一种生物质颗粒炉的制作方法

1.本实用新型涉及炉具领域，具体为一种生物质颗粒炉。


背景技术：

2.炉具是人们日常生活中最常用到的一种用具，尤其是在北方的农村，由于绝大多数农村没有实现集中供暖，因此绝大多数农户采用在房屋内部安装炉具通过炉具及室内设置的排烟管散热进行取暖，此类炉具多数采用长烟管形成对炉腔内形成负压，以增加燃烧室内燃料燃烧效率，负压效果各部相同，甚至部分炉具负压效果根本不能燃烧需求，不能通过负压的方式为燃烧室提供足够的燃烧需要的空气；其次是部分采用生物质颗粒供料的炉具采用电动供料或自动供料，对燃烧室外部的生物质颗粒没有起到很好的阻燃，而造成燃料的浪费，例如仅仅设置阻燃挡板将燃烧室与生物质颗粒隔离，实际上并未真正的起到隔离作用，经过长时间的燃烧，无论是金属制的挡板还是耐高温的隔热材料组成的挡板均不能完全将隔板另一侧的生物质颗粒同。因此需要一种负压效果相对高效、阻燃效果更佳的炉具以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒炉，以解决上述背景技术中提出的负压效果低、隔离阻燃效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒炉，包括壳体(1)，以及设置在壳体内部的炉具主体，炉具主体包括底部的清灰室，通过炉排与清灰室分隔的燃烧室，燃烧室侧壁上设置有加料管，加料管的上端设置有与加料管连通的生物质颗粒料斗，所述生物质颗粒料斗与料管之间设置有可活动插拔的加料隔板，燃烧室的上方设置有与其连通的负压腔，所述负压腔的侧壁上设有排烟口、上方开有用于放置锅具的缺口。
5.进一步作为本实用新型的优选方案，所述负压腔通过负压管与燃烧室连通，负压管的管壁上开有多个负压通气孔，所述负压腔内横向设置有隔板，隔板将负压腔分为上负压腔和下负压腔，以增加负压效果。
6.进一步作为本实用新型的优选方案，所述燃烧室的侧壁上开有加料口，用于添加煤炭或木柴的加料口，且该加料口上活动设置有封盖。
7.进一步作为本实用新型的优选方案，所述加料管靠近燃烧室的一端内设置有挡火板，以防止燃烧室内火苗引燃生物质颗粒料斗内的燃料。
8.进一步作为本实用新型的优选方案，所述挡火板的上端铰接于设置在加料管内壁上的端子上、下端为自由端，不加料状态下挡火板自然垂直悬挂于加料管内部将火苗阻断；加料时，自上落下的生物质颗粒燃料撞击挡火板的自由端，挡火板向着燃烧室一侧摆动，保证生物质颗粒通过顺利进入燃烧室。
9.进一步作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设有与加料隔板相对应的开口，用于透过该开口对加料隔板做插、拔操作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型中，炉具本身通过外部烟管形成负压，以通过炉具的进气孔吸入空气供燃烧，负压腔通过负压管与燃烧室连通，负压管的管壁上设置通孔，负压腔采用隔板上下分隔均能不同程度的增加负压作用，其共同作为一个整体对负压的增强影响就更为明显；
12.2.本实用新型中，生物质颗粒加料为非持续性加料方式，一次加料后料管内生物质颗粒燃料完全进入燃烧室，加料管内处于无料状态，并通过当火板的阻隔作用，阻止燃烧室内部的火焰进入加料管并与料斗内的生物质颗粒燃料接触，有效的保证料斗内生物质颗粒的安全性，避免了无效燃烧引起的资源浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的炉具主体的结构示意图。
14.图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
15.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种生物质颗粒炉，包括壳体1，以及设置在壳体1内部的炉具主体，炉具主体包括底部的清灰室2，用于承接其上部的燃烧3室内燃料燃烧所产生的灰渣，通过炉排与清灰室2分隔的燃烧室3，燃烧室3侧壁上设置有加料管4，其中加料管4成斜向上设置，当生物质颗粒落入加料管4时可以在自身重力作用下自然下落进入燃烧室3内，加料管4的上端设置有与加料管3连通的生物质颗粒料斗5，生物质颗粒料斗5与加料管4之间设置有可活动插拔的加料隔板6，燃烧室3的上方设置有与其连通的负压腔7，负压腔7的侧壁上设有排烟管11、上方开有用于放置锅具的缺口，负压腔7通过外部排烟
管的形成负压腔7的负压，负压腔7负压可以有效的保证燃烧室3内燃烧所需空气。
21.进一步，燃烧室3与负压腔7之间通过负压管8连通，负压腔7内横向设置有隔板13将负压腔7余负压管分为上下两部分，即负压腔被分为上负压腔701和下负压腔702，上负压腔701和下负压腔702均与排烟管连通，相对空间窄、扁的分隔腔室负压效果交整体会有显著提升，为了配合上负压腔701和下负压腔702共同增加负压腔7的负压效果，负压管8的管壁周圈上设置有多个负压通气孔。
22.为了提高该炉实用性，燃烧室的侧壁上开有加料口，用于添加煤炭或木柴的加料口，且该加料口上活动设置有封盖，用户可以根据实际情况采用不同的燃料，如果采用燃煤或者木柴，可以通过该加料口9直接添加至燃烧室。
23.进一步，加料管4靠近燃烧室3的一端内设置有挡火板10，以防止燃烧室3内火苗引燃生物质颗粒料斗5内的燃料。具体而言，挡火板10的上端铰接于设置在加料管4内壁上的端子上、下端为自由端，是的挡火板10可以以铰接处为轴向着燃烧室3一侧摆动，不加料状态下挡火板10自然垂直悬挂于加料管4内部将火苗阻断；加料时，自上落下的生物质颗粒燃料撞击挡火板10的自由端，挡火板10向着燃烧室3一侧摆动，保证生物质颗粒通过顺利进入燃烧室3。
24.壳体1上设有与加料隔板6相对应的调整开口12，用于透过该调整开口12对加料隔板6做插、拔操作；壳体1顶部设有与生物质颗粒料斗5、用于放置锅具的缺口相对应的开口，且盖开口通过盖板活动封盖。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。