聚到第一通道411进行输送，减少空气输送转向的情况，即可减少引入新风或排出污风时空气流动受到通道壁阻挡的问题，进而有效地降低空气流动阻力。
72.进一步地，请参照图6和图11，壳体410还设置有第三通道417，第一通道411和第二通道412并排分布，且第一通道411的出口和第二通道412的出口均与第三通道417连通。将第一通道411和第二通道412都与第三通道417连通，即可只在第三通道417连接一个管道，用于引入新风或排出污风，进而有利于降低成本。
73.再进一步地，第三通道417被配置为沿设定方向输送气体。将第三通道417也配置呈沿设定方向输送气体，即可使气体顺畅地在第一通道411和第三通道417之间流动，或者顺畅地在第二通道412和第三通道417之间流动，即可在引入新风时，使新风在壳体410内保持沿设定方向流动的状态，或者在排出污风时，使污风在壳体410内保持沿设定方向流动的状态，减少空气流动时受到通道壁的阻挡，进而降低空气流动阻力，以确保空气高效地流通，即可确保高效地新风引入量或污风排出量。
74.需要说明的是，设定方向为图中ab箭头的方向。
75.为了进一步确保壳体410的各个分支通道都能够有效地降低空气流动阻力；请参照图6，壳体410还设置有第一过渡通道418和第二过渡通道419，第一通道411通过第一过渡通道418与第三通道417连通，第二通道412通过第二过渡通道419与第三通道417连通；其中，沿气体从第一通道411流向第三通道417的方向，第一过渡通道418的内径逐渐减小；沿气体从第二通道412流向第三通道417的方向，第二过渡通道419的内径逐渐减小，且第一过渡通道418和第二过渡通道419也大致沿设定方向输送空气；如此设置，使得阀门组件400的分支通道大致呈“y”字型。通过变径的第一过渡通道418和第二过渡通道419的设置，能够进一步确保空气在阀门组件400的各个通道中高效地流动，有效地降低空气流动阻力。
76.本实施例中的新风机构200的工作流程包括：
77.引入新风；转动第一挡风板413打开第一开口415，使得第一通道411和新风入口332通过第一开口415连通；转动第二挡板342关闭第二开口416；利用挡板342封闭污风入口334；风机320工作将室外新风经第三通道417、第一通道411、第一开口415和新风入口332引入进风腔331，并在经过过滤组件310过滤后经引风口333进入风机腔351，再从风道355被输送至室内。
78.排出污风；转动第一挡风板413关闭第一开口415；转动第二挡风板414打开第二开口416，使得第二通道412与污风出口356连通；利用挡板342打开污风入口334；风机320工作将室内污风经污风入口334引入进风腔331，污风不经过过滤组件310，直接经引风口333进入风机腔351，再依次经过污风出口356、第二开口416进入第二通道412，再从第二通道412进入第三通道417被排出。
79.综上所述，本实用新型的空调器010配置的新风机构200能够利用阀门组件400实
现引入新风或排出污风的功能；其中，阀门组件400的各个分支通道的空气流动阻力小，能够确保新风的引入量和污风的排出量，确保良好的用户体验。
80.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。