一种预熔精炼渣用炉渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及预熔精炼渣用炉渣收集装置技术领域，具体为一种预熔精炼渣用炉渣收集装置。


背景技术：

2.预熔型精炼渣即采用石灰石（含cao）、菱镁矿(含mgo）、白云石（含cao
·
mgo）、 毒重石（含bao）和萤石（含caf2）在冲天炉中经过烧结熔制而成，通过设备加工完成之后，需要通过收集装置，炉渣进行收集。
3.现有的炉渣收集装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211444298u公开了一种炉渣收集装置，“其包括炉渣收集室、第一传送带及设置在传送带两侧的第一挡板，还包括除尘室、除尘室顶端设有入渣口，第一传送带的一端伸入入渣口内，第一传送带上设置有除尘罩，除尘罩连接于两第一挡板之间，除尘罩与第一传送带之间形成输送炉渣的进料腔，除尘罩上设有连通进料仓及除尘室的吸尘管；除尘室顶端设有雾化喷头，除尘室内位于雾化喷头下方设置有第二传送带，第二传送带上开设有若干透水孔，第二传送带下方设置有废水收集槽，炉渣收集室与除尘室之间连通，第二传送带将除尘后的废渣输送至炉渣收集室内。本实用新型具有炉渣收集过程中产生的灰尘不会进入环境、污染空气的优点。”与本实用新型相比，该炉渣收集装置加工炉渣传输到炉渣收集室内后，由于传输的位置固定，会导致炉渣堆积在第三传送带周围，使炉渣不能更好的排出到炉渣收集室内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预熔精炼渣用炉渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预熔精炼渣用炉渣收集装置，包括底座、收集加工箱和粉碎箱，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有出渣壳，所述出渣壳的排出端安装有分渣壳，所述分渣壳的内部安装有分流板；
7.所述支撑架的顶部安装有收集加工箱，所述收集加工箱的一侧内壁上安装有过滤网，所述收集加工箱的内部安装有限位框，且限位框位于过滤网的下方；
8.所述收集加工箱的内部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装有齿轮箱。
9.优选的，所述底座的顶部安装有收集壳，且收集壳位于支撑架的前方。
10.优选的，所述分渣壳的正面开设有第一出渣口，分渣壳的两侧对称开设有第二出渣口，且第二出渣口的内侧与分流板相连接。
11.优选的，所述收集加工箱的正面安装有控制器，收集加工箱的一侧贯穿安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与齿轮箱的内部传动结构相连接，收集加工箱的一侧贯穿安装有进入壳。
12.优选的，所述粉碎箱的底部贯穿安装有出口。
13.优选的，所述齿轮箱的一侧通过内部传动机构安装有加工轴，且加工轴活动安装在粉碎箱的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在出渣壳的正面安装有分渣壳，分渣壳的内部对称安装有分流板，通过分流板可以将从出渣壳中的传输的炉渣进行分流，同时分流板之间存在距离，分流板与出渣壳的正面出渣处相连接，分流板的正面与两侧的第二出渣口相连接，从而使分流板分流的炉渣可以通过第二出渣口排出，分流板之间预留的空间，使炉渣也可以通过第一出渣口排出，从而使炉渣排出到收集壳中更加均匀，不需要工作人员不停将收集壳中的炉渣铺匀。
16.2、本实用新型通过在收集加工箱的进渣处安装有过滤网，收集加工箱的背面通过螺栓连接可以进行拆卸，通过过滤网使不需要进行加工粉碎的炉渣直接排出，体积较大的炉会通过过滤网滚落到粉碎箱中，通过加工轴进行粉碎，通过安装过滤网，使炉渣进行过滤，将不需要进行加工的炉渣直接排出，从而可以减少粉碎机构使用的能源，也增加粉碎机构的使用寿命，当不需要进行使用过滤网时，将收集加工箱的背面拆卸，将过滤网取出，使炉渣全部直接进入到收集壳中。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的分渣壳结构示意图；
