集烟腔后板及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及集烟腔后板及油烟机。


背景技术：

2.油烟机因其能够将有害于人体的气体迅速抽走，净化厨房环境，已成为人们生活中必不可少的组成部分。随着人们对厨房整体美观程度要求的不断提升，隐藏式油烟机因其在具有自动升降的功能，在其处于闲置状态时，能够融合入橱柜中，受到广大用户的喜爱。
3.在现有技术中，隐藏式油烟机集烟腔的后板都是平面结构，由于后板承载整个油烟机的重量，通常设置加强筋用以加固，不仅浪费材料，同时在内部部件升降的过程中，由于后板受力不均匀，存在长期使用发生变形的隐患，影响油烟机整机刚度和后续使用过程中的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集烟腔后板及油烟机，以缓解现有技术中通过加强筋加固，不仅浪费材料，而且存在后板受力不均匀，使用过程中易发生变形较大，影响油烟机整机刚度和使用安全性的技术问题。
5.第一方面，本新型提供的集烟腔后板的板面上设置有加强结构件，所述加强结构件设有镂空区。
6.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述集烟腔后板包括第一平板部和第二平板部，所述第一平板部与所述第二平板部间隔设置；
7.所述加强结构件包括第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板连接于所述第一平板部，所述第二加强筋板连接于所述第二平板部；所述镂空区包括：设置于第一加强筋板上的第一镂空部，以及设置于所述第二加强筋板上的第二镂空部。
8.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一加强筋板的面积与所述第一平板部的面积的比值为0.3-0.7；所述第二加强筋板的面积与所述第二平板部的面积的比值为0.3-0.7。
9.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一镂空部和第二镂空部均包括第一线段、第二线段和第三线段，所述第一平板部和所述第二平板部均包括第一边框、第二边框和第三边框；
10.所述第一边框设于所述集烟腔后板的顶部，所述第一线段平行于所述第一边框，且所述第一边框与所述第一线段的水平距离范围为5mm至30mm；且所述第一线段长度范围为8mm 0至100mm；
11.所述第二边框设于所述第一平板部或所述第二平板部背离所述集烟腔后板的垂直中线的一侧，且所述第二线段平行于所述第二边框，且所述第二边框与所述第二线段的水平距离范围为5mm至30mm；且所述第二线段的长度范围为150mm至200mm；
12.所述第三边框设于所述第一平板部或所述第二平板部朝向所述集烟腔后板的垂直中线的一侧，且所述第三线段平行于所述第三边框，且所述第三边框与所述第三线段的水平距离为5mm至30mm；且所述第三线段的长度范围为160mm至200mm。
13.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一镂空部和所述第二镂空部均包括第一圆弧和第二圆弧；
14.所述第一圆弧的圆心重合于所述集烟腔后板的水平中线与所述第一线段延长线的交点，且所述第一圆弧的半径范围为70mm至100mm；
15.所述第二圆弧的圆心重合于所述第二线段与所述第三线段延长线的交点，且所述第二圆弧的半径范围为20-55mm。
16.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一镂空部和所述第二镂空部均包括第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔；
17.所述第一通孔设有椭圆形通孔，所述第一通孔的长半轴范围为40mm至60mm，所述第一通孔的短半轴为30mm至50mm，所述第一通孔的圆心与所述第二线段的距离范围为80mm至mm，所述第一通孔的圆心与所述第三线段的垂直距离的范围为50mm至80mm；
18.所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔均设有圆形通孔；
19.所述第二通孔的半径范围为10mm至30mm，所述第二通孔的圆心与所述第二线段水平距离的范围为10mm至40mm,所述第二通孔的圆心与所述集烟腔后板的水平中线的垂直距离的范围为40mm至70mm；
