用于生产硅藻土的煅烧炉的制作方法

1.本技术涉及硅藻土加工装置领域，尤其涉及用于生产硅藻土的煅烧炉。


背景技术：

2.硅藻土是古代单细胞低等植物硅藻的遗骸堆积沉积后，经过初步成岩作用而形成的一种具有多孔性的生物硅质岩,它是由硅藻的壁壳组成的，壁壳上有多级、大量、有序排列的微孔，而且硅藻土具有密度小、比表面积大、吸附性好、耐酸、耐碱、绝缘等特性，其独特的表面结构与优异的吸附性能适合于用作吸附材料，并且中国硅藻土矿产资源储量丰富，廉价易得，硅藻土由无定形的sio2组成，并含有少量fe2o3、al2o3及有机杂质，硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，硅藻土的主要成分是硅酸质，具有超纤维、多孔质等特性，硅藻土生产加工时需要使用煅烧炉进行干燥提纯。
3.但现有的煅烧炉只能单方向转动，搅拌效果较差，硅藻土不能均匀受热，降低了硅藻土的加工效率，降低了设备的实用性。因此，为了解决上述问题，我们提出了用于生产硅藻土的煅烧炉。


技术实现要素：

4.本技术提出的用于生产硅藻土的煅烧炉，解决了现有的煅烧炉只能单方向转动，搅拌效果较差，硅藻土不能均匀受热的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.用于生产硅藻土的煅烧炉，包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的安装座，两个所述安装座侧壁均固定安装有连接筒，且两个所述连接筒之间转动安装有加热炉管，其中一个所述连接筒侧壁顶部固定安装有储料斗，且所述储料斗顶端固定安装有安装盒，所述储料斗内设有输送结构，且所述储料斗顶端固定安装有进料管，两个所述连接筒和加热炉管内设有搅拌结构，且所述加热炉管侧壁设有驱动装置。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将原料通过进料管注入储料斗内，此后，即可通过输送结构促使原料缓慢进入加热炉管内部，达到持续下料的效果，有助于避免设备内部原料堆积，促使原料均匀受热，当原料进入加热炉管内部后，通过搅拌结构的设置，即可起到搅拌原料的作用，也可起到输送原料的作用，此后，通过驱动装置驱动加热炉管转动，起到搅拌翻动原料的作用，促使原料能够均匀受热，提高了设备的工作效率。
8.优选的，所述输送结构包括第一减速电机、转动杆和输送扇叶，所述安装盒顶端内壁固定安装有第一减速电机，且所述储料斗顶端转动安装有转动杆，所述转动杆侧壁固定套设有输送扇叶，且所述转动杆顶端转动贯穿安装盒，所述转动杆贯穿安装盒一端与第一减速电机输出轴固定连接。
9.通过上述的方案，当原料位于储料斗内部后，通过第一减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动输送扇叶转动，可起到输送原料的作用，促使原料缓慢进入加热炉管内部，有助
于避免原料一次性投入过多，致使原料堆积，提高了原料的受热效率，提高了设备的实用性。
10.优选的，所述搅拌结构包括防护盒、第二减速电机、支撑杆和搅拌扇叶，另一个所述连接筒远离加热炉管一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有第二减速电机，且两个所述连接连接筒之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆靠近第二减速电机一端转动贯穿防护盒，且所述支撑杆贯穿防护盒一端与第二减速电机输出轴固定连接。
11.通过上述的方案，当原料进入加热炉管后，即可通过第二减速电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动搅拌扇叶转动，起到搅拌原料的作用，且可起到输送原料的作用，提高了设备的实用性。
12.优选的，所述驱动装置包括步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述底座顶端固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述加热炉管侧壁固定套设有从动齿轮，且所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
13.通过上述的方案，设备使用时，通过步进电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动加热炉管转动，起到搅拌翻动原料的作用，促使原料能够均匀受热，提高了设备的加工效率，且加热炉管与搅拌扇叶转动方向相反，促使原料均匀翻动，提高了设备的实用性。
14.优选的，所述加热炉管侧壁固定套设有套环，且所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，两个所述支撑块相对一侧均固定安装有支撑环，且两个所述支撑环相对的一侧均开设有与套环相匹配的弧形槽。
15.通过上述的方案，当加热炉管转动时，加热炉管带着套环位于两个支撑环内壁开设的弧形槽内转动，可起到支撑加热炉管的作用，促使加热炉管稳定转动，提高了设备的实用性。