19.图3为本实用新型的收集加工箱剖视图；
20.图4为本实用新型的加工轴结构示意图。
21.图中：1、底座；101、收集壳；2、支撑架；201、出渣壳；202、分渣壳；203、第一出渣口；204、第二出渣口；205、分流板；3、收集加工箱；301、控制器；302、驱动电机；303、进入壳；304、过滤网；305、限位框；4、粉碎箱；401、出口；5、齿轮箱；501、加工轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种预熔精炼渣用炉渣收集装置；
26.包括底座1和支撑架2，底座1的顶部安装有支撑架2，底座1的顶部安装有收集壳101，且收集壳101位于支撑架2的前方，支撑架2的内侧安装有出渣壳201，出渣壳201的排出端安装有分渣壳202，分渣壳202的内部安装有分流板205，分渣壳202的正面开设有第一出渣口203，分渣壳202的两侧对称开设有第二出渣口204，且第二出渣口204的内侧与分流板205相连接，底座1为顶部的收集壳101和支撑架2提供安装位置，使其能够进行安装，收集壳101用来将通过收集装置收集的预熔精炼渣用炉渣进行储存，支撑架2可以提高收集加工箱3的高度，出渣壳201为预熔精炼渣用炉渣的排出提供空间，分渣壳202为分流板205提供安装位置，为预熔精炼渣用炉渣的分流提供空间，分流板205起到预熔精炼渣用炉渣分流的作用，使预熔精炼渣用炉渣可以分别从第一出渣口203和第二出渣口204排出，从而收集的预熔精炼渣用炉渣进入到收集壳101中更加均匀。
27.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种预熔精炼渣用炉渣收集装置；
28.包括收集加工箱3，支撑架2的顶部安装有收集加工箱3，收集加工箱3的一侧内壁上安装有过滤网304，收集加工箱3的内部安装有限位框305，且限位框305位于过滤网304的下方，收集加工箱3的正面安装有控制器301，收集加工箱3的一侧贯穿安装有驱动电机302，且驱动电机302的输出端与齿轮箱5的内部传动结构相连接，收集加工箱3的一侧贯穿安装有进入壳303，收集加工箱3为炉渣的粉碎加工结构提供安装位置，过滤网304起到将炉渣进行过滤，使体积较小的炉渣可以直接排出，限位框305使过滤网304过滤的炉渣和经过粉碎箱4的炉渣都可以进入到出渣壳201中排出，控制器301用来控制驱动电机302运行，与驱动电机302电性连接，驱动电机302在通电之后带动齿轮箱5中的齿轮结构进行转动，从而使加工轴501转动，对炉渣进行粉碎。
29.请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种预熔精炼渣用炉渣收集装置；
30.包括粉碎箱4和齿轮箱5，收集加工箱3的内部安装有粉碎箱4，粉碎箱4的底部贯穿安装有出口401，粉碎箱4的一侧安装有齿轮箱5，齿轮箱5的一侧通过内部传动机构安装有加工轴501，且加工轴501活动安装在粉碎箱4的内部，粉碎箱4为炉渣的粉碎提供空间，出口401使加工完成的炉渣可以排出，齿轮箱5的内部对称安装有齿轮，齿轮之间相互啮合，通过齿轮使加工轴501可以相对转动，对炉渣进行粉碎。
31.工作原理：在使用炉渣收集装置前，应先检查该炉渣收集装置是否存在影响使用的问题，首先将该装置安置到需要进行使用的位置，将预熔精炼渣用炉渣通过进入壳303进入到收集加工箱3的内部，炉渣会进入先通过过滤网304进行过滤，体积较小的炉渣直接排出，使加大的炉渣通过过滤网304进入到粉碎箱4，通过加工轴501转动，使其粉碎，进入到出渣壳201中，通过分渣壳202使炉渣进行分流排出，使炉渣进入到收集壳101中更加均匀。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。