20.所述第三通孔的半径范围为5mm至15mm，所述第三通孔的圆心与所述第二线段的水平距离的范围为20mm至50mm，所述第三通孔的圆心与所述集烟腔后板的水平中线的垂直距离的范围为50mm至90mm；
21.所述第四通孔的半径范围为5mm至15mm，所述第四通孔的圆心与所述第二线段的水平距离的范围为90mm至140mm，所述第四通孔的圆心与所述集烟腔后板的水平中线的垂直距离的范围为70mm至110mm。
22.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一加强筋板和所述第二加强筋板分别设有两组线段组件和两组通孔组件，所述第一加强筋板中的两组线段组件和所述第一加强筋板中的两组通孔组件沿所述集烟腔后板的水平中线对称设置；所述第二加强筋板中的两组线段组件和所述第二加强筋板中的两组通孔组件沿所述集烟腔后板的水平中线对称设置。
23.第二方面，本实用新型还提供了一种油烟机，包括上述的集烟腔后板、壳体、动力组件、电机组件及限位组件；
24.所述集烟腔后板安装于所述壳体的后部，且所述集烟腔后板朝向所述壳体的内侧安装有所述动力组件和所述限位组件；
25.所述电机组件安装于所述集烟腔后板的外侧，且所述电机组件用于带动所述动力组件上下伸缩于所述壳体，所述电机组件和所述动力组件之间连接有所述限位组件，所述限位组件用于限制所述动力组件移动范围。
26.结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述电机组件包括电机本体与电机丝杆，所述电机丝杆连接于所述电
机本体朝向所述动力组件的端部，且所述电机丝杆连接于所述限位组件。
27.结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述限位组件包括限位块，所述限位块设有连接孔，所述电机丝杆贯穿所述连接孔。
28.结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述限位组件还包括第一连接件和第二连接件，所述集烟腔后板连接于所述第一连接件和所述第二连接件之间，所述第一连接件设于所述集烟腔后板朝向所述动力组件的端部，且所述限位块连接于所述第一连接件朝向所述动力组件的端部。
29.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用在集烟腔后板的板面上设置加强结构件的方式，通过在加强结构件设有镂空区，减少了现有技术中原材料的浪费；同时，镂空区根据集烟腔后板的受力分布设置，能够有效提升后板的刚度，避免了现有技术中通过加强筋加固，不仅浪费材料，而且存在后板受力不均匀，使用过程中易发生变形较大的隐患，提升了油烟机整机刚度和后续使用过程中的安全性。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的集烟腔后板的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的a处的局部放大结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的第一平板部与第二平板部的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的加强结构件的结构示意图。
36.图标：10-第一平板部；20-第二平板部；30-第一边框；40-第二边框；50-第三边框；101-第一线段；102-第二线段；103-第三线段；104-第一圆弧；105-第二圆弧；106-第一通孔；107-第二通孔；108-第三通孔；109-第四通孔；110-加强结构件；111-第一加强筋板；112-第二加强筋板；200-壳体；300-电机组件；400-限位组件；410-限位块；420-第一连接件；430-第二连接件。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例一
41.如图3和图4所示，本实用新型提供的集烟腔后板设置有加强结构件110，加强结构件110设有镂空区。
42.采用在集烟腔后板的板面上设置加强结构件110的方式，通过在加强结构件110设有镂空区，减少了现有技术中原材料的浪费；同时，镂空区根据集烟腔后板的受力分布设置，能够有效提升后板的刚度，避免了集烟腔后板带动内部部件升降的过程中，由于受力不均匀，存在长期使用发生变形的较大的隐患，提升了油烟机整机刚度和后续使用过程中的安全性。