16.优选的，其中一个所述连接筒侧壁固定安装有卸料斗和排烟管，且所述卸料斗与排烟管位于连接筒侧壁呈中心对称分布。
17.通过上述的方案，当原料加工完成后，原料即可通过卸料斗排出，且通过排烟管的设置，起到排出废气的作用。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过搅拌结构的设置，利用第二减速电机驱动支撑杆和搅拌扇叶同步转动，可起到搅拌加热炉管内部硅藻土的作用，且通过驱动装置的设置，利用步进电机驱动加热炉管转动，加热炉管与搅拌扇叶的转动方向相反，可达到翻动硅藻土的效果，促使硅藻土能够均匀受热，提高了设备的实用性。
20.2、通过输送结构的设置，利用第一减速电机驱动转动杆和输送扇叶同步转动，可起到缓慢输送原料的作用，促使原料能够均匀受热，且可起到初步搅拌原料的作用，提高了设备的实用性。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过搅拌结构的设置，可起到搅拌原料的作用，且通过驱动装置的设置，起到驱动加热炉管转动的作用，且加热炉管和搅拌扇叶转动反向相反，促使原料能后均匀受热，提高了设备的实用性。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视图；
24.图3为本技术搅拌结构和驱动装置的爆炸图。
25.图中标号：1、底座；2、安装座；3、连接管；4、储料斗；5、进料管；6、安装盒；7、加热炉管；8、套环；9、支撑环；10、支撑块；11、从动齿轮；12、驱动齿轮；13、步进电机；14、防护盒；15、卸料斗；16、支撑杆；17、转动杆；18、输送扇叶；19、第一减速电机；20、搅拌扇叶；21、第二减速电机。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-2，用于生产硅藻土的煅烧炉，包括底座1，底座1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且底座1顶端固定安装有两个呈对称分布的安装座2，两个安装座2侧壁均固定安装有连接筒3，且两个连接筒3之间转动安装有加热炉管7，其中一个连接筒3侧壁顶部固定安装有储料斗4，且储料斗4顶端固定安装有安装盒6，储料斗4内设有输送结构，输送结构包括第一减速电机19、转动杆17和输送扇叶18，安装盒6顶端内壁固定安装有第一减速电机19，且储料斗4顶端转动安装有转动杆17，转动杆17侧壁固定套设有输送扇叶18，且转动杆17顶端转动贯穿安装盒6，转动杆17贯穿安装盒6一端与第一减速电机19输出轴固定连接，且储料斗4顶端固定安装有进料管5。
28.该设备使用时，工作人员将原料通过进料管5注入储料斗4内，当原料位于储料斗4内部后，通过第一减速电机19驱动转动杆17转动，转动杆17驱动输送扇叶18转动，可起到输送原料的作用，促使原料缓慢进入加热炉管7内部，有助于避免原料一次性投入过多，致使原料堆积，提高了原料的受热效率，提高了设备的实用性。
29.参照图1-3，两个连接筒3和加热炉管7内设有搅拌结构，搅拌结构包括防护盒14、第二减速电机21、支撑杆16和搅拌扇叶20，另一个连接筒3远离加热炉管7一侧固定安装有防护盒14，且防护盒14内固定安装有第二减速电机21，且两个连接连接筒3之间转动安装有支撑杆16，支撑杆16靠近第二减速电机21一端转动贯穿防护盒14，且支撑杆16贯穿防护盒14一端与第二减速电机21输出轴固定连接，当原料进入加热炉管7后，即可通过第二减速电机21驱动支撑杆16转动，支撑杆16驱动搅拌扇叶20转动，起到搅拌原料的作用，且可起到输送原料的作用，提高了设备的实用性。
30.参照图1和图3，加热炉管7侧壁设有驱动装置，驱动装置包括步进电机13、驱动齿轮12和从动齿轮11，底座1顶端固定安装有步进电机13，且步进电机13输出轴固定套设有驱动齿轮12，加热炉管7侧壁固定套设有从动齿轮11，且驱动齿轮12和从动齿轮11啮合，设备使用时，通过步进电机13驱动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12驱动从动齿轮11转动，从动齿轮11驱动加热炉管7转动，起到搅拌翻动原料的作用，促使原料能够均匀受热，提高了设备的加工效率，且加热炉管7与搅拌扇叶20转动方向相反，促使原料均匀翻动，提高了设备的实用性。
31.参照图1-2，加热炉管7侧壁固定套设有套环8，且底座1顶端固定安装有两个呈对
称分布的支撑块10，两个支撑块10相对一侧均固定安装有支撑环9，且两个支撑环9相对的一侧均开设有与套环8相匹配的弧形槽，当加热炉管7转动时，加热炉管7带着套环8位于两个支撑环9内壁开设的弧形槽内转动，可起到支撑加热炉管7的作用，促使加热炉管7稳定转动，提高了设备的实用性。
32.参照图1，其中一个连接筒3侧壁固定安装有卸料斗15和排烟管，且卸料斗15与排烟管位于连接筒3侧壁呈中心对称分布，且当原料加工完成后，原料即可通过卸料斗15排出，且通过排烟管的设置，起到排出废气的作用。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。