空温式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其涉及空温式换热器。


背景技术：

2.目前，传统的空温式换热器的翅片结构直径多在φ120～φ200之间，该翅片为垂直放置，当用于低温行业时，该种结构的翅片表面极易附着冰霜，使得换热效率大大降低，额定使用时间也相应缩短，同时冰霜的附着会增加换热器设备的自重，若不及时清理，会对设备造成损害。而为了解决冰霜附着的问题，企业通常会购买多台设备，其中一台正常使用，另外一台化霜用，每隔数小时切换，但是给种方式会增加企业的投资以及提高管线设计的复杂程度，进一步提高了设备的故障率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供空温式换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.空温式换热器，所述空温式换热器包括多根热媒管体以及多根冷媒管体，所述热媒管体以及所述冷媒管体呈波形弯曲布置；所述空温式换热器还包括翅片组件，每根所述热媒管体具有一部分与所述翅片组件连接，每根所述冷媒管体具有两部分与所述翅片组件连接。
6.进一步的，所述翅片组件包括一对第一翅片本体以及连接于一对第一翅片本体之间的第二翅片本体，在所述第一翅片本体上沿轴向开设第一孔，在所述第二翅片本体上沿轴向开设第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径。
7.进一步的，在所述第一翅片本体的外侧设置多片翅片，所述翅片沿所述第一翅片本体均布或非均布设置。
8.进一步的，每片所述翅片的长度相同。
9.进一步的，每片所述翅片的长度不同。
10.进一步的，所述第一翅片本体与所述第二翅片本体之间还连接多根肋片。
11.进一步的，所述热媒管体与所述冷媒管体的排列方向不同，所述热媒管体沿纵向排列，所述冷媒管体沿横向排列。
12.进一步的，每根所述冷媒管体的首端共同连接第一支管，在所述第一支管上开设冷媒进液口；每根所述冷媒管体的尾端共同连接第二支管，所述第二支管上开设冷媒出液口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下
14.本实用新型通过设置翅片组件可以实现空气换热和介质换热两种换热方式，同样的，当翅片上附着冰霜之后，由热媒管路中通入热媒后可以通过温度传递的方式使附着在翅片上的冰霜融化，有效提高换热效率，避免用户停产或减产。
附图说明
15.图1示出了本实用新型实施例一空温式换热器的轴测图。
16.图2示出了本实用新型实施例一空温式换热器的俯视图。
17.图3示出了本实用新型实施例一空温式换热器中翅片组件的剖视结构示意图。
18.图4示出了本实用新型实施例二空温式换热器中翅片组件的局部结构示意图。
19.附图中标记：1、热媒管体；100、热媒进液口；101、热媒出液口；2、冷媒管体；200、冷媒进液口；201、第一支管；202、第二支管；203、冷媒出液口；3、翅片组件；300、翅片；301、第一翅片本体；302、第一孔；303、肋片；304、第二翅片本体；305、第二孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的空温式换热器作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
21.实施例一：
22.请参考图1至图3，空温式换热器包括多根热媒管体1以及多根冷媒管体2，热媒管体1以及冷媒管体2呈波形弯曲布置。空温式换热器还包括翅片组件3，每根热媒管体1具有一部分与翅片组件3连接，每根冷媒管体2具有两部分与翅片组件3连接。具体的，每根所述热媒管体1的直管部分首先经过翅片组件3之后弯曲然后进入另一个翅片组件3，同样的，所述冷媒管体2的直管部分与翅片组件3连接后弯曲然后进入同一个翅片组件3，然后从该翅片组件3伸出后再次弯曲并进入下一个翅片组件3，以此循环。
23.进一步的，请继续参考图1至图3，所述翅片组件3包括一对第一翅片本体301以及连接于一对第一翅片本体301之间的第二翅片本体304，在第一翅片本体301上沿轴向开设第一孔302，在第二翅片本体304上沿轴向开设第二孔305，由于热媒管体1的管径是大于冷媒管体2的管径的，因此第一孔302的孔径小于第二孔305的孔径。上述第一孔302用于装配冷媒管体2，上述第二孔305用于装配热媒管体1。
24.当然，在本实用新型的其他实施例中，所述第一孔302的孔径也可以大于第二孔305的孔径，其只要满足可以装配热媒管体1和冷媒管体2即可，对此本实用新型不作进一步赘述。
25.进一步的，请参考图3，在第一翅片本体301的外侧设置多片翅片300，翅片300沿第一翅片本体301均布或非均布设置，在本实施例一所述空温式换热器中，每片翅片300的长度相同，第一翅片本体301与第二翅片本体304之间还连接多根肋片303。通过设置肋片303，其可以将冷媒管体2中的低温通过肋片303传递至第二翅片本体304并作用在热媒管体1中，进而实现高效换热。
26.进一步的，请继续参考图1至图3，热媒管体1与冷媒管体2的排列方向不同，热媒管体1沿纵向排列，冷媒管体2沿横向排列。每根冷媒管体2的首端共同连接第一支管201，在第一支管201上开设冷媒进液口200；每根冷媒管体2的尾端共同连接第二支管202，第二支管202上开设冷媒出液口203。同样的，在热媒管体1的一端具有热媒进液口100，在热媒管体1的另一端具有热媒出液口101。
27.本实用新型的具体工作过程如下：
28.在实际使用过程中，热媒从热媒进液口100处进入并分布在各热媒管体1内，此时冷媒也从冷媒进液口200中流入，其通过第一支管201向各冷媒管体2流入，分布在热媒管体1中的热媒通过肋片303将冷媒管体2中的低温传递至第二翅片本体304并作用于热媒管体1中，进而使热媒管体1内的热媒降温，同样的，在低温环境中，翅片300也可以从空气中吸取低温并传递至肋片303以及第二翅片本体304，进一步实现热媒降温，使其实现空气换热和冷媒换热的多种换热方式。
29.实施例二：
30.实施例二与实施例一大部分结构相同，不同的是，在所述第一翅片本体301外侧分布的翅片300的长度不同，翅片300长度的不同可以减小该设备结构的体积，便于装配，对此本实用新型不作进一步限定。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。