43.进一步地，集烟腔后板包括第一平板部10和第二平板部20，第一平板部10与第二平板部20间隔设置；加强结构件110包括第一加强筋板111和第二加强筋板112，第一加强筋板111连接于第一平板部10，第二加强筋板112连接于第二平板部20；镂空区包括：设置于第一加强筋板111上的第一镂空部，以及设置于第二加强筋板112上的第二镂空部；第一加强筋板111和第二加强筋板112的厚度不大于4mm。
44.由于集烟腔后板的受力集中于中部，所以第一平板部10和第二平板部20均设于集烟腔后板的中部的受力点处，初始为平面结构，为在保障集烟腔的内部件平稳运行的条件下能够带动较大重量的部件不发生变形，通过三维建模、一阶模态固有频率分析等技术对集烟腔后板进行受力分析，并根据受力分析结果将第一加强筋板111连接于第一平板部10，第二加强筋板112连接于第二平板部20，同时，第一加强筋板111上的第一镂空部，以及设置于第二加强筋板112上的第二镂空部；其中，第一加强筋板111和第二加强筋板112连接的区域为根据受力分析集中受力的区域，而受力较小或者非受力区域，则采用设置镂空区的方式进行规避，其中，设置于第一加强筋板111上的第一镂空部，以及设置于第二加强筋板112上的第二镂空部，减少用料成本。
45.需要说明的是，第一加强筋板111和第二加强筋板112的厚度介于2mm和6mm之间，其中，通过三维建模、一阶模态固有频率分析等技术可知最佳厚度为4mm，该厚度节省第一加强筋板111和第二加强筋板112所占据的空间，避免影响集烟腔的其他部件正常运行。
46.进一步地，第一加强筋板111的面积与第一平板部10的面积的比值为0.3-0.7；第二加强筋板112的面积与第二平板部20的面积的比值为0.3-0.7。
47.通过三维建模、一阶模态固有频率分析等技术可知，为第一加强筋板111的面积与第一平板部10的面积的比值最佳状态为0.53，第二加强筋板112的面积与第二平板部20的面积的比值最佳状态为0.53，结合现有技术工艺的可行性，可将第一加强筋板111的面积与
第一平板部10的面积的比值、第二加强筋板112的面积与第二平板部20的面积的比值为0.3-0.7。
48.进一步地，第一镂空部和第二镂空部均包括第一线段101、第二线段102和第三线段103，第一平板部10和第二平板部20均包括第一边框30、第二边框40和第三边框50；
49.第一边框30设于集烟腔后板的顶部，第一线段101平行于第一边框30，且第一边框30与第一线段101的水平距离范围为5mm至30mm；且第一线段101长度范围为8mm至100mm；
50.第二边框40设于第一平板部10或第二平板部20背离集烟腔后板的垂直中线的一侧，且第二线段102平行于第二边框40，且第二边框40与第二线段102的水平距离范围为5mm至30mm；且第二线段102的长度范围为150mm至200mm；
51.第三边框50设于第一平板部10或第二平板部20朝向集烟腔后板的垂直中线的一侧，且第三线段103平行于第三边框50，且第三边框50与第三线段103的水平距离为5mm至30mm；且第三线段103的长度范围为160mm至200mm。
52.需要说明的是，通过三维建模、一阶模态固有频率分析等技术可知，第一边框30与第一线段101的最佳水平距离为10mm，第二边框40与第二线段102的最佳水平距离为10mm，第三边框50与第三线段103的最佳水平距离为10mm；第一线段101最佳长度为95mm，第二线段102最佳长度为179mm，第三线段103的最佳长度为181mm。
53.进一步地，第一镂空部和第二镂空部均包括第一圆弧104和第二圆弧105；
54.第一圆弧104的圆心重合于集烟腔后板的水平中线与第一线段101延长线的交点，且第一圆弧104的半径范围为70mm至100mm；
55.第二圆弧105的圆心重合于第二线段102与第三线段103延长线的交点，且第二圆弧105的半径范围为20-55mm。
56.需要说明的是，通过三维建模、一阶模态固有频率分析等技术可知，第一圆弧104的最佳半径长度为92mm，第二圆弧105的最佳半径长度为35mm。
57.进一步地，第一镂空部和第二镂空部均包括第一通孔106、第二通孔107、第三通孔108和第四通孔109；
58.第一通孔106设有椭圆形通孔，第一通孔106的长半轴范围为40mm至60mm，第一通孔106的短半轴为30mm至50mm，第一通孔106的圆心与第二线段102的距离范围为80mm至120mm，第一通孔106的圆心与第三线段103的垂直距离的范围为50mm至80mm；
59.第二通孔107、第三通孔108和第四通孔109均设有圆形通孔；
60.第二通孔107的半径范围为10mm至30mm，第二通孔107的圆心与第二线段102水平距离的范围为10mm至40mm,第二通孔107的圆心与集烟腔后板的水平中线的垂直距离的范围为40mm至70mm；
61.第三通孔108的半径范围为5mm至15mm，第三通孔108的圆心与第二线段102的水平距离的范围为20mm至50mm，第三通孔108的圆心与集烟腔后板的水平中线的垂直距离的范围为50mm至90mm；
62.第四通孔109的半径范围为5mm至15mm，第四通孔109的圆心与第二线段102的水平距离的范围为90mm至140mm，第四通孔109的圆心与集烟腔后板的水平中线的垂直距离的范围为70mm至110mm。
63.需要说明的是，通过三维建模、一阶模态固有频率分析等技术可知，第一通孔106
的最佳长半轴长度为55mm，第一通孔106的最佳短半轴长度为37.5mm，第一通孔106的圆心与第二线段102的最佳距离为100mm，第一通孔106的圆心与第三线段103的最佳垂直距离为62mm。
64.第二通孔107的最佳半径长度为15mm，二通孔的圆心与第二线段102最佳水平距离为22mm,第二通孔107的圆心与集烟腔后板的水平中线的最佳垂直距离58mm。
65.第三通孔108的最佳半径长度为10mm，第三通孔108的圆心与第二线段102的最佳水平距离的范围为38m，第三通孔108的圆心与集烟腔后板的水平中线的最佳垂直距离的范围为77mm。
66.第四通孔109的最佳半径长度为10mm，第三四孔的圆心与第二线段102的最佳水平距离的范围为116m，第四通孔109的圆心与集烟腔后板的水平中线的最佳垂直距离的范围为82mm。
67.进一步地，第一加强筋板111和第二加强筋板112分别设有两组线段组件和两组通孔组件，第一加强筋板111中的两组线段组件和第一加强筋板111中的两组通孔组件沿集烟腔后板的水平中线对称设置；第二加强筋板112中的两组线段组件和第二加强筋板112中的两组通孔组件沿集烟腔后板的水平中线对称设置。
68.第一线段101、第二线段102、第三线段103、第一通孔106、第二通孔107、第三通孔108和第四通孔109分别沿集烟腔后板的水平中线对称设置可保障集烟腔后板在运行时，受力均匀，提升集烟腔后板的承载力。
69.经固有模态频率分析可知，改进后的集烟腔后板的一阶固有模态频率从9.67hz提升到14.72hz,其刚度得到了有效提升，有效的降低集烟腔后板变形和连接于集烟腔后板的其余部件升降过程中的振动。
70.如图1和图2所示，本实用新型还提供了一种油烟机，包括上述的集烟腔后板、壳体200、动力组件、电机组件300及限位组件400；
71.集烟腔后板安装于壳体200的后部，且集烟腔后板朝向壳体200的内侧安装有动力组件和限位组件400；
72.电机组件300安装于集烟腔后板的外侧，且电机组件300用于带动集烟腔后板上下伸缩于壳体200，电机组件300和动力组件之间连接有限位组件400，限位组件400用于限制动力组件移动范围。
73.当油烟机处于闲置状态时，由于动力组件安装于集烟腔后板，且集烟腔后板可采用滑轨等方式在电子组件的带动下集伸缩于壳体200，集烟腔后板可在电机组件300的带动下，伸入壳体200内，实现动力组件隐藏的效果；当油烟机处于工作状态时，集烟腔后板可在电机组件300的带动下，伸出壳体200外，动力组件运行，抽取油烟，保障厨房空气的洁净。同时，电机组件300和动力组件之间连接有限位组件400，可限制动力组件的运行方向。
74.进一步地，电机组件300包括电机本体与电机丝杆，电机丝杆连接于电机本体朝向动力组件的端部，且电机丝杆连接于限位组件400。
75.进一步地，限位组件400包括限位块410，限位块410设有连接孔，电机丝杆贯穿连接孔。
76.进一步地，限位组件400还包括第一连接件420和第二连接件430，集烟腔后板连接于第一连接件420和第二连接件430之间，第一连接件420设于集烟腔后板朝向动力组件的
端部，且限位块410连接于第一连接件420朝向动力组件的端部。
77.通过第一连接件420和第二连接件430可通过螺纹连接、插接等方式固定连接于集烟腔后板的内外两侧，限位块410连接于第一连接件420朝向动力组件的端部，同通过调节第一连接件420和第二连接件430的连接位置，将限位块410固定连接于集烟腔后板的中部，电机组件300包括电机本体与电机丝杆，电机丝杆连接于限位块410中的连接孔，进而实现限位块410带动动力组件上下运行。